光学检测系统

... 简介
TR7700Q TB SII 是一款双面自动光学检测（AOI）系统，提供3D顶视和2D底视检测，用于对THT、DiP和SMD缺陷进行高覆盖率检测。配备TRI的AI算法和计量级测量功能，支持精密检测并便于与智能工厂集成的数据交换。

主要特性

• 高速3D顶视与2D底视检测，最高达57 cm²/s
• 对THT/DIP装配具有高缺陷覆盖率
• AI驱动算法与智能编程工具
• 计量级测量能力
• 支持工业4.0/智能工厂并具备MES连接能力

8 Series图案晶圆检测系统以卓越的产出率侦测各类缺陷，快速识别与解决生产过程中的问题。8 Series提供具成本效益的缺陷监测，针对芯片制造使用的150毫米、200毫米或300毫米的矽、SiC、GaN、玻璃与其他基板，从产品初期开发到量产阶段皆适用。最新一代的8935检测仪采用全新光学技术以及DesignWise®和 FlexPoint™ 精确定位技术ˋ，捕捉任何可能导致芯片故障的关键缺陷。DefectWise® AI技术快速进行线上分离，从而改善缺陷检测与分级效能。透过这些创新技术，8935检测仪高效捕捉与产量和可靠性相关的缺陷，同时保持低误报率，帮助芯片制造商以更低的成本交出可靠的产品。8 ...

... 简介

• 用于IC基板的自动光学检测（AOI），最小可分辨线/间距达到4 µm。
• Galaxy 4Cχ为CIMS最新一代AOI系统，配备彩色相机与Prisma™ Gen II光学系统，可在生产扫描速度下获取高对比度图像。
• 通过高分辨率成像和由Spark™ 3.0驱动的可配置检测算法相结合，支持下一代IC基板的大批量生产。
• 模块化选项和计量包支持面板及电路元件的在线测量与检测流程。

• 线性电机实现平稳且低噪声的运动
• 适合工厂集成的紧凑机械平台
• 第6代硬件架构
• 增强型照明单元，支持可选的X-WAVE™多波段照明
• 新作业快速直观设置
• 兼容前端AMHS自动化或机器人搬运

• Fi™

... 概述
通过在最终检测之前进行质量控制检查，提高生产过程的可靠性和效率。可集成的检测系统使您能够在缺陷造成任何损害之前发现它们，从而减少停机时间和节省成本。我们提供适用于洁净室和隔离器下的检测工位，以及独立式检测设备用于无法集成到灌装机中的场景。

主要功能与能力

• 高性能相机与专用光学单元，提升可见异物与外观缺陷的检出率。
• 可检测项目包括：瓶盖、瓶底、空瓶、胶塞、侧壁缺陷、装量、颜色及其他外观与功能性缺陷。
• 适用于西林瓶、安瓿瓶、卡式瓶和玻璃鼻喷雾容器（包含喷雾帽、走珠、旋盖等）。
• 可在洁净室或隔离器内安装，具备气密性设计、抗VHP并针对层流优化。

• 空瓶检测：在容器装入内容物之前筛除含颗粒、划痕、裂缝或尺寸不正确的容器，避免昂贵药品被浪费或造成设备停机。
• 加塞检测：检查胶塞是否存在且安装到位（可区分完全插入与半插入的情况，满足不同工艺要求如冻干等）。
• 卷边

... ColourBrain® Paint 4.0检测系统是检测油漆板件--半成品或成品家具面板的技术领导者。通过Q-Brain® 分类，油漆缺陷被分配到 "桔皮"、"针孔/孔"、"收缩孔"、"杂质/疙瘩"、油漆缺陷"、"边缘缺陷 "中的一个组。 该系统既可用于大批量生产，也可用于小批量多批次生产，用于缺陷检测和工艺优化。 优势一览 • 对细小的油漆缺陷进行客观、可靠的检测，不受颜色和装饰的影响 • 区分标记可修复和不可修复的缺陷 • 在传送带上自由排列不同尺寸的板件。 运行地点 这些系统可以应用于不同的生产线。 • ...

