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... 结合多种传感器和自动化技术，为半导体晶圆量测提供更高的价值。 新产品 "Xtrology," 全自动薄膜量测系统*1 的发布使得仅用一台设备就能对各种晶圆进行薄膜厚度测量、缺陷分析和成分分析等重要量测成为可能。 近些年来，随着半导体工业中的技术发展，生产过程中的检测项目不断增多，同时量测要求也持续提高。 针对硅和化合物半导体器件的传统和先进工艺， Xtrology能够对各种尺寸晶圆和材料进行量测和缺陷检测。我们将基于HORIBA 核心技术独立开发的各种传感器和自动化技术集成到一个平台上，从而提供多种解决方案。 1. ...
... MiNY PL 是一种使用光致发光 (PL) 测量方法的微型 LED 晶圆检查系统。 MiNY是滨松光子学株式会社的注册商标（中国、欧盟、日本、台湾、英国）。 ...
... 概述
Nikon VOXLS 20 系列在占地小的机柜中提供行业领先的 CT 检测能力，支持最高 225 kV 的扫描能量。该系列采用计量级花岗岩底座与刚性钢塔的机械平台，旨在提供高精度、可靠且可重复的 X 射线与 CT 数据，并能通过标准双开门的进出安置。
关键产品概念
- 紧凑型、节省空间的 CT 系统，适用于空间受限的质量控制实验室和生产环境。
- 支持高达 225 kV 的扫描能量（可选 160 kV 透射靶），以适配不同类型与密度的样品。
- 计量级机械平台（花岗岩底座、刚性钢塔）提供优异的机械与热稳定性，确保
Nikon Metrology
... 针对复杂的装配和表面缺陷线上检测应用提供总承包解决方案。 INSPECT.assembly解决方案是一个完整的集成式检测站，其利用Radiant Vision Systems的ProMetric®成像亮度计或色度计、明视场照明和可编程检测软件，来识别复杂组件装配方面的以及低对比度零件表面上的细微缺陷。该系统可轻松添加到生产线上实时执行检测，相比人工检测员和传统机器视觉系统，能够实现更高的精度和可重复性，而且仅占用生产线上一名人工检测员所需的空间。INSPECT.assembly能够按序列号跟踪所检测的零件，同时记录缺陷、缺陷类型和缺陷趋势数据。该系统使用Radiant业界领先的TrueTest™自动化视觉检测软件中包含的广泛检测工具，可同时或按顺序执行一系列机器视觉检测（包括定位、计数、测量、OCR等)。 INSPECT.assembly系统适用于广泛的检测应用，包括高度复杂机电组件的子装配和总装配验证、高价值部件上细微瑕疵的识别等表面外观的检测、基材上面或内部异物的识别等点缺陷的检测等。 复制人眼的检测和判断能力 assembly-quality-inspection 在一些制造环境中，传统机器视觉的功能已无法满足要求，原因在于，这些制造环境不仅需 要人工检测员对缺陷的卓越感知能力，同时还需要自动化系统的高效率，INSPECT.assembly系统可以为其提供理想的解决方案。人工检测员能够凭借感知能力检测到细微的缺陷，并判断缺陷类型、其总体和范围是否在可接受的公差范围以内。然而，在连续检测复杂零件和细微变化数小时之后，人工检测员在身体上和精神上都会感觉疲劳，从而导致他们的检测准确性下降。当然，可安排另一名检测员同时执行重复性检测，可能是一种解决方案，但这会导致成本昂贵。只需计算一下人工检测员在两到四个月内的平均流动率，我们就会发现，为支持这种模式的检测操作，企业在人员招聘和培训方面需要投入大量的时间和成本，这将使问题进一步复杂化。而INSPECT.assembly自动化视觉检测解决方案凭借性能的连续性和可靠性，能够通过单次检测提供绝对的准确性。INSPECT.assembly经过标定后，能够模拟人类视觉对于对比度的灵敏性，这使其能够同时识别多样化的模糊特征，无需重复检测。同时，该系统还具有先进的逻辑功能，能够运用特定的缺陷公差来确定通过/未通过，同时还可向人工检测员提供卓越的客观性和可重复性。 ...
