检测系统

自动分级机能连续测定聚合物生产过程中的熔体指数，薄膜纯度和透明度 - 在几秒钟内即可在线完成。 Auto-Grader 自动分级机-用于复杂的在线生产控制 自动分级机能连续测定聚合物生产过程中的熔体指数，薄膜纯度和透明度 - 在几秒钟内即可在线完成。自我优化和自动操作保证了对要监测的聚合物进行最佳设置。所有重要数据都存储在数据库中，并可传输到生产监控系统。 当生产转换为新批次时，Auto-Grader®自动分级机允许精确确定满足规格的时间。 这最大限度地减少了无法使用的材料的数量。 ...

直线埋弧焊（LSAW）管材是通过先使钢板弯曲、成型，再采用双面埋弧焊接法将钢板边沿焊接起来的方式制造而成。这类管材常用作石油和天然气行业中长距离输送碳氢化合物的管道。 奥林巴斯的直线埋弧焊（LSAW）管材检测系统 奥林巴斯的高性能直线埋弧焊（LSAW）管材和焊缝的检测解决方案，将超声相控阵探头集成到全自动检测系统中，可以满足客户针对焊缝体积检测所提出的非常严格的要求。直线埋弧焊（LSAW）管材检测系统有助于制造商确保直线埋弧焊接管材的质量，而且经过调整改装，还可以满足石油国家管状商品（OCTG）制造商的不同需求。 直线埋弧焊（LSAW）管材检测的要求 奥林巴斯直线埋弧焊管材检测系统的建造符合管制管材制造检测要求的国际标准。这套系统除了可以检测外径从304.8毫米到2032毫米的不同大小管材的焊缝热影响区（HZA）之外，还可以检测100%的焊缝体积。 可探测到的缺陷： • ...

传统管材制造检测系统无法对管材两端较大面积的非检测区域（所谓盲区）进行检测，而奥林巴斯的管端检测系统（TEIS）可以解决这个难题。管端检测系统（TEIS）对各种直径和壁厚的无缝管和焊接管的盲区进行高质量的相控阵（PA）检测，其探测性能与我们的旋转管材检测系统（RTIS）相当。我们也提供传统超声检测（UT）选项。 交钥匙管端检测系统 管端检测系统（TEIS）的主要优势特性如下： • 可检测直径范围从60.3毫米到508毫米的管材，根据用户要求，也可以检测直径更大的管材 • ...

PipeWIZARD是一款采用相控阵和常规超声技术（AUT）的自动环焊缝检测系统。这个系统专门为在陆上和海上恶劣环境中进行的现场焊缝到焊缝检测而设计。 铺设在世界各地的管道输送着大量的天然气、石油、水和各类化学物，因此可以说在全球经济领域中，管道发挥着关键性的作用。管道的环焊工程通常使用自动焊接系统在现场完成。对于管道施工来说，由于焊缝是缺陷的多发区域，因而成为“薄弱环节”。需对管道焊缝进行无损检测、涂漆后，再将其埋设到地下或铺设于海底。由于对施工周期要求严格，因此需要非常迅速地检测和分析焊缝中的缺陷。 自动超声检测（AUT） 近年来，自动超声检测（AUT）技术已经开始取代传统的射线成像技术，成为世界上常用的管道焊缝检测方法。射线成像技术具有明显的局限性：平面缺陷的检测能力差、无垂直定量缺陷的性能、具有安全方面的隐患，会造成环境污染。 自动超声检测（AUT）的优势： • ...