... 针对复杂的装配和表面缺陷线上检测应用提供总承包解决方案。 INSPECT.assembly解决方案是一个完整的集成式检测站，其利用Radiant Vision Systems的ProMetric®成像亮度计或色度计、明视场照明和可编程检测软件，来识别复杂组件装配方面的以及低对比度零件表面上的细微缺陷。该系统可轻松添加到生产线上实时执行检测，相比人工检测员和传统机器视觉系统，能够实现更高的精度和可重复性，而且仅占用生产线上一名人工检测员所需的空间。INSPECT.assembly能够按序列号跟踪所检测的零件，同时记录缺陷、缺陷类型和缺陷趋势数据。该系统使用Radiant业界领先的TrueTest™自动化视觉检测软件中包含的广泛检测工具，可同时或按顺序执行一系列机器视觉检测（包括定位、计数、测量、OCR等)。 INSPECT.assembly系统适用于广泛的检测应用，包括高度复杂机电组件的子装配和总装配验证、高价值部件上细微瑕疵的识别等表面外观的检测、基材上面或内部异物的识别等点缺陷的检测等。 复制人眼的检测和判断能力 assembly-quality-inspection 在一些制造环境中，传统机器视觉的功能已无法满足要求，原因在于，这些制造环境不仅需 要人工检测员对缺陷的卓越感知能力，同时还需要自动化系统的高效率，INSPECT.assembly系统可以为其提供理想的解决方案。人工检测员能够凭借感知能力检测到细微的缺陷，并判断缺陷类型、其总体和范围是否在可接受的公差范围以内。然而，在连续检测复杂零件和细微变化数小时之后，人工检测员在身体上和精神上都会感觉疲劳，从而导致他们的检测准确性下降。当然，可安排另一名检测员同时执行重复性检测，可能是一种解决方案，但这会导致成本昂贵。只需计算一下人工检测员在两到四个月内的平均流动率，我们就会发现，为支持这种模式的检测操作，企业在人员招聘和培训方面需要投入大量的时间和成本，这将使问题进一步复杂化。而INSPECT.assembly自动化视觉检测解决方案凭借性能的连续性和可靠性，能够通过单次检测提供绝对的准确性。INSPECT.assembly经过标定后，能够模拟人类视觉对于对比度的灵敏性，这使其能够同时识别多样化的模糊特征，无需重复检测。同时，该系统还具有先进的逻辑功能，能够运用特定的缺陷公差来确定通过/未通过，同时还可向人工检测员提供卓越的客观性和可重复性。 ...

... Uster RSO 3D 环锭纺纱优化通过直接的工序优化和从环锭纺纱到络筒的可追溯性来提高盈利能力。 将环锭纺纱数据与络筒数据相结合 纺纱厂可以在单个系统中智能地关联环锭质量数据和络筒质量数据，从而显著提高盈利能力。 Uster Sentinel 细纱单锭监控系统、Uster Quantum 4.0 清纱器、Uster Quantum Expert 专家系统以及带纺纱检查器的 Muratec QPRO EX/FPRO EX 的智能结合，产生了纺织厂质量控制方面独特的预防系统。 在络筒之前通过直接机器干预将异常管纱排除。 每个单锭的单独质量数据可以在整个环锭细纱机上进行质量映射，而劣质生产就在那里指示出来。 阻止瑕疵管纱被络筒 通过控制纱线质量和效率提高盈利能力 在络筒机上游排除瑕疵管纱 减少切割和报警 每台纺纱机的质量数据 针对每个环锭位置映射来自清纱器的质量数据。 可视化显示异常细纱车侧面、分节或单锭 支持制定维护保养周期 异常单锭检测 最大限度地减少原材料浪费并防止进一步清纱器切割或报警。 将质量问题直接发送给 ...

