检测系统

适用于任何物流应用的一系列通道解决方案 康耐视模块化视觉通道可提高分拣、收货和出库物流操作的速度和效率。这些灵活的扫描通道提供单面到六面条码读取，并可扩展以适应各种速度和间隙，而不会牺牲准确性。 这些条码扫描系统配有 DataMan 基于图像的读码器，具有 99.9% 的读取率和混合代码识读，以及 Edge Intelligence Tunnel Manager 软件，方便设置并提供深入的分析。 康耐视模块化视觉通道： • 通过减少包裹之间的间距增加吞吐量 • ...

检测系统ColourBrain® DrillCheck 4.0是家具板件钻孔样式检测的技术领导者。样式和槽的缺陷被可靠地检测出来，并被显示和报警。检测可以在部件的一面或两面进行，通过增加模块，也可以在窄边进行--无需调整装饰和纹路，完全不受高度影响。紧凑的设计有利于快速安装，可以轻松地整合到您现有的生产线上。 预先固定和校准的传感器和交货时预设的检测参数基于 "即插即用 "原则确保调试简单容易。得益于带有激光扫描的即用型解决方案，ColourBrain® DrillCheck ...

通过 EN 系列将 GA 技术引入您的生产线 - 这是增强质量控制的最简单方式。 拥有 IX-EN 系列，您可以： • 获得检测各种异物和缺陷的一站式商店，得益于其 5 阶段图像分析。 • 获得无可比拟的投资回报，而且不会影响准确性。 • 可完全根据您的应用定制系统，从特定的产品宽度到表面光洁度。 • 符合人体工程学设计的机器，因此可简单进行设置并集成到您的生产线中。

... 高速 CT 爆炸物检测系统 经 ECAC 标准 3 批准和 TSA 认证的爆炸物检测系统 (EDS)，适用于识别托运行李和货物包装中的威胁。 CTX 9800 DSi 爆炸物检测系统 (EDS) 采用专有的单 X 射线源、双能量设计，可提供高分辨率三维图像以及二维和三维有机/无机材料辨别。 这些成像工具增强了对可疑威胁的细节和特定结构的分析，从而可以对所有托运行李和货物包裹做出有效的安全决策。 CTX 9800 DSi 建立在一个可升级的平台上，能够满足未来的检测和容量要求，可以与任何行李处理系统集成。 该系统可接收长达 ...

超分辨率宽光谱等离子图案晶圆缺陷检测系统 392x系列宽光带等离子缺陷检测系统可以提供晶圆级别的缺陷检测、良率改进以及对于≤7nm设计节点的逻辑及领先内存的在线监测。独具的深紫外（SR-DUV）波段光源技术可提供超分辨率,同时配合创新的传感器，3920和3925对独特的缺陷类型具备高灵敏度的捕获能力。392x系列还配有先进的pixel•point™和nano•cell™设计认知算法，能够在对良率关键的图案位置捕获缺陷并对其分类。392x系列将检测速度和灵敏度相结合，并支持Discovery ...

尼康先进的LES大型X射线/CT系统提供了极致多功能性，可配置用于检测研究、汽车、锂离子电池制造和航空航天领域的小型和大型零件 用于精确X射线和CT扫描的广泛选项 凭借超精密花岗岩机械手设计和大检测量，支持多源和探测器，直观的软件和先进的扫描模式，这些系统可以定制配置，为任何客户应用生成多功能检测系统。（凭借高精度花岗岩机械系统设计和大的检测空间，支持多射线源和探测器，直观的软件和先进的扫描模式，可为客户的任何应用定制多功能的检测系统） 可配置系统系列 可以为任何应用配置解决方案，从单源单件机柜系统到板式房间内三源2.5 ...

Uster RSO 3D 环锭纺纱优化通过直接的工序优化和从环锭纺纱到络筒的可追溯性来提高盈利能力。 将环锭纺纱数据与络筒数据相结合 纺纱厂可以在单个系统中智能地关联环锭质量数据和络筒质量数据，从而显著提高盈利能力。 Uster Sentinel 细纱单锭监控系统、Uster Quantum 4.0 清纱器、Uster Quantum Expert 专家系统以及带纺纱检查器的 Muratec QPRO EX/FPRO EX 的智能结合，产生了纺织厂质量控制方面独特的预防系统。 在络筒之前通过直接机器干预将异常管纱排除。 每个单锭的单独质量数据可以在整个环锭细纱机上进行质量映射，而劣质生产就在那里指示出来。 阻止瑕疵管纱被络筒 通过控制纱线质量和效率提高盈利能力 在络筒机上游排除瑕疵管纱 减少切割和报警 每台纺纱机的质量数据 针对每个环锭位置映射来自清纱器的质量数据。 可视化显示异常细纱车侧面、分节或单锭 支持制定维护保养周期 异常单锭检测 最大限度地减少原材料浪费并防止进一步清纱器切割或报警。 将质量问题直接发送给 ...

