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Cheetah EVO专为满足工业4.0的要求而设计，能够在SMT和半导体行业以及实验室中实现高效可靠的检测。 • 可靠、快速和可重复的手动和自动检测 • 基于VoidInspect的自动气泡计算 • 易于使用的动态增强过滤功能，例如eHDR • 使用micro3Dslice和FF CT软件的最佳层析成像技术 • 针对敏感元件的剂量降低套件和低剂量检测模式 • 可选水冷X-ray射线管，稳定焦斑 • 可选高负载能力（< 20 kg） 可选水冷FXT ...
UX20系统操作直观，通过手动、辅助或自动模式，所有专业水平的用户都可在创纪录的时间内轻松完成高效的X射线和CT检测。 • 经过现场验证的“铸造洞察”ADR软件 • 标杆级图像质量 • 快速获取2D和3D结果 • 可选225 kV小微焦点射线管 • 配置ScatterFix 2.0图像优化 • 自动数据传输 • Smartguard防碰撞保护 • 占地空间小 • 坚稳设计 轻松进行X射线和CT检测 随着电动汽车转型趋势盛行，铸造厂越来越多地生产尺寸更大、结构更复杂的部件。UX20 ...
从质量保证到过程优化：MTIS 在提供高清图像质量和检测准确度的同时，还采集了宝贵的统计过程控制数据。 • 最畅销的解决方案，全球销量超过375套 • 高持续工作时间，7×24全天候在线可靠运行 • 行业领先的图像质量，提供可靠的检测决策 • 4轴运动控制带来高精确度和可复现的检测结果 • 自动缺陷识别 (ADR) 功能带来客观有效的检测结果 • 从每个轮胎采集数据，实现统计过程控制 汽车质量控制解决方案: 安全检测决策 在生产卡车、公共汽车和小客车的子午线轮胎时，由数字射线成像检测技术支持的非破坏性材料测试已成为不可或缺的工具。无论是直接与生产流程相结合还是用于产品开发，工业 ...
针对复杂的装配和表面缺陷线上检测应用提供总承包解决方案。 INSPECT.assembly解决方案是一个完整的集成式检测站，其利用Radiant Vision Systems的ProMetric®成像亮度计或色度计、明视场照明和可编程检测软件，来识别复杂组件装配方面的以及低对比度零件表面上的细微缺陷。该系统可轻松添加到生产线上实时执行检测，相比人工检测员和传统机器视觉系统，能够实现更高的精度和可重复性，而且仅占用生产线上一名人工检测员所需的空间。INSPECT.assembly能够按序列号跟踪所检测的零件，同时记录缺陷、缺陷类型和缺陷趋势数据。该系统使用Radiant业界领先的TrueTest™自动化视觉检测软件中包含的广泛检测工具，可同时或按顺序执行一系列机器视觉检测（包括定位、计数、测量、OCR等)。 INSPECT.assembly系统适用于广泛的检测应用，包括高度复杂机电组件的子装配和总装配验证、高价值部件上细微瑕疵的识别等表面外观的检测、基材上面或内部异物的识别等点缺陷的检测等。 复制人眼的检测和判断能力 assembly-quality-inspection 在一些制造环境中，传统机器视觉的功能已无法满足要求，原因在于，这些制造环境不仅需 要人工检测员对缺陷的卓越感知能力，同时还需要自动化系统的高效率，INSPECT.assembly系统可以为其提供理想的解决方案。人工检测员能够凭借感知能力检测到细微的缺陷，并判断缺陷类型、其总体和范围是否在可接受的公差范围以内。然而，在连续检测复杂零件和细微变化数小时之后，人工检测员在身体上和精神上都会感觉疲劳，从而导致他们的检测准确性下降。