... 超薄而强大。 在生产方向上只有 200 毫米的安装深度，全新的 SUPERSANN 在木基板的每一条生产线中都找到了自己的位置。 这种小的安装深度得益于创新的 LED 照明理念。 超级 SPM/L 替代了对面板形材料的手动检测。 这种连续和持续的质量控制确保了一致的面板质量。 超级 SPM/L 可直接检查每个面板的表面装饰。 缺陷报告和统计数据可以得出上游生产过程和产品质量的详细结论。 不仅分拣，还可以优化整个生产过程。 家具板：可以使用切割大小的部分对整个面板进行虚拟网格。 地板：单个木板的缺陷分配和标记在整个面板上进行单侧检查。 优势一目了然 * ...

... 表面缺陷检测仪--单视角 单镜头表面缺陷检测仪（SI1100）可以捕捉、分析和判断焊缝或棒材、胶带或型材等平面产品的表面。SI系列是目前最彻底的检测表面和尺寸缺陷的方法。 有了Taymer的表面检测仪，您就可以确保送到客户手中的产品符合您的高标准，没有表面缺陷。 SI系列有不同的相机配置，以适应您的具体要求。 减少表面缺陷 表面检测仪为操作人员提供任何生产线上的表面质量的达秒数字图像反馈。这种连续的实时信息流--特别是故障图像--使操作人员能够分离出表面和尺寸缺陷的原因。这一结果使您能够确定表面缺陷的原因，并防止客户投诉或拒绝。 质量保证 使用表面缺陷检测仪，你可以捕捉产品的图像，将图像保存到磁盘上，并打印出来，列入你的内部和客户的质量报告。表面检测仪的显示屏也使工程和生产主管人员很容易检查出缺陷。缺陷的位置也可以被记录下来，这将有助于以后对缺陷的进一步分析。 特点 ...

... CALIPRI C11 和 CALIPRI C15 是手动引导的间隙和面差测量系统，用于进行连续的在线测量。 该系统旨在通过极其简单的操作，获得最准确的结果。选择 CALIPRI 意味着您可以在生产线上依靠高精度测量系统。该装置采用获得专利的 Calipri 原理，所使用的倾斜和俯仰校正功能的最新一代激光截面技术，为世界独创技术。只需简短的旋转运动，用户便可以从多个角度捕获间隙的整个轮廓，从而消除对精确数学近似法的需求。然后，测量结果将显示在可视化监视器上，并以彩色突出显示公差偏差。 您可以选择：带或不带滑接轮的无线 ...

... 用于快速检测隐蔽焊点的手动引导系统 紧凑型便携式视频显微镜，用于检查电子制造中的焊点。设计用于球栅阵列 (BGA)、μBGA、CSP 和倒装芯片设备焊点的光学检测、数字图像记录和测量任务。 移动式检测系统，配有两个快速更换物镜（取决于设备）： 90° BGA 光学镜组（间隙约 280 µm） 0° 微距变焦检测光学镜组 对隐蔽焊点进行快速手工引导检测 集成式可调光 LED 照明 500 万像素 N-MOS 彩色摄像头，带 USB 接口 BGA 光学器件还包括额外的 LED 光纤灯 非常适合在不断变化的位置进行检测和维修 随附 ...

... 凭借其独特的光学设计技术，Imperia系统可以检测和分类杀死产量的缺陷，并同时获得最先进的光致发光（PL）生产监测的额外好处。 产品概述 Imperia系统采用了独特的光学设计技术，能够检测和分类杀死产量的缺陷，同时还具有最先进的光致发光（PL）生产监测的额外优势。将这两种外延后计量筛选功能结合到一个高产能系统中，最大限度地减少了宝贵的工厂空间使用和盒式处理时间。该产品可以为用户节省大量的经济成本（例如：准确预测MOCVD反应器产量和PM计划）。 - 高密度光谱PL图 - 缺陷分析和分类 - ...