... reflectCONTROL用于闪亮物体的表面检测。RCS110-245型号带有 集成控制器的RCS110-245型号可用于固定测量或集成到机器中。这种紧凑的传感器显示一个条纹图案，由测量对象的表面反射到传感器的摄像头中。表面上的偏差将导致该条纹图案的偏差，这些偏差由软件评估并显示为曲率图像。GigE Vision能够将表面图像传输到各种图像处理软件包中，以便进行进一步分析。 对于完全自动化的表面检测任务和较大部件的缺陷检测，基于机器人的完整反射CONTROL 基于机器人的完整reflectCONTROL自动化系统可用。附在机器人上的传感器被引导到相关区域进行表面检测。全面的软件包包括所有必要的工具，从测量配置和评估到检测到的缺陷叠加在部件的CAD模型上的显示。 ...

... 玻璃表面检测系统由微型 EPSLO 制造。 该产品是所有玻璃操作的食品，它有各种类型的好 taraget 可供选择。 该产品具有客户特定的适应性，具有缺陷检测或曲率测量。 曲率测量为偏光度。 最后，它保证了质量控制后的表面完美无瑕。 ...

9MeV 高能 CT 检测：轻松扫描大尺寸复杂样品 使用 Phoenix Power|scan HE 彻底改变您的检测方式 工业制造每一天都在不断发展，这给传统检测领域带来了新的挑战。 生产率需要提升以应对全球技术需求的增加，而不断严格的法规则要求产品达到极高的精度水平以确保最高标准的质量和安全性，您需要更加注重发展检测技术来更好地紧追时代的步伐。 作为 CT 检测技术的领导者，Waygate Technologies 的检测系统和服务坚持以不懈创新来应对这些挑战。 ...

... 长材超声波检测解决方案 Waygate Technologies 的 Krautkrämer ROWA™ Ux 工业自动化 UT 系统系列是市场上最紧凑、最简单的棒材、坯料和线材（由（不锈钢）合金、铝、黄铜和钛制成）全身检测解决方案。 该系统专为最高质量要求而设计，符合所有通用超声波检测标准，如 ISO 18563、AMS2154 AA 级、NADCAP 以及汽车和航空工业的工业标准。机械装置尺寸小巧，能以最具成本效益的方式集成到现有或新的检测线中。还可选配参考标准机械手 ...

Waygate Technologies 的 Krautkrämer SNUP-LO 系统设计用于对线性埋弧焊 (LSAW) 管的焊缝和热影响区 (HAZ) 进行自动超声波检测，以满足 API、DNV 和其他油气输送管道标准的要求。 SNUP-LO 系统是传统碳钢和 CLAD 管道结构高质量检测的行业标准。 这些超声波检测系统采用业界领先的相控阵技术，也可选择使用传统的超声波方法来评估焊接质量，以便在膨胀和水压试验流程之前进行检测，并进行最终质量评估。 Waygate ...

... GelSight Mobile™ 和 GelSight Max 是便携式手持设备，可精确观察和测量任何表面的三维形貌。这样，它们就能揭示传统检测技术难以检测到的微观结构。这得益于 GelSight 专有的触觉弹性体传感器技术。这种柔软的高分辨率触觉传感器能够适应被检测物体的形状，并极其精确地捕捉其表面形貌。捕捉到的数据经过分析后，可立即提供有关表面特征的详细 3D 信息，而不受环境光线、材料成分或反射的影响。结果是在几秒钟内就能获得非常精确和可重复的表面特征。 ...

Optris的新型玻璃检测系统为低辐射玻璃生产中的温度测量提供了一种新方法。 低发射率玻璃给红外设备带来了巨大挑战，因为传统的红外设备是在生产过程中从上方测量玻璃板移出熔炉时的玻璃温度。 新型自下而上玻璃检测系统通过在钢化线下方安装两个红外成像仪来测量玻璃非镀膜高发射率侧的温度，从而解决了这一问题。 两个VGA成像器的组合，最大视场为111°，在最大4.3米的扫描宽度上实现了出色的1600像素扫描线分辨率。 超快的CTlaser 4M测温仪具有90微秒的曝光时间，与数字控制的镜头保护系统（DCLP）相结合，在玻璃破碎的情况下为两台红外摄像机提供可靠的保障。 重要规格 ...