... SI3100 表面缺陷检测仪 表面检测仪（SI3100）是唯一能够捕捉、分析和判断您的产品--电缆护套、管道、管子、棒材或水溶性胶带的每平方毫米的工具。它是目前最彻底的检测表面缺陷的方法。 在Taymer表面检测仪的帮助下，您可以确保您的产品没有表面缺陷，并达到和超过您客户的高标准。 质量保证 使用表面检测仪，您可以捕捉到印刷电缆的图像，将图像保存在磁盘上，并打印出来，纳入您的内部和客户的质量报告。表面检测仪的显示也使工程和生产主管人员很容易检查出缺陷。缺陷的位置也可以被记录下来，这将有助于以后对缺陷的进一步分析。 减少表面缺陷 表面检测仪为操作人员提供任何生产线上的当前护套、钢筋或水溶性胶带质量的高达每秒的数字图像反馈。这种连续的实时信息流--特别是故障图像--使操作人员能够分离出护套缺陷和水溶性胶带褶皱的原因。这一结果使您能够确定表面缺陷的原因，并防止客户投诉或拒绝。 特点 ...

此设备对生产过程中的硅片进行全自动检测、分级。具有深度学习、机器视觉、故障预警、工厂MES接口等智能化功能。 WS60 设备 支持对硅片生产过程中进行全自动检测。兼容156-172mm尺寸硅片，产能6000Pcs/H。设备采用自主设计光路，自主软件开发并选用国内外先进元器件（各类优质相机、镜头等）。完成了国产硅片分选机零的突破 WS90 对设备产能做了有效提升达到8000Pcs/H WS100X 设备在隐裂、脏污、崩边等工位软件做了深度学习的优化。进一步提升设备的检出率和误检率等性能 WS100A 设备在尺寸兼容（156-230mm尺寸全兼容）和不同尺寸硅片间的切换（平均切换时间4H）做了提升 产能 实际生产验证平均产能可达8500片/小时 拓展 支持25-150片多种规格上料片篮，可对接清洗机 效率 采用双下料盒，减少员工操作时间 成本 售后服务快捷，维护成本低 精度 厚度模组采用高速轮廓扫描仪，面阵、脏污模组采用高分辨率相机，提高检测精度 准确 侧边模组X/Y两个方向检测，有效减少漏检 ...

... 凭借其独特的光学设计技术，Imperia系统可以检测和分类杀死产量的缺陷，并同时获得最先进的光致发光（PL）生产监测的额外好处。 产品概述 Imperia系统采用了独特的光学设计技术，能够检测和分类杀死产量的缺陷，同时还具有最先进的光致发光（PL）生产监测的额外优势。将这两种外延后计量筛选功能结合到一个高产能系统中，最大限度地减少了宝贵的工厂空间使用和盒式处理时间。该产品可以为用户节省大量的经济成本（例如：准确预测MOCVD反应器产量和PM计划）。 - 高密度光谱PL图 - ...

... Seamvision 质量保证的缝隙监测 为您的客户提供额外的舒适感，让他们知道自己的产品已被监控进行质量检测。它是标准和自动化系统的连续分析，需要非接触成像和温度测量。 特点和优点 通过15寸触摸屏电脑上的红外热成像技术，持续不断地监控您的接缝。 专有的接缝检测软件在接缝失败时发出警报。 95个独立的测量位置，可对任何尺寸的接缝进行精确测量。 使用热风或热楔检查接缝。 热像仪 ...

... Z-Inspect专为滚压式密封、卡入式或旋入式盖帽机而设计，可将视觉系统集成到新的或现有的盖帽设备中，在盖帽后检测有缺陷的盖子和瓶子。 有问题的瓶子被拒绝，而不需要停止生产线。 -高分辨率的单机或多机摄像头，带有HMI和控制箱 -适用于高达24,000瓶/小时的速度 -默认控制（缺失的盖子、盖子高度、盖子形状...）。 -机器只在连续出现X个缺陷后才停止 -背光灯。 优点 -避免了生产损失 -生产批次的可追溯性 -可以集成到任何制造商的压盖机中（不仅仅是Zalkin）。 通过交互式菜单轻松配置、使用和维护（满足您所有的产品检测需求）。 提供文件化的测试协议 您希望升级您的压盖机，以避免购买新设备和整个生产线的重新认证？Z-Inspect可以加装到现有生产线上。 ...

D系列设备是磁通湿法卧式磁探机中能力最强大的系列。可以使用相对最小的电源提供最大的磁场，用以检测工件表面及近表面的缺陷。同时，拥有两组独立可调节输出，分别提供周向及纵向磁场。 D系列磁探机有以下四类选型：D-2060，D-2100，D-2060加长型及超长型，D-2100加长型及超长型。可点击下方标签查看更多有关型号具体信息。 产品特点 外部特性 • 触控屏界面，可设置标准和选配功能 • 电流类型选择 • 可调磁化时间 • 两次磁化功能 • ...