... LPS50 表面控制光学仪器适用于中低反射的表面，可用于工业领域的所有涂层工艺。 适用于以下领域，尤其是汽车行业：冲压工厂、车身外壳、面漆预处理、阴极浸漆/填料打磨站、审计现场和其他领域... 选项 带安装架 带移动支架 额外的灯管色温 根据 RAL 标准增加外壳颜色 其他长度的连接电缆 尺寸单位：毫米 [宽 x 高 x 深] (英寸) 860 x 1560 x 65 (33.86 x 61.42 x 3.94) 860 x 1260 x 65 (33.86 x 49.61 x 3.94) 860 ...

... 有多种光学分辨率可供选择，您可以找到最适合的检测规格。 M100 系列中的大型视觉检测系统。 以更大的尺寸承载与 M105 相同的功能。 ...

... 仪器组光学检测系统 由 GÖPEL electronic 生产的 TOM Combi-Line 是一种光学检测系统，非常适合对任何类型车辆的仪表盘进行原型和评估测试。TOM Combi-Line 的检测任务包括检查图标或字符等显示内容。 根据不同的应用，紧凑型台式机最多可安装三个 2000 万像素的摄像头。 仪表盘的图像采集不是直接进行的，而是通过集成的镜像组件完成的。灵活的测试项目支架是该系统的一大特色，它可以对任何类型的仪表盘进行光学检测。 ...

... API 意识到制造业对零件测量自动化和更高精度的需求日益增长，因此开发了智能工厂检测系统，该系统采用了真正的 6 自由度 (6DoF) 实时三维机器人测量技术，并集成了其成熟的计量技术和校准组件。 SFIS 可作为定制集成解决方案或标准生产检测单元交付。 标准 API SFIS CheckBoxTM 是一种光学三维测量解决方案，专为检测生产部件和安装而开发，与生产操作融为一体。CheckBox 采用模块化设计和可扩展尺寸，使用基准 API 6DoF RADIAN Pro 激光跟踪器，配备实时编码机器人位置的 ...

... 焊点检测系统 ViproColour Inline是为大批量和在线生产而设计的。 产量和在线生产而设计的。然而。 不同的编程方法允许 简单而快速地设置测试程序 为不同规模的批次设置测试程序。 对于小批量和原型设计 编程可以通过以下方式快速完成 通过与金板的图像比较，可以很容易地完成编程。 金板。有一个手动和一个 自动模式可供选择。 在手动模式下，金板 和生产板出现在 交替出现在电脑显示器上。 图像中的差异（缺陷）将 操作员可以快速识别。 在自动模式下，需要检测的区域 必须预先确定要测试的区域。当 使用裸板或印刷板。 这些测试区域是自动创建的 自动创建。所有这些测试区域后来都 与黄金板进行比较。A 报告将在测试期间生成。 如果没有黄金板，可以使用一个 可以使用正常的生产板。 在工艺质量上有所有的变化。 这些板子不是完美的 参考，但编程是快速 和容易。 如果批量更大，或更高的测试深度和更低的数量 级别的测试深度和较低数量的 的伪缺陷，建议使用CAD数据编程。 建议使用CAD数据编程。 全面的组件库。 包括全面的组件库，简化了程序 编制。该组件库提供了 所有可由操作者修改的参数。 操作员修改的所有参数。此外，还可以建立新的客户 可以建立新的客户特定库。 ...

... 该系统用于电缆、管道和软管的生产，以及控制/检查/测试/分拣单个零件，如套筒、螺栓、销钉或杆。也用于无尽的产品 该系统最重要的特点。 -连续的在线表面检测 -可检测到的误差大小在µ范围内 -不同的误差类型可以被参数化 -快速集成到制造过程中 -根据产品尺寸选择不同的传感器 -可以为不同的产品定义测试参数 -根据客户的具体要求进行优化 ...