Radiant Vision Systems
... Optris的新型玻璃检测系统为低辐射玻璃生产中的温度测量提供了一种新方法。 低发射率玻璃给红外设备带来了巨大挑战，因为传统的红外设备是在生产过程中从上方测量玻璃板移出熔炉时的玻璃温度。 新型自下而上玻璃检测系统通过在钢化线下方安装两个红外成像仪来测量玻璃非镀膜高发射率侧的温度，从而解决了这一问题。 两个VGA成像器的组合，最大视场为111°，在最大4.3米的扫描宽度上实现了出色的1600像素扫描线分辨率。 超快的CTlaser 4M测温仪具有90微秒的曝光时间，与数字控制的镜头保护系统（DCLP）相结合，在玻璃破碎的情况下为两台红外摄像机提供可靠的保障。 重要规格 ...
... Optris的新型玻璃检测系统为低辐射玻璃生产中的温度测量提供了一种新方法。 低发射率玻璃给红外设备带来了巨大挑战，因为传统的红外设备是在生产过程中从上方测量玻璃板移出熔炉时的玻璃温度。 新型自下而上玻璃检测系统通过在钢化线下方安装两个红外成像仪来测量玻璃非镀膜高发射率侧的温度，从而解决了这一问题。 两个VGA成像器的组合，最大视场为111°，在最大4.3米的扫描宽度上实现了出色的1600像素扫描线分辨率。 超快的CTlaser 4M测温仪具有90微秒的曝光时间，与数字控制的镜头保护系统（DCLP）相结合，在玻璃破碎的情况下为两台红外摄像机提供可靠的保障。 重要规格 ...
... 使用新的玻璃检测系统，可以快速检测玻璃硬化过程中的温差，从而避免废品并提供自动质量监控。 自上而下的GIS 640 R系统通过自下而上的传感器进行温度测量，并对标准玻璃和低辐射玻璃进行自动发射率校正，专门用于玻璃钢化机的过程控制。 重要规格 • 避免数码控制镜片保护系统（DCLP） • 额外空气吹扫 • 玻璃面积计算 • 预装系统，便于在玻璃上安装 • 回火炉 • 自动扫描线调整--对失真不敏感 • PI 640i相机，60°或90°视场角 • 工业过程接口 • ...
... 激光相机检测系统 与CartonChek 7TM一起使用，LaserChekTM可检查穿孔、切口、尖头（放置）、模切或任何需要测量或验证线的点。LaserChek提供了实时的保证，确保4、6、12和24个包装的载体手柄每次都能打孔或打出。 ...
... 空隙相机检查系统 GapChek对每个瓦楞纸箱的正面和背面进行拍照，以测量制造商的接头折叠缝隙。两台摄像机安装在传送带上方，安装在柔性折纸机的反弹出器之后。两台摄像机的高度固定，安装在最高的箱包上方。在订单设置过程中，两台摄像机都被伺服定位在左右两侧，以对准纸束中缝隙的大致位置。一台摄像机成像的是捆包的下游后端面，测量后缘缝隙，而另一台摄像机成像的是捆包的上游正面，测量前缘缝隙。在成像过程中，每台摄像机附近的一对灯会照亮纸束。 每一箱的间隙测量值显示在位于可选的捆绑弹出装置附近的显示器上，屏幕上会显示出间隙超出公差范围的箱体，并在屏幕上高亮显示，以便清除。可选的料包弹出系统将有缺陷间隙的料包从生产线上移出。然后，操作人员就可以从射出的纸束中分拣出有缺陷的纸束。 ...
... GelSight Mobile™ 和 GelSight Max 是便携式手持设备，可精确观察和测量任何表面的三维形貌。这样，它们就能揭示传统检测技术难以检测到的微观结构。这得益于 GelSight 专有的触觉弹性体传感器技术。这种柔软的高分辨率触觉传感器能够适应被检测物体的形状，并极其精确地捕捉其表面形貌。捕捉到的数据经过分析后，可立即提供有关表面特征的详细 3D 信息，而不受环境光线、材料成分或反射的影响。结果是在几秒钟内就能获得非常精确和可重复的表面特征。 ...
... 逃逸 逃逸（功能缺陷）= 0 逃逸（非功能缺陷） < 0.5% 超杀 矫枉过正（功能缺陷） < 1% 矫枉过正（非功能性缺陷） <3% 经济效率 100% 人工替代 技术优势 转换时间 90 机型能力：大机型 + 小机型 机型 ...