当然，可安排另一名检测员同时执行重复性检测，可能是一种解决方案，但这会导致成本昂贵。只需计算一下人工检测员在两到四个月内的平均流动率，我们就会发现，为支持这种模式的检测操作，企业在人员招聘和培训方面需要投入大量的时间和成本，这将使问题进一步复杂化。而INSPECT.assembly自动化视觉检测解决方案凭借性能的连续性和可靠性，能够通过单次检测提供绝对的准确性。INSPECT.assembly经过标定后，能够模拟人类视觉对于对比度的灵敏性，这使其能够同时识别多样化的模糊特征，无需重复检测。同时，该系统还具有先进的逻辑功能，能够运用特定的缺陷公差来确定通过/未通过，同时还可向人工检测员提供卓越的客观性和可重复性。
... 空隙相机检查系统 GapChek对每个瓦楞纸箱的正面和背面进行拍照，以测量制造商的接头折叠缝隙。两台摄像机安装在传送带上方，安装在柔性折纸机的反弹出器之后。两台摄像机的高度固定，安装在最高的箱包上方。在订单设置过程中，两台摄像机都被伺服定位在左右两侧，以对准纸束中缝隙的大致位置。一台摄像机成像的是捆包的下游后端面，测量后缘缝隙，而另一台摄像机成像的是捆包的上游正面，测量前缘缝隙。在成像过程中，每台摄像机附近的一对灯会照亮纸束。 每一箱的间隙测量值显示在位于可选的捆绑弹出装置附近的显示器上，屏幕上会显示出间隙超出公差范围的箱体，并在屏幕上高亮显示，以便清除。可选的料包弹出系统将有缺陷间隙的料包从生产线上移出。然后，操作人员就可以从射出的纸束中分拣出有缺陷的纸束。 ...
... 可定制*：可定制的范围和分辨率：对生产线和应用进行研究，为客户的需求准备和定制每台机器。 挤出产品的最大速度为 1200 米/分钟。 可控制任何直径的挤出产品 BOW - 光学印刷检测可检查：无标记、过度标记、标记变化、字体切割、标记上的墨迹以及产品的无标记部分。 直观的 Livestream 品牌到位，使操作员能够轻松自如地设置和启动生产线（不再需要使用频闪灯） 可检测任何颜色产品上的任何黑色或白色烙印（其他品牌颜色需要定制工具） 通过 180° 或 360° ...
尼康先进的LES大型X射线/CT系统提供了极致多功能性，可配置用于检测研究、汽车、锂离子电池制造和航空航天领域的小型和大型零件 用于精确X射线和CT扫描的广泛选项 凭借超精密花岗岩机械手设计和大检测量，支持多源和探测器，直观的软件和先进的扫描模式，这些系统可以定制配置，为任何客户应用生成多功能检测系统。（凭借高精度花岗岩机械系统设计和大的检测空间，支持多射线源和探测器，直观的软件和先进的扫描模式，可为客户的任何应用定制多功能的检测系统） 可配置系统系列 可以为任何应用配置解决方案，从单源单件机柜系统到板式房间内三源2.5 ...
... SI3100 表面缺陷检测仪 表面检测仪（SI3100）是唯一能够捕捉、分析和判断您的产品--电缆护套、管道、管子、棒材或水溶性胶带的每平方毫米的工具。它是目前最彻底的检测表面缺陷的方法。 在Taymer表面检测仪的帮助下，您可以确保您的产品没有表面缺陷，并达到和超过您客户的高标准。 质量保证 使用表面检测仪，您可以捕捉到印刷电缆的图像，将图像保存在磁盘上，并打印出来，纳入您的内部和客户的质量报告。表面检测仪的显示也使工程和生产主管人员很容易检查出缺陷。缺陷的位置也可以被记录下来，这将有助于以后对缺陷的进一步分析。 减少表面缺陷 表面检测仪为操作人员提供任何生产线上的当前护套、钢筋或水溶性胶带质量的高达每秒的数字图像反馈。这种连续的实时信息流--特别是故障图像--使操作人员能够分离出护套缺陷和水溶性胶带褶皱的原因。这一结果使您能够确定表面缺陷的原因，并防止客户投诉或拒绝。 特点 ...