... 铁磁钢管壁厚的高精度测量 CIRCOSon WT 内部的电子设备提供铁磁钢管超声检测的高精度分析。 可选配有层压测试，可以在管壁内可靠地检测到缺陷。 流行的 FOERSTER 设计中的分析软件还提供了多种功能和算法来消除对测量数据的干扰和优化。 您的优势一目了然 • 高精度测量整个管表面的壁厚和偏心度 • 可选的层压测试 • 基于电磁声学传感器（EMT），因此不需要耦合剂 • 所有的标准化硬件和软件 DS 系列的 FOERSTER 测试仪器简化了操作 • 在现有生产和质量系统中的网络集成 • ...

... 发现弹簧磨削缺陷的仪器 获得专利的系统，在磨床上安装两个摄像头，用于检测弹簧上下两端的磨削缺陷。该系统也可用于离线测试。 特点 该系统能够识别端部的缺陷，无论是向内还是向外弯曲，这要归功于两个摄像头，一个安装在旋转盘的顶部，另一个安装在旋转盘的下方。该仪器还配备了一个双向分拣机，用于分离好的和有问题的弹簧，每小时能够分析多达6000个弹簧。 软件 工作程序通过两个触摸屏面板进行管理（每个相机一个）。该软件允许设置公差，配置分析的投资回报率，创建自定义程序和存储统计数据。 ...

... Tiama HOT eye 是新的 Tiama 解决方案，用于在热端进行集装箱缺陷检测、识别和尺寸检测。 Tiama HOT 眼位于正好在是机器后面和退火前。 该系统与系统机器同步，并配备了两个高清摄像头。 此外，红外光源会闪烁传送带上的物品。 Tiama HOT 眼有两个主要特点： -关键缺陷检测和识别：Tiama HOT 眼能够检测缺陷，也能识别关键缺陷，如鸟鸣，水泡和翅膀 -尺寸测量：Tiama HOT 眼允许进行在线尺寸测量在热端的物品。 系统最多可以测量六个直径和三个垂直（颈部、身体和总）。 ...

... 发现泄漏和关闭故障：检查塑料瓶的泄漏。 可靠地跟踪分钟泄漏：HEUFT 挤压器 QS 通过在线识别泄漏的 PET 瓶并立即将其取出，确保敏感饮料的微生物纯度。 系统可独立适应容器形状的变化，从而快速更换品牌。 ...

... 用于过程监控的检查系统 基于两台高分辨率相机的最高水平的图像处理--这就是LANG LASER的过程监控系统所提供的。 它们有助于在运行中的膜卷上获得激光加工图像，速度可达1,000米/分钟。为了实现这一目标，摄像机在卷材上以马达驱动，以最高的精度捕捉激光加工区，并在显示器上显示相应的图像。 - 模块化的概念，也可以作为一种改装的方式进行整合 - 操作方便 - 最高水平的图像质量 - 100%的报告概览，用于超快的导航 - 为不同的网页表面选择不同的闪光系统 - 丰富的软件功能 ...

... ALL-IN-ONE是ANTARES VISION GROUP的新一代机器，通过将多种创新技术整合到一个解决方案中，为食品行业的质量控制创造了一种全新的方法。 一个创新的解决方案，在市场上是独一无二的，能够将空间优化和生产组织与对每个产品进行实时的多种检查的需要结合起来。通过在每条生产线上安装一台机器，现在有可能满足同时使用不同技术的不同质量要求。 该配置具有三个强大的检测模块。 产品进入系统后，由创新的LDS模块检测微漏，它对包装施加轻微的压力，从而有利于气体从任何孔和微孔中泄漏。气体在一个特殊的室中通过红外或激光光谱进行分析，能够识别出缺陷包装中的二氧化碳、酒精和特定的香气。 在下一步，对包装进行分析，以检测密封区域的任何产品残留物，包括透明和不透明的包装。 紧接着，可放置在上方、下方和侧面的相机检查标签（验证其存在、位置、完整性、完整性和正确性）和代码（也检查其可读性，包括条形码和二维码）。 ...

... ISO-Spector M2 是 Mek 带有人工智能功能的旗舰全 3D 自动光学检测系统。M2 3D AOI 具有电子行业最高的硬件规格，并引入了异常便捷的快速自动编程方法，同时能在极短的周期内获得可用于生产的检测结果。 带人工智能的 3D AOI ISO-Spector M2 3D AOI 系统的编程非常简单，与编程人员无关。这意味着无论是初学者还是专家编程，检测结果都是一样的。这是因为 AI（人工智能）可以学习组装和回流 PCB 的生产工艺值，然后根据数百个预设参数识别缺陷。这尤其适用于焊点，而焊点通常是 ...

新一代价格适中的X射线检测设备 配备了先进的检测软件和分析工具，自动计算空洞率等； 检测区域不小于460mm*460mm； 系统放大率不小于2784倍，几何放大率不小于196倍； 可实现以65°倾斜角进行检测 X射线源 - 90 kV 焦点尺寸 - 3µm 检测尺寸 - 18.1”x18.1” (460x460mm) 空间分辨率 - 85µm (58 LP/mm) 最大视野尺寸 - 5.1”x5.1” (130x130mm) 操纵轴 - 6