Optris的新型玻璃检测系统为低辐射玻璃生产中的温度测量提供了一种新方法。 低发射率玻璃给红外设备带来了巨大挑战，因为传统的红外设备是在生产过程中从上方测量玻璃板移出熔炉时的玻璃温度。 新型自下而上玻璃检测系统通过在钢化线下方安装两个红外成像仪来测量玻璃非镀膜高发射率侧的温度，从而解决了这一问题。 两个VGA成像器的组合，最大视场为111°，在最大4.3米的扫描宽度上实现了出色的1600像素扫描线分辨率。 超快的CTlaser 4M测温仪具有90微秒的曝光时间，与数字控制的镜头保护系统（DCLP）相结合，在玻璃破碎的情况下为两台红外摄像机提供可靠的保障。 重要规格 ...

使用新的玻璃检测系统，可以快速检测玻璃硬化过程中的温差，从而避免废品并提供自动质量监控。 自上而下的GIS 640 R系统通过自下而上的传感器进行温度测量，并对标准玻璃和低辐射玻璃进行自动发射率校正，专门用于玻璃钢化机的过程控制。 重要规格 • 避免数码控制镜片保护系统（DCLP） • 额外空气吹扫 • 玻璃面积计算 • 预装系统，便于在玻璃上安装 • 回火炉 • 自动扫描线调整--对失真不敏感 • PI 640i相机，60°或90°视场角 • ...

... Sesotec 推出的新型 RAYCON D+ MX 是集最高检测精度和智能功能于一身的标准型号。 - 拥有 0.8 毫米的检测器，检测精度可达 0.6 毫米 - 传送带速度高达 1.4 米/秒，每分钟可实时检测 300 件产品。 - RAYCON D+ MX 的 X 射线源功率为 100 W（40 - 50 KV / 2,0 - 2,5 mA）。 ...

... RAYCON EX 1 是一款性能卓越、使用方便、价格适中的解决方案。适用于所有重视价格、性能和质量之间平衡关系的食品生产商和加工商。 - 具有 0.8 毫米的检测器，检测精度可达 0.6 毫米。 - 传送带速度高达 1.4 米/秒，每分钟可实时检测多达 220 个产品。 - RAYCON EX1 的 X 射线源功率为 60 W（40 - 50 KV / 1,25 - 1,5 mA）。 ...

... RAYCON D+ HX 高端 X 射线检测系统具有最高的检测精度，明显超过了一般适用的食品法规。 - 拥有一个 0.4 毫米的探测器，检测精度可达 0.3 毫米 - 传送带速度高达 1.4 米/秒。 每分钟可实时检测 300 个产品 - RAYCON D+ HX 的 X 射线源功率为 200 W（40 - 100 KV / 2,0 - 5 KV）。 KV / 2,0 - 5,0 mA) ...

... 用于快速检查隐蔽焊点的手导系统 紧凑型、便携式视频显微镜，用于检查电子制造业的焊点。它被设计用于光学检测和数字图像记录，以及球栅阵列（BGA）、μBGA、CSP和倒装芯片设备的焊点的测量任务。 移动式检测系统，有两个快速更换的目标（取决于设备）。 90° BGA光学镜组（约280微米的间隙） 0°宏观变焦检测光学镜组 对隐藏的焊点进行快速的、手工指导的检查 集成的、可调光的LED照明 5百万像素的N-MOS彩色摄像头，带USB接口 额外的LED光纤灯，包括BGA光学器件 是在不断变化的地点进行检查和维修的理想选择 包括Ersa ...

... 用于快速检查隐蔽焊点的检查系统 用途广泛。设计用于光学检测和数字图像采集--包括测量BGA和其他SMT元件的焊点。应用范围包括对一般SMT或THT的PCB上的元件进行视觉检测，也包括对LP区域或焊膏印刷的视觉检测。 检查系统有两个快速更换的目标。 90° BGA光学镜组（间隙约为280µm） 0°宏观变焦检测光学镜组 快速检查隐藏的焊点 集成的、可调光的LED照明 5百万像素的N-MOS彩色摄像头，带USB接口 额外的LED光纤灯或带鹅颈和光扇的LED光源 是固定式检测的理想选择 包括Ersa ...