Taymer
... 凭借其独特的光学设计技术，Imperia系统可以检测和分类杀死产量的缺陷，并同时获得最先进的光致发光（PL）生产监测的额外好处。 产品概述 Imperia系统采用了独特的光学设计技术，能够检测和分类杀死产量的缺陷，同时还具有最先进的光致发光（PL）生产监测的额外优势。将这两种外延后计量筛选功能结合到一个高产能系统中，最大限度地减少了宝贵的工厂空间使用和盒式处理时间。该产品可以为用户节省大量的经济成本（例如：准确预测MOCVD反应器产量和PM计划）。 - 高密度光谱PL图 - ...
Onto Innovation Inc.
... 工件表面未被发现的裂纹、缩颈或压配工件的缺失都会被忽视，并在后续生产过程中造成高昂的后续成本？有了 SOANA®，这些问题很快就会迎刃而解。 SOANA® （速度光学分析仪）是我们的自动化非接触式高速检测系统。它使您能够以非破坏性方式进行可靠的非接触式表面检测，并且不会影响您的既定流程。为此，我们根据您的需求开发了自己的系统，可与您的工艺流程进行最佳集成。 设计 SOANA® 通常可安装在出料传送带上方的入口处。这样，部件就可以在检测系统下方运输，并在加工过程中以非接触方式实时检测表面故障。我们可根据您的需求调整系统尺寸。如果不可能采用门式设计，我们可以与您一起制定其他定制方案。 功能性 SOANA® ...
SHS Technologies GmbH
... X射线检查系统X6600A - SMT/半导体/太阳能/连接器/LED - 高清晰度的图像。斜线/桥梁/阀门/冷焊/键合线。 - 130KV 5μm闭式X射线管，寿命长，免维护。 - 130万个高分辨率数字平板探测器 - 30度观察 - 彩色图像导航，易于使用 - 自动编程检测和自动分析 不良或合格。 - 更多模块化面板观察点设置 应用 1）集成电路封装中的缺陷检测，如：层间分离、裂纹、空隙和线路完整性。 2）测量芯片尺寸、测量线路曲率、测量元器件的焊接面积比例。 3）PCB制造过程中可能存在的缺陷，如：错位、焊桥和开路。 4）SMT焊料短少、冷焊、元件移位、焊料不足、焊料空隙的检查与测量。 5）汽车线束和连接器可能出现的开路、短路或异常连接的缺陷检查。 6）塑料或金属的内部破裂或空洞检查。 7）电池堆放均匀度、电极焊接检查。 8）种子、生物材料检查等。 ...
Shenzhen Zhuomao Technology Co., Ltd.
... AutoInspect HD: 用于小批量的半自动检查设备 通过连接成熟的HD-Inspektor和我们的电动定位台-模块系统的组件，一个新的PC控制的半自动检查设备被创建。该设备配置了一个灵活的检测区域，可用于多种用途。 应用。 单一和系列生产中的检测任务 电子工业和印刷电路板生产中的监控 质量控制和记录任务 对AOI控制可能进行的后续检查 优势。 全高清1080(1920 x 1080像素) 超快的自动对焦系统 ...
... 标准X射线检测系统 简要说明。 X射线检测系统利用X射线的穿透力来检测污染物。它可以实现全方位的污染物检测，包括金属、非金属污染物（玻璃、陶瓷、石头、骨头、硬橡胶、硬塑料等）。它可以检测金属、非金属包装和罐头产品，而且检测效果不受温度、湿度、含盐量等影响。 *产品介绍。 X射线检测系统利用X射线的穿透力优势来检测污染。它可以实现全方位的污染物检测，包括金属、非金属污染物（玻璃、陶瓷、石头、骨头、硬橡胶、硬塑料等）。它可以检测金属、非金属包装和罐头产品，而且检测效果不受温度、湿度、含盐量等影响。 *拆卸简单，易于清洗，安全性可靠 环境适应性好 配有工业空调 完全密封结构，避免灰尘 环境湿度可达到90%以上 环境温度可达到-10~40℃。 *卓越的产品适用性 高达八级的图像处理技术，实现最佳的产品适应性和稳定性 硬件配置高 备件采用知名进口品牌，保证机器的性能和使用寿命 *优秀的操作性 15英寸触摸屏显示，操作简便 自动学习功能。设备会自动记忆合格的产品参数 ...