... 通过人工智能增强视觉功能实现精确性和灵活性 nLine 检测系统可在持续生产或单个检测过程中分析各种产品，以确定其质量。在整个生产流程中，三台高速摄像机持续监控整个产品表面。偏差会被标记并记录在案。该系统有不同的版本，可满足各种要求。利用人工智能进行的分析和评估在边缘执行，无需连接到云环境，从而确保了最高的性能、最低的延迟和出色的数据安全性。 安装/设置和操作不需要任何专业培训或技术背景。产品功能通过 "Teach & Go "原则从主样本灌输到系统中。 nLine 检测解决方案的功能 nLine ...
... 用于快速检测隐蔽焊点的手动引导系统 紧凑型便携式视频显微镜，用于检查电子制造中的焊点。设计用于球栅阵列 (BGA)、μBGA、CSP 和倒装芯片设备焊点的光学检测、数字图像记录和测量任务。 移动式检测系统，配有两个快速更换物镜（取决于设备）： 90° BGA 光学镜组（间隙约 280 µm） 0° 微距变焦检测光学镜组 对隐蔽焊点进行快速手工引导检测 集成式可调光 LED 照明 500 万像素 N-MOS 彩色摄像头，带 USB 接口 BGA 光学器件还包括额外的 LED 光纤灯 非常适合在不断变化的位置进行检测和维修 随附 ...
... 新型双能技术在异物和污染物检测方面向前迈出了一大步。IRIX DV DUAL ENERGY 能更准确地发现低密度污染物，如钙化骨、骨刺和结石。 双能量技术采用先进的发生器和双层探测器，分别使用两种能谱获得低能量和高能量图像。这有助于更容易地区分产品和异物的密度。有了 IRIX DV DUAL ENERGY，您就可以避免检测损失和错误剔除。 该系统符合国际电离辐射安全标准。 产量：最高 1200 p/min。 存储格式 多达 900 个产品 屏幕 17 英寸 LCD-LED 彩色触摸屏 防护等级 IP54 ...
Varpe Control de Peso, S.A.
... GreCon BELTVIEW表面检测系统通过持续扫描对传送带表面进行监测，此种测量可以在全带速度下进行，无论是移动还是静止状态。BELTVIEW根据缺陷阈值变化和表层损伤扫描，提供对表层状况的评估数据。 优势概览 非接触式测量 定期扫描传送带表面 在全带速下连续测量 创建数字化传送带表面图形 表面损伤检测 客户报告含所有相关的损坏信息 皮带检查和维修的初步分析 系统表面损伤的检测 测量方法 表面检测系统BELTVIEW用于传送带，使用线式激光对整个传送带表面进行扫描测量，通过智能图像处理在线分析检测到的表面状况。因此，如果发生挤压等表面瑕疵，可以随时发出信号。传送带表面检测是自动进行的，紧凑型设计适用于空间狭小的安装地点。检测到的数据可以用于评估传送带剩余使用寿命、传送带检查和维修的初步分析等多种目的。 技术参数 供应 电源电压：110 ...
... Seamvision 质量保证的缝隙监测 为您的客户提供额外的舒适感，让他们知道自己的产品已被监控进行质量检测。它是标准和自动化系统的连续分析，需要非接触成像和温度测量。 特点和优点 通过15寸触摸屏电脑上的红外热成像技术，持续不断地监控您的接缝。 专有的接缝检测软件在接缝失败时发出警报。 95个独立的测量位置，可对任何尺寸的接缝进行精确测量。 使用热风或热楔检查接缝。 热像仪 ...
... 表面缺陷检测仪--单视角 单镜头表面缺陷检测仪（SI1100）可以捕捉、分析和判断焊缝或棒材、胶带或型材等平面产品的表面。SI系列是目前最彻底的检测表面和尺寸缺陷的方法。 有了Taymer的表面检测仪，您就可以确保送到客户手中的产品符合您的高标准，没有表面缺陷。 SI系列有不同的相机配置，以适应您的具体要求。 减少表面缺陷 表面检测仪为操作人员提供任何生产线上的表面质量的达秒数字图像反馈。这种连续的实时信息流--特别是故障图像--使操作人员能够分离出表面和尺寸缺陷的原因。这一结果使您能够确定表面缺陷的原因，并防止客户投诉或拒绝。 质量保证 使用表面缺陷检测仪，你可以捕捉产品的图像，将图像保存到磁盘上，并打印出来，列入你的内部和客户的质量报告。表面检测仪的显示屏也使工程和生产主管人员很容易检查出缺陷。缺陷的位置也可以被记录下来，这将有助于以后对缺陷的进一步分析。 特点 ...