... 用于快速检查大型印刷电路板上隐藏焊点的检查系统 用途广泛。设计用于光学检测和数字图像采集--包括测量BGA和其他SMT元件的焊点。应用范围包括对一般SMT或THT的PCB上的元件进行视觉检测，也包括对LP区域或焊膏印刷的视觉检测。 检查系统有两个快速更换的目标。 90° BGA光学镜组（间隙约为280µm） 0°宏观变焦检测光学镜组 快速检查隐藏的焊点 集成的、可调光的LED照明 5百万像素的N-MOS彩色摄像头，带USB接口 额外的LED光纤灯或带鹅颈和光扇的LED光源 是固定式检测的理想选择 包括Ersa ...

CA20 设计用于通过最高分辨率提供卓越的2D和3D图像，能够以最快速度检测微米级细节，并有助于缩短复杂3D ICs的上市时间。 • 专为半导体行业设计 • 采用非破坏性技术，可在数分钟内对solder bumps进行三维检测 • 通过可靠、精确的技术获得可重复的结果，旨在支持稳定的检测程序 • 高效的软件辅助审查，包括利用 Void Insights 进行自动气泡分析 • Dose Manager用于保护 X 射线敏感元件

Cheetah EVO专为满足工业4.0的要求而设计，能够在SMT和半导体行业以及实验室中实现高效可靠的检测。 • 可靠、快速和可重复的手动和自动检测 • 基于VoidInspect的自动气泡计算 • 易于使用的动态增强过滤功能，例如eHDR • 使用micro3Dslice和FF CT软件的最佳层析成像技术 • 针对敏感元件的剂量降低套件和低剂量检测模式 • 可选水冷X-ray射线管，稳定焦斑 • 可选高负载能力（< 20 kg） 可选水冷FXT ...

无需占用过多宝贵的地面面积：Cougar EVO是一种智能检测系统，可用于SMT和半导体行业以及实验室中高效可靠的检测 – 占地面积仅1平方米。 • 可靠、快速和可重复的手动和自动检测 • 基于VoidInspect的自动气泡计算 • 易于使用的动态增强过滤功能，例如eHDR • 使用micro3Dslice和FF CT软件的最佳层析成像技术 • 针对敏感器件的剂量降低套件和低剂量检测模式 • 市面上领先的超低占地面积 为满足工业4.0要求做好准备 在当今的智能工厂中，一切都围绕着互连和自优化过程。工业4.0要求质量控制系统能够提供更好的自动化检测，并且可成为生产线的一个组成部分。根据客户的意见反馈，Comet ...

纤维检测系统在生产过程中监测纤维尺寸。 优势一览 * 对纤维质量进行可靠、客观和代表性的评估 * 精制过程的控制和优化 * 保证质量，减少客户投诉 * 精厂降低能耗 系统设计 测量系统是一种固体，封闭的框架结构。 摄像机的视野通过管子保护，免受灰尘和灰尘的影响。 整个摄像头和照明装置根据垫子高度自动调整工作水平。 由于不同的木材类型、混合物、水分或烹饪条件的变化，纤维垫光强度的变化会自动补偿。 应用 * 人造板行业：直接在 MDF 生产线中预压后进行

超薄而强大。 在生产方向上只有 200 毫米的安装深度，全新的 SUPERSANN 在木基板的每一条生产线中都找到了自己的位置。 这种小的安装深度得益于创新的 LED 照明理念。 超级 SPM/L 替代了对面板形材料的手动检测。 这种连续和持续的质量控制确保了一致的面板质量。 超级 SPM/L 可直接检查每个面板的表面装饰。 缺陷报告和统计数据可以得出上游生产过程和产品质量的详细结论。 不仅分拣，还可以优化整个生产过程。 家具板：可以使用切割大小的部分对整个面板进行虚拟网格。 地板：单个木板的缺陷分配和标记在整个面板上进行单侧检查。 优势一目了然 * ...