Techik Instrument (Shanghai) Co., Ltd.
GearScan 500是一種自動磨削燒傷和熱處理缺陷檢測系統。GearScan 500 專為滿足中小型齒輪的品質控制需求而設計。 標準系統功能 • 控制面板具有： • 燈泡試驗按鈕 • 停止測量按鈕 • 複位按鈕 • 控制電源關閉按鈕 • 車門開啟燈 • 緊急停止 • 卡盤 RÖHM KRF 125 • 感測器支架 • 自動X和Z線性移動 • 自動A和T型旋轉 • 適用於Rollscan和PC的集成櫃 • 集成電櫃，帶主開關 • ...
... 节约时间 在现代工作领域，时间往往是质量改进和优化措施的限制性因素。 T系列帮助质量保证、生产领班和一般管理人员在购买和操作X射线检测系统时节省他们最重要的资源。 提高安全性 工业4.0意义上的智能生产网络，配药和包装的新趋势或立法者和零售商对异物管理的更严格要求。 有了T系列，您就能为未来的挑战做好最佳准备。 提高生产力 对生产力的影响是购买新系统时最重要的因素之一。 在T系列的开发过程中，我们特别注意进一步提高OEE，减少清洁和维护工作。 缺乏时间是一个反复出现的问题，特别是对于工业公司的关键岗位，如生产管理或质量控制。以下功能使您能够尽可能有效地配置您的异物管理系统。 T系列的优化设计提供了轻松的整合，甚至是与现有生产线的整合。与旧型号相比，占地面积大大减少，特别是在关键区域。 在整个介绍阶段，我们的专家将从项目规划、应用和开发等方面，从技术和法律问题上陪伴您。 特别是改造，往往需要对结构或软件进行调整。T系列在这两个领域的灵活的基本结构允许这样做而不产生高额费用。 ...
... 用于快速检查隐蔽焊点的检查系统 用途广泛。设计用于光学检测和数字图像采集--包括测量BGA和其他SMT元件的焊点。应用范围包括对一般SMT或THT的PCB上的元件进行视觉检测，也包括对LP区域或焊膏印刷的视觉检测。 检查系统有两个快速更换的目标。 90° BGA光学镜组（间隙约为280µm） 0°宏观变焦检测光学镜组 快速检查隐藏的焊点 集成的、可调光的LED照明 5百万像素的N-MOS彩色摄像头，带USB接口 额外的LED光纤灯或带鹅颈和光扇的LED光源 是固定式检测的理想选择 包括Ersa ...
... 用于快速检查大型印刷电路板上隐藏焊点的检查系统 用途广泛。设计用于光学检测和数字图像采集--包括测量BGA和其他SMT元件的焊点。应用范围包括对一般SMT或THT的PCB上的元件进行视觉检测，也包括对LP区域或焊膏印刷的视觉检测。 检查系统有两个快速更换的目标。 90° BGA光学镜组（间隙约为280µm） 0°宏观变焦检测光学镜组 快速检查隐藏的焊点 集成的、可调光的LED照明 5百万像素的N-MOS彩色摄像头，带USB接口 额外的LED光纤灯或带鹅颈和光扇的LED光源 是固定式检测的理想选择 包括Ersa ...
描述：【橡胶品结构件视觉检测系统】检测耳机橡胶垫圈的残缺、脏污、堵孔凹坑毛边等缺陷，精确测量垫圈六个面的尺寸。支持在线式自动上下料的检测，可有效提高人工检测效率，确保产品品质。
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