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IA检测系统
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... 使用 VT-X750 进行的高分辨率 3D CT 扫描可在数秒内将隐藏的焊点切割成数百张横截面切片。 隔离单个层的能力使自动检测算法能够测量各种特征,而不会受到对面元件的阴影或干扰(包括枕头缺陷和空洞缺陷)。 欧姆龙的离线维修和编程软件还减少了中断生产的需要,使用户能够随时进行调整。 配备高压 X 射线管 CT 技术致力于消除伪影效应 AXI 技术拥有更高的速度,以适应 PCBA 上日益普遍的三维堆叠封装。 与前代产品 X750 相同的外观和系统配置,确保了用户的无缝过渡。 ...
... eSL10™电子束(e-beam)图案化晶圆缺陷检测系统利用业界很高的有效着陆电压与高分辨率捕获小的物理缺陷和高纵横比的缺陷,支持高级逻辑、DRAM和3D NAND器件产品制程开发和生产过程的监测。凭借创新的电子光学设计,eSL10™可以适应工业生产中的各种环境条件,在较小的束斑尺寸内产生高束流密度,能够在一系列具有挑战性的制程层和器件结构中捕获缺陷。革命性的Yellowstone™扫描模式可在不影响分辨率同时支持高速运行,能有效研究芯片的潜在制程弱点,配合缺陷发现。业界独一无二的Simul-6™技术在一次扫描中就能提供表面、形貌、材料对比度和深沟槽内部等信息,减少了完整收集各种类型缺陷信息所需的时间。借助集成的人工智能(AI)技术,eSL10采用SMARTs™深度学习演算法,能够将关键缺陷(DOI)的信号与图案本身和制程带来的噪声信号区分开,帮助在研发与量产提升阶段及时捕获和分类关键缺陷。 高分辨率缺陷捕捉、缺陷检测、开发流程除错、工程分析、坡道与线路监控 ...
KLA Corporation
... 专为需要快速、有效地检查个人物品和小包裹的各种业务而设计。 SDX 6040 专为需要高质量图像和移动性的环境而设计。它的占地面积仅为 80 厘米宽,并配备了较大的脚轮,可在不同地点快速部署。其轻巧的设计可快速适应不断变化的安防需求,是发电厂、交通网络、政府和企业大楼、旅游景点、监狱、游轮、体育场/会场和世界遗产地等高流量区域的理想之选。 SDX 6040 配备 160 千伏发电机,可提供 X 射线图像,用于准确检测威胁。该系统包括智能图像显示功能,如有机物剥离和增强模式,可清晰区分有机物和无机物。优化的背景对比度功能可最大限度地减少眼睛疲劳,从而提高操作员的长期警惕性。 SDX ...
... ERO-DL胶水检测系统采用人工智能和深度学习技术,可自动为每个纸箱设置参数。ERO-DL可在一个屏幕上进行胶水设置和检测控制。 ERO-DL将冷胶涂布机控制和图案检测集成到一个直观的iPad界面中。它可通过远程连接进行参数控制,并通过定制培训提高性能。iPad 可促进系统间自动胶水模式的无缝通信,确保高效的工作流程。 人工智能应用于纸箱制造 最大限度地减少操作员的编程任务 用于深入分析的报告 改进后的新界面 无需紫外线添加剂 新型ERO-DL照相机具有多功能性,能够处理各种类型的纸板,不受照明条件、材料或颜色的限制。其他系统可能会遇到困难或需要复杂的照明布置才能捕捉到清晰的图像,而ERO-DL ...
... 逃逸 逃逸(功能缺陷)= 0 逃逸(非功能缺陷) < 0.5% 超杀 矫枉过正(功能缺陷) < 1% 矫枉过正(非功能性缺陷) <3% 经济效率 100% 人工替代 技术优势 转换时间 90 机型能力:大机型 + 小机型 机型 ...
... 通过人工智能增强视觉功能实现精确性和灵活性 nLine 检测系统可在持续生产或单个检测过程中分析各种产品,以确定其质量。在整个生产流程中,三台高速摄像机持续监控整个产品表面。偏差会被标记并记录在案。该系统有不同的版本,可满足各种要求。利用人工智能进行的分析和评估在边缘执行,无需连接到云环境,从而确保了最高的性能、最低的延迟和出色的数据安全性。 安装/设置和操作不需要任何专业培训或技术背景。产品功能通过 "Teach & Go "原则从主样本灌输到系统中。 nLine 检测解决方案的功能 nLine ...
... 通过人工智能增强视觉功能实现精确性和灵活性 nLine 检测系统可在持续生产或单个检测过程中分析各种产品,以确定其质量。在整个生产流程中,三台高速摄像机持续监控整个产品表面。偏差会被标记并记录在案。该系统有不同的版本,可满足各种要求。利用人工智能进行的分析和评估在边缘执行,无需连接到云环境,从而确保了最高的性能、最低的延迟和出色的数据安全性。 安装/设置和操作不需要任何专业培训或技术背景。产品功能通过 "Teach & Go "原则从主样本灌输到系统中。 nLine 检测解决方案的功能 nLine ...