超级 SPR 表面检测系统可在线检测每个面板的表面，以确保一致的分类。 自动图像处理系统可保证 100% 的检测，并通过检测原材料板的表面缺陷，实现连续、一致的分类。 通过缺陷和统计报告，可以对上游生产工艺调整作出详细的结论。 因此，不仅可以优化分拣，还可以优化整个生产过程。 每个面板都由顶部和底部表面的摄像机系统进行检查。 因此，检测到表面与法线表面不同的地方的缺陷区域。 任何检测到的区域按故障和缺陷类型进行分类。 质量分配和排序规则的参数化是可调整的。 显示器上显示每个面板的表面故障或缺陷的数据。 ...

... GapGun®Pro2 - 是一种先进的机器人系统，设计用于全自动精密特征测量，包括间隙和平齐度、断边、锪孔等。工业 4.0 原则和技术正越来越多地应用于制造质量控制。Vectro®2 等解决方案为质量控制流程带来了重大进步，确保了更高的精度、效率和生产率...... 了解使 Vectro®2 系统成为行业领导者的各种功能： 全面的插件软件 我们与 Universal Robots 和 Fanuc 合作开发的定制插件软件包提供全面的测量设置和编程功能。此外，客户还可以利用全自动数据导出、报告和集成功能 ...

... 与协作或工业机器人配合，Vectro®2在航空航天、汽车、发电和消费品制造设施等广泛的工业应用中测量和检查离散的二维轮廓。 ...

... 与任何e系列型号相结合，通用机器人的Vectro®2解决方案包提供了一个完整的、即插即用的、自动化的、非接触式测量解决方案，可以快速部署到您的生产过程中。 ...

针对复杂的装配和表面缺陷线上检测应用提供总承包解决方案。 INSPECT.assembly解决方案是一个完整的集成式检测站，其利用Radiant Vision Systems的ProMetric®成像亮度计或色度计、明视场照明和可编程检测软件，来识别复杂组件装配方面的以及低对比度零件表面上的细微缺陷。该系统可轻松添加到生产线上实时执行检测，相比人工检测员和传统机器视觉系统，能够实现更高的精度和可重复性，而且仅占用生产线上一名人工检测员所需的空间。INSPECT.assembly能够按序列号跟踪所检测的零件，同时记录缺陷、缺陷类型和缺陷趋势数据。该系统使用Radiant业界领先的TrueTest™自动化视觉检测软件中包含的广泛检测工具，可同时或按顺序执行一系列机器视觉检测（包括定位、计数、测量、OCR等)。 INSPECT.assembly系统适用于广泛的检测应用，包括高度复杂机电组件的子装配和总装配验证、高价值部件上细微瑕疵的识别等表面外观的检测、基材上面或内部异物的识别等点缺陷的检测等。 复制人眼的检测和判断能力 assembly-quality-inspection 在一些制造环境中，传统机器视觉的功能已无法满足要求，原因在于，这些制造环境不仅需 要人工检测员对缺陷的卓越感知能力，同时还需要自动化系统的高效率，INSPECT.assembly系统可以为其提供理想的解决方案。人工检测员能够凭借感知能力检测到细微的缺陷，并判断缺陷类型、其总体和范围是否在可接受的公差范围以内。然而，在连续检测复杂零件和细微变化数小时之后，人工检测员在身体上和精神上都会感觉疲劳，从而导致他们的检测准确性下降。当然，可安排另一名检测员同时执行重复性检测，可能是一种解决方案，但这会导致成本昂贵。只需计算一下人工检测员在两到四个月内的平均流动率，我们就会发现，为支持这种模式的检测操作，企业在人员招聘和培训方面需要投入大量的时间和成本，这将使问题进一步复杂化。而INSPECT.assembly自动化视觉检测解决方案凭借性能的连续性和可靠性，能够通过单次检测提供绝对的准确性。INSPECT.assembly经过标定后，能够模拟人类视觉对于对比度的灵敏性，这使其能够同时识别多样化的模糊特征，无需重复检测。同时，该系统还具有先进的逻辑功能，能够运用特定的缺陷公差来确定通过/未通过，同时还可向人工检测员提供卓越的客观性和可重复性。