Taymer
... CALIPRI C11 和 CALIPRI C15 是手动引导的间隙和面差测量系统，用于进行连续的在线测量。 该系统旨在通过极其简单的操作，获得最准确的结果。选择 CALIPRI 意味着您可以在生产线上依靠高精度测量系统。该装置采用获得专利的 Calipri 原理，所使用的倾斜和俯仰校正功能的最新一代激光截面技术，为世界独创技术。只需简短的旋转运动，用户便可以从多个角度捕获间隙的整个轮廓，从而消除对精确数学近似法的需求。然后，测量结果将显示在可视化监视器上，并以彩色突出显示公差偏差。 您可以选择：带或不带滑接轮的无线 ...
NEXTSENSE GmbH
... TINY-PC.3重量轻，结构紧凑，同时非常坚固，质量高，可以最佳地处理建筑物内和周围的各种用途。 TINY-PC.3的总重量不到20公斤*，并有一个可伸缩的推手，可以很容易地运输到任何地方。占地面积小，即使在非常狭小的空间也能使用该设备，由于采用了折叠式显示器，可以收起来以节省空间。 该系统可从直径为30毫米的管道开始使用，与MINI、VERTICA 30、VERTICA 40和SR50等相机兼容。 *包括50米的推送电缆，不含摄像机和控制板 - 中央控制单元 超亮（1000 NIT）的大显示屏即使在强烈的阳光下也能实现完美的工作。该显示屏尺寸为12.1英寸，比大多数市售的平板电脑都要大。直观的菜单导航使人们能够快速熟悉和安全操作。该办公桌可以用手指、许多常见的防护手套、笔或可连接的键盘灵活地操作。 - ...
... API 意识到制造业对零件测量自动化和更高精度的需求日益增长，因此开发了智能工厂检测系统，该系统采用了真正的 6 自由度 (6DoF) 实时三维机器人测量技术，并集成了其成熟的计量技术和校准组件。 SFIS 可作为定制集成解决方案或标准生产检测单元交付。 标准 API SFIS CheckBoxTM 是一种光学三维测量解决方案，专为检测生产部件和安装而开发，与生产操作融为一体。CheckBox 采用模块化设计和可扩展尺寸，使用基准 API 6DoF RADIAN Pro 激光跟踪器，配备实时编码机器人位置的 ...
... Omicron是具有紧凑运输尺寸的移动系统。带有快速释放紧固件的可更换篮筐和简单的快速更换轮子系统支持有针对性的有效工作 Omicron可以快速而方便地从推式操作转换为履带式操作。由于支架的可变折叠和旋转选项，Rausch-Tab可以最佳地适应使用条件。可折叠的手柄和用于楼梯的滑板确保Omicron的操作不复杂。 Omicron推动是50毫米以上的明星产品。与平移和倾斜相机KS 40和KS 60或具有正确方向的轴向相机SAT 42一起，它与小管道直径完美匹配。它有一条长达80米的不同硬度的推动电缆，并提供分辨率为毫米的标准路径长度测量，以及直径测定。Omicron推动器可与LATRAS一起扩展用于线路测量。 ...
... RIB 4D:用于高级磨损评估的枪管检查系统 用于枪管检查的激光扫描/视频瞄准镜组合技术。 RIB 4D。安全第一，随时可使用、随时可靠、经过全面测试的武器装备 -- -- 以及确保其准备状态的系统! 通过RIB 4D，Kappa公司推出了一个全新的、高性能的大口径武器枪管检查系统，旨在为部队评估实际和发射后的状态，并计算剩余的使用寿命。 惊人的测量结果，无论是在室内还是室外。RIB 4D是为各种可能的用途而设计的，无论是在维修车间使用组装或拆卸状态的武器，还是由维修人员直接在车辆上工作--无需拆卸枪管--都对测量结果有最高要求。自动进给系统地使测量头在降低的枪管中移动。尖端技术，坚固耐用，易于运输，速度快，用户友好：无可匹敌! 全新：3D激光扫描仪和360°视频。在全新设计的RIB ...