... 盖控制机 是理想的，以确保封闭的存在和符合质量标准。 用于盖/闭合检查的不同技术。 基本盖检测系统有不同的配置。 标准检查 盖子存在检查 高盖子竖起盖子控制 箔片存在控制 金属封闭存在控制 帽子/胶囊/封闭控制颜色 ...

... InGage Discovery 是一种视频测量系统，能够提供快速的投资回报。屏幕上的测量结果和记录的数据每秒更新十（10）次，使整个零件轮廓检测和分类过程几乎瞬时完成。 由于结合了精确的光学校准和强大的软件工具，每次测量都能获得极其精确的结果。这些精确测量使 Discovery 能够取代其他耗时耗钱的质量控制设备。 操作简便 InGage Discovery 可随时投入使用。用户无需调整任何校准、照明或聚焦即可进行精确测量。所有这些条件在设备出厂前均已优化。 Discovery 能够独立于操作员进行重复性极高的测量。一旦确定了检测和分拣标准，只需将样品置于摄像头的视线范围内，即可进行测量和分拣。 检测和分类标准保存为零件程序，以便将来调用。设置零件检测程序只需几分钟。软件中集成了大量的提示、描述和说明，以帮助编程。 ...

... 具有固定视场的二维测量光学检测系统，专为快速测量精密零件而设计。 - 瞬间同时测量零件的所有尺寸，精度高达 +/- 0.0001 英寸。 - 自动对焦和照明。 - 将精度和准确度与快速、易用的操作界面相结合。 - 配备业内最可靠的质量保证软件，可捕捉零件图像并将其转换为实时尺寸数据。 特点 - 即时测量多个尺寸 - 每秒测量 6 次 - 精确到 +/- 0.0001 英寸 - 具有数字变焦功能的固定视场 - 非接触式水平底座 - 自动对焦和图像保存 ...

... 用于印刷质量检查和光学字符识别的相机检测系统。 EOK-PQ 由一台彩色相机、一台带彩色监视器和照明设备的工业标准 PC 以及功能强大的软件组成。在反射照明时，待检测的箔片上会出现白光。温度补偿 LED 反射照明可均匀而不刺眼地照亮箔片。彩色摄像头拍摄的图像将在电脑上进行评估。彩色摄像头通过机器发出的信号进行同步。每次使用的镜头取决于铝箔的最大宽度和杯子之间的距离。相机拍摄的图像显示在彩色监视器上。该显示器可指导用户输入尺寸参数，选择最佳照明和相机设置。 软件包具有极高的评估率，在 Windows ...

... 该 iS6059 系统能最快地检测电子部件是否存在，精确测量组件上的各种高度，并极为可靠地检测焊点。全新的视图分辨率一流，并增加了 26% 的像素，可变的照明，在同等分辨率下斜角相场更大，数据传输速率更快，并结合快 25% 的拍摄以及全面的联网选项，为无懈可击的在线整合性能提供了坚实的基础。流程得以显著改善，彻底避免不合格的废件。长期降低制造成本，并为要求极高的电子产品确保了质量。 • 得益于最先进的传感系统，毫无妥协的优异成像 • 较高的分辨率，从而精确检测微小的部件 • 较大的斜角视图，实现最精确的分析 • ...

... 可定制*：可定制的范围和分辨率：对生产线和应用进行研究，为客户的需求准备和定制每台机器。 挤出产品的最大速度为 1200 米/分钟。 可控制任何直径的挤出产品 BOW - 光学印刷检测可检查：无标记、过度标记、标记变化、字体切割、标记上的墨迹以及产品的无标记部分。 直观的 Livestream 品牌到位，使操作员能够轻松自如地设置和启动生产线（不再需要使用频闪灯） 可检测任何颜色产品上的任何黑色或白色烙印（其他品牌颜色需要定制工具） 通过 180° 或 360° 电动光学装置，可轻松检测产品上的标记（我们的专利*技术允许 ...