... 这些局限性意味着制造商们不得不使用两种或以上不同的检测系统，这样会导致生产成本和时间的增加。 使用ACIS系统，用户现在可以对文本和符号形状（包含和排除）、尺寸、色彩和对比度快速进行自动化测量。ACIS系统帮助制造商们确保字符清晰可读且格式正确，验证是否符合CE及其他监管标识要求，落实品牌色彩和质量标准，并执行产品文本验证，同时还支持零件的可追溯性（例如：确认序列号）。除了质量控制外，用户还可以对ACIS系统在检测到标记的微小变化时所采集到的数据进行分析，以识别趋势并支持流程控制。 用于文本和符号检测的 ...

... 塞尔马特龙开发的用于生产线末端 (EOL) 测试的标准机器集成了 ESD 框架和高效的条形码阅读器，是在您的设备上执行最终测试的理想解决方案。 该设备实现了生产线末端测试的完全自动化，可进行各种检查，包括通过气动执行按钮的功能，以及使用先进的视觉系统分析显示器和 LED。 此外，该设备还具有可配置性，支持快速更换夹具和各种测试配方的编程，便于适应不同的产品。 触摸显示器简化了用户界面，提供了直观有效的互动。 该设备应用广泛，适用于任何具有按钮、显示器或 LED ...

nanoVoxel-3000系统，配备了透射式开管X射线源的系统，具备高分辨率，适用于追求高分辨率的检测需求，尤其对于中低密度样品可以获得优异的CT图像。 ●微纳级的焦斑尺寸确保系统的高分辨率 ●透射式射线源，测试样品与焦点的距离很小，达到高分辨成像 ●多种扫描模式：螺旋、偏置、有限角等 ●可搭载自动进样系统，进行批量自动化测试

... 系统分析胶水模式，以确保不存在胶水问题。 当发现胶合问题时，GlueChek™ 通过报警通知操作员，然后标记有缺陷的盒子，并保存胶合问题的图像。 通过在发货前识别和清除所有缺陷，制箱制造商现在可以向其客户提供完美胶合的箱子。 ...

... InsertChek™ 摄像检测系统可验证特殊市场或医药客户包装箱上是否贴有特殊标签以及标签的准确位置。防盗标签和 RFID 标签即使没有贴在每个包装箱上，也可以检测其是否存在和可读性。 - 验证特殊标签的存在和准确位置 - 医药和专业市场包装盒的全面质量管理 - 检查防盗和 RFID 标签 ...

... ERO-DL胶水检测系统采用人工智能和深度学习技术，可自动为每个纸箱设置参数。ERO-DL可在一个屏幕上进行胶水设置和检测控制。 ERO-DL将冷胶涂布机控制和图案检测集成到一个直观的iPad界面中。它可通过远程连接进行参数控制，并通过定制培训提高性能。iPad 可促进系统间自动胶水模式的无缝通信，确保高效的工作流程。 人工智能应用于纸箱制造 最大限度地减少操作员的编程任务 用于深入分析的报告 改进后的新界面 无需紫外线添加剂 新型ERO-DL照相机具有多功能性，能够处理各种类型的纸板，不受照明条件、材料或颜色的限制。其他系统可能会遇到困难或需要复杂的照明布置才能捕捉到清晰的图像，而ERO-DL ...