... Virtek Iris Ai 面板检测系统通过使用激光投影引导用户找到缺陷的确切位置,从而检测钉子定位并识别墙板的缺陷。 确保准确性和质量 减少错误和返工,获得更高的精度(1/16 英寸以内)。快速、即时地实时检查任何错误或缺陷。 易于使用 与所有主要的桁架设计软件包兼容 Virtek® IRIS AI 摄像系统非常容易学习和使用,任何人都可以在几个小时内熟练掌握。 检查报告 检查系统将自动创建检查报告供内部使用,以帮助调整或改进面板检查流程。 外部检查报告 外部报告旨在向外部来源(如客户、监管机构、供应商)发送有限的检测数据集。 ...
... 试想一下,如果有一款应用程序能在不增加成本的情况下为您提供 100% 的可追溯性...... 并能帮助保持每件产品离开工厂时的高质量标准。 Vision 利用人工智能检测产品,确保质量。只需将产品放在摄像头镜头下,即可获得检测图像。它能直观地检测出产品缺陷并发出警报。 检查员可检索 Vision 拍摄的图像。通过产品序列号,您可以追溯到任何一次检查。这可确保产品在可接受的状态下离开您的工厂。 向导创建检测点。提供检测点的名称和描述、 并用相机拍摄样品,以展示合格和不合格产品。将提交创建 Al ...
... 利用 CorteX Central AI 管理系统更快地建立更好的检测模型--无需 AI 经验 在一个中央平台上管理人工智能模型 在不中断生产的情况下管理和优化模型 利用 CorteX Central 的可扩展架构在全球生产线上部署人工智能模型 利用样本效率高的人工智能进行快速训练 使用直观的拖放界面开发人工智能模型 只需 5 幅图像即可训练人工智能模型 优化质量标准以提高产量 即时调整 6 个可调整属性的质量标准 在将人工智能模型部署到生产中之前,可视化对产量的影响 使用 LIMIT(与 ...
... 该 iS6059 系统能最快地检测电子部件是否存在,精确测量组件上的各种高度,并极为可靠地检测焊点。全新的视图分辨率一流,并增加了 26% 的像素,可变的照明,在同等分辨率下斜角相场更大,数据传输速率更快,并结合快 25% 的拍摄以及全面的联网选项,为无懈可击的在线整合性能提供了坚实的基础。流程得以显著改善,彻底避免不合格的废件。长期降低制造成本,并为要求极高的电子产品确保了质量。 • 得益于最先进的传感系统,毫无妥协的优异成像 • 较高的分辨率,从而精确检测微小的部件 • 较大的斜角视图,实现最精确的分析 • ...
... 概述
Bag-UX 在行李进入行李处理系统(BHS)之前按形状和状态进行单个行李检测。基于 Daifuku Airport Technologies 的 Self Bag Drop 视觉平台与深度学习 AI 模型,Bag-UX 在集包输送机上对运动中的行李进行分析,以识别可能导致下游故障的物品或情况。可选外设用于采集行李牌数据和额外影像。
功能
- 10" 触摸屏用户界面
- 可翻出的维护面板,便于快速检修
- 内置维护应用
- 现代且紧凑的外壳
- 可调节的传感器舱高度
- 用于姿态和尺寸测量的
... 瓶颈:包括双层瓶颈、气泡、裂缝、部件缺失、断裂、污垢、变形等缺陷。 瓶身:缺陷包括气泡、结石、裂缝、污垢、线头、褶皱、标签丢失等。 瓶底:缺陷包括气泡、石子、杂质、裂缝、污垢、油渍等。 检测速度:每分钟可检测 225 个瓶子。 ...
... DM-ZXJ-1 线性光电空瓶检测机是一种先进的在线机器视觉检测系统,专为玻璃空瓶而设计。它建立在专业的工业计算机平台上,利用 BASLER 的高分辨率数字工业相机捕捉沿线性传送带移动的瓶子的详细图像。系统采用先进的人工智能技术进行实时缺陷检测,确保高精度和高效率。 主要特点和功能 先进的成像和检测技术 高分辨率摄像头:捕捉清晰、精确的瓶子图像。 人工智能算法:实现智能缺陷识别,即使是最微小的瑕疵也能检测出来。 检测精度:可识别小至 0.2mm x 0.2mm 的缺陷。 全面的检测范围 瓶口:检查裂缝、缺口、穿刺、污垢、双开口、变形等。 瓶底检查气泡、结石、杂质、裂缝、污垢、油渍和应力缺陷。 瓶身检测瓶颈、瓶肩和瓶身的气泡、结石、杂质、裂缝、污垢、油渍、重叠螺纹、褶皱和应力缺陷等缺陷。 ...
... SPC-Dimac 系统是一系列自动 SPC 解决方案,专为满足生产对进料灵活性、控制计划和精度的需求而量身定制。 每台机器的设计都以标准软件和硬件模块为出发点,从而保证了系列机器的可靠性、交货时间和调试特性。 工作范围 范围极广:从 1 毫米到 1 千克甚至更大,形状和测量站无限制。 可用测量 通过计算机视觉进行尺寸测量和质量控制,最终与机械量具、人工智能工具、SFS 和线性相机相结合,可在控制计划中替代所有人工检测。 独特的测量过程管理系统 SPCx 可以将不同仪器、相机和图像的计算结果结合起来。例如,可以根据另一个图像的测量响应对一个图像进行阐述(自动选择不同的变体、对两个不同面进行逻辑解释、计算复合公差)。 可连接任何 ...