... 医疗技术、制药、生命科学 高精度3D表面检测系统MV.EYE CR1 MV.EYE CR1 检测系统可以使用 3D 彩色共焦线传感器快速、高精度地扫描产品和组件的表面。 一条线上有 192 个测量点，测量频率高达 6,000 Hz，可以快速扫描点密度非常高的更大测试区域。 使用新的 MV.EYE CR1 检测系统可以在几分钟内完成使用经典共焦点传感器需要长达数小时的检测过程。 20nm 分辨率的 3D 表面检测 应用领域从晶圆的表面检测和形状检测、金属零件的缺陷检测和粗糙度检测或精密注塑部件的形状检测到优质产品组装过程中的间隙测量。 ...
... 填充液位控制 非常适合检测容器的填充液位，以保护品牌。 检验系统能够防止因未填充产品的分销而引起的法律纠纷。 该系统允许检测填充水平并管理未填充或已填充容器的剔除情况。 特点 管理来自外部系统的拒绝信号。 在任何灌装生产线上安装简单。 独立的结构，消除噪音和振动，确保最大的精度和最少的维护 -设计用于与额外的检测集成 （可在 Monoblock 之后安装） 盖子存在控制 高/竖起盖子存在控制 盖子颜色控制 泡沫存在（600 系列版） 泡沫补偿（700 系列版） 监控 ...
FT SYSTEM
... RoboScan S Vertical專為齒輪和客車軸等中小型圓形對稱零件的品質控制需求而設計。 RoboScan S 立式为垂直导向零件提供快速灵活的测量，具有高重复性。 • 一个支架可以配备多个不同的探头，用于检测表面和零件的明显变化 • 适用于检测ID 和OD 表面的磨削烧伤 • 自由的零件夹持使得符合人体工程学的工作位置 安全罩： • 机器人位于安全安全罩内，包含整个测量运动系统。安全柜配有紧急停止系统、前部两个安全门和左侧一个安全（维修）门。电控箱集成到安全罩中。 工业机器人: • ...
Stresstech GmbH
... 通过实时 "合格/不合格 "损坏检测，缩短周转时间。 - 与人工方法相比 - 最多可节省 90% 的时间（达美航空公司 TechOps、Allegiant Air、easyJet、空中客车和 TAP） - 凹痕深度测量的一致性提高 25 倍（AMC 2022） - 牙齿大小测量准确性提高 13 倍（AMC 2022） - 一致性提高 18 倍（AMC 2019） 适合工作的正确工具 点击即可检测任何表面的凹痕、碰撞和雷击： - 便携式、无电缆 - 可在生产线、机库、停机坪或 AOG 情况下使用 - ...
8tree’s
... 利用 CorteX Central AI 管理系统更快地建立更好的检测模型--无需 AI 经验 在一个中央平台上管理人工智能模型 在不中断生产的情况下管理和优化模型 利用 CorteX Central 的可扩展架构在全球生产线上部署人工智能模型 利用样本效率高的人工智能进行快速训练 使用直观的拖放界面开发人工智能模型 只需 5 幅图像即可训练人工智能模型 优化质量标准以提高产量 即时调整 6 个可调整属性的质量标准 在将人工智能模型部署到生产中之前，可视化对产量的影响 使用 LIMIT（与 ...
... InGage Discovery 是一种视频测量系统，能够提供快速的投资回报。屏幕上的测量结果和记录的数据每秒更新十（10）次，使整个零件轮廓检测和分类过程几乎瞬时完成。 由于结合了精确的光学校准和强大的软件工具，每次测量都能获得极其精确的结果。这些精确测量使 Discovery 能够取代其他耗时耗钱的质量控制设备。 操作简便 InGage Discovery 可随时投入使用。用户无需调整任何校准、照明或聚焦即可进行精确测量。所有这些条件在设备出厂前均已优化。 Discovery 能够独立于操作员进行重复性极高的测量。一旦确定了检测和分拣标准，只需将样品置于摄像头的视线范围内，即可进行测量和分拣。 检测和分类标准保存为零件程序，以便将来调用。设置零件检测程序只需几分钟。软件中集成了大量的提示、描述和说明，以帮助编程。 ...