... ERO-BR验证每个盲文编码是否正确，是否符合先前的参考样本。 如果系统检测到一个有问题的方框，可按相应的键显示图像。系统最多可保存 200 幅图像。 所有ERO盲文检测系统均通过12英寸触摸屏进行监控。电气柜内安装有数据分析仪、编码器分频器和频闪照明器。 黑白摄像机 640X480 像素分辨率，超过 90 帧/秒 高效频闪照相机 照明驱动器 编码器分频器 低噪音 可提供提取器、踢脚器和标记驱动器 ...

... ERO-SIT传感器可验证每个纸箱的涂胶方式是否正确，确保纸箱粘合完美。 基于湿度传感器的概念，该系统可分析每个纸箱上胶水的湿度水平，并将其与设定的公差范围进行比较，以识别好的和不合格的纸箱。此外，它还能识别纸箱上胶水的过量、不足和缺失。 智能且易于使用的线性胶水检测 超高速生产：超过 300 米/分钟 从底部安装的完整设备 100% 保证控制 技术先进，价格合理 尺寸更小 ...

... P1-C28 摄像机是一种专门用于检测管道和下水道的探头。它有 28 毫米和 30 毫米直径的摄象头（自力式摄象机）可供选择。分辨率为 600,000 像素的相机安装在 30 或 50 米长的半刚性玻璃纤维电缆上。使用后，可通过不锈钢卷轴轻松地将电缆回卷。对焦范围为 60 毫米至无限远，与我们的 P1 录像镜兼容。摄像头可拆卸，更换方便。可选配定位器 512Hz 和计米器。 工业过程 CAT IV 高流量检测、管道检测、无损检测、铸造部件、通风井、管道和下水道检测、阀座检测等。 核能和能源生产 热交换器、涡轮机、发电机、管道、容器 ...

... dsound® Tap Check 系统可检测损坏和有缺陷的玻璃容器，并进行后续分拣。 该系统安装在生产线上，对每个容器进行检测。该系统每小时可检测 28,000 个容器，专为自动化工业应用而设计。它由一个空气声传感器、一个机械激励装置和两个光栅组成。 ...

... 倾斜查看模块 Schrägsichtmodul 完美的灵活性我们的倾斜查看模块可以让您的样品的倾斜视图，在对象或功能周围全 360 度观看，只需旋转模块即可。 通过杠杆，您可以在倾斜观看模式和正常垂直模式之间立即切换，从而永远不会失去普通立体显微镜的功能！ 通用兼容 该装置的巧妙设计意味着它可以兼容不断增加的立体显微镜。 只需在显微镜上识别相应的适配环，即可开始使用！ 紧凑、完全集成的单元 这款高度稳定且设计完美的模块与所有主要显微镜品牌无缝集成。 ...

... SXS2-2154HC1D/SXS2-3474HC1D 可同时检查 "干扰"、"异物"、"相对质量 "和 "形状"，且灵敏度高! X射线和光学系统的混合检查 通过合成X射线和光学系统拍摄的两幅图像，所有的 "干扰"、"异物"、"相对质量 "和 "形状 "都能以高灵敏度进行检查，这在传统系统中是不可能的。 每个人都可以根据系统的显示，轻松地设定一个难以设定的检查范围。 ...

... Mini Flexiprobe 系统提供本质安全解决方案，可在 O 区环境中成功进行检测和报告，从而树立了新的标准。 Pearpoint 的 P374 IS 是经 EEX ia IIC T6 认证的本质安全推杆系统，适用于 0 区危险环境，如化工和石化行业的容器或管道、垃圾填埋场排放系统、天然气供应基础设施等。表面设备的防护等级为 IP55，因此该系统可在大多数气候条件下使用。P374 IS 系统结构紧凑，完全集成，便于运输。 本质安全系统通过 EE x ia ...