... 用于产品及其包装的紧凑型检测系统。 VisionSecure是一款适应制药、化妆品和食品行业需求的智能相机。 该相机可以通过触摸屏直观地进行操作，其自我解释的系统节省了耗时的员工培训。 它为广泛的应用提供视觉解决方案，如条形码和数据矩阵阅读、光学字符阅读（OCV）、存在验证和测量。 适合安装和改装在典型的包装机械上，如贴标机、装箱机、吸塑机等。 该系统非常适用于替代不再支持的Laetus (Argus)和Pharmacontrol Electronic (PCE)公司的读取系统，具有很好的成本效益。 - ...

... 为了向客户提供完美、优质的产品，安全、卫生的包装是绝对必要的。在这方面，容器封口起着至关重要的作用。我们的 Innocheck CPI 封盖存在性检测系统可以让您放心，因为您已经对饮料的封盖进行了彻底检查。该检查装置可仔细检查饮料盖是否存在，包括塑料盖、金属盖、运动饮料盖、瓶塞、冠塞、旋塞和罐盖。Innocheck CPI 易于部署，每小时可可靠地检查多达 120,000 个容器。 考虑周全 Innocheck CPI 采用经过验证的坚固耐用的传感器技术来验证封口是否存在。根据封口类型的不同，采用光扫描仪、光栅或金属接近开关进行检测。该系统几乎适用于所有容器封口。为了更加方便，客户还可以选择将 ...

... 检测速度快 操作简单 更换物品时转换速度快 可选纵向和横向分层装置 驱动式送带装置 可选摄像系统检测 编织误差 宽度误差 边缘误差 颜色缺陷 污痕 异物 松散的线或丝 用于光电识别弹性和非弹性胶带和编织带中的缺陷。 ...

... AM018TH硅片分选机是一款集成尺寸、厚度、脏污、崩边、电阻测、隐裂、P/N、孔洞等检测功能的设备，对太阳能硅片实现快、精、全的检测及智能分选方案。 开创国产硅片检测先河 以优异的检测性能，稳定可靠的自动化集成，赢得市场的青睐，成为客户优选 系统智能 人机界面全面便捷具有机台自诊断功能及全面的异常报警及处理系统 稼动率提升 增加双片检测，隐裂&碎片剔除，下光源表面碎片自动清理装置等 AI智能检测 人工智能算法与传统算法融合，检测结果量化、稳定 自动化延伸 上料、下料方式可定制设计可提供下料自动化配套设备 ...

... 全方位包装光学检查：使用PackSecure，您能够符合最优产品质量的核心标准 - 封口缝不间断、贴标正确。系统完全检查每个产品面是否存在瑕疵的封口缝、错误的标签或信息。不符合设定标签的包装，将被自动剔除。PackSecure在包装的任意面检查封口缝、标签和信息。光学系统能够避免修整不符合规范的有瑕疵包装、投诉和产品。生产中出现故障或问题时，PackSecure通知操作员。可以立即采取纠正措施，确保包装流程的质量。PackSecure保证包装的统一性，并有助于完整跟踪：生产期间存档所有图像，并通过定期的生产报告监视包装线。系统可用于系列包装，并提供多种检测方式。 产品亮点 全方位包装光学检查：同步检查封口缝和贴标 避免在零售中出现贴标错误和不密封的包装 自动剔除与基准标准不符产品 模块化设计，能够根据检测要求集成系列传感器 非常适用于产品自动更换包装线 适用于多种包装类型：采用透明、部分彩色或印刷封口缝的热成型或顶端封口的托盘和管状袋 可扩展，符合未来需求 卫生设计、清洁省时 产品无缝跟踪软件：保存图像，包含日期、时间、计数器、生产和机器日志 操作安全、简单： 彩色触摸屏、直观操作界面 脱机编程能够根据设备或计算机上保存的图像手动调整参数 ...

... 概述
IRIS FP 提供对产品质量的持续洞察，帮助加工商识别改进方向。

• 了解缺陷的类型和数量
• 有助于定义改进领域
• 降低对操作员的依赖