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旋转坯材检测系统RBIS是一个将相控阵技术PA和涡流阵列技术ECA应用到全自动检测系统的交钥匙解决方案可以满足客户针对坯材的体积检测和表面检测所提出的非常严格的要求。其主要优点如下 • 同一个系统可以完成 体积检测和表面检测 • 高检测量与常规检测方式相比节省了时间 • 自动校准功能 减少了对操作人员技能的依赖 • 2D成像 功能可以充分发挥系统的性能 • 在检测由碳钢、不锈钢、铝、钛制成的圆坯以及黑皮棒和银亮棒时具有很大的 灵活性 • 快速更换规格减少了停工时间 系统的设计目的是提供一种可获得重复性检测结果的简单易行的解决方案。这种解决方案包含以下组成部分 ...
... 这款棒材检测系统BIS利用涡流阵列ECA技术对圆棒和方坯的整个表面进行检测。系统中安装了防磨靴无论棒材的平直度有多大变化防磨靴都可以使涡流阵列探头保持在适当的位置上。 设计目的 • 检测圆棒和方坯 • 碳钢和不锈钢牌号 • 粗糙的表面或剥皮的表面 • 圆棒的直径范围16 mm 254 mm • 方坯的尺寸范围20 mm 254 mm • 参考缺陷 • 表面刻槽 系统的主要特性 Evident棒材检测系统的主要特性如下 高检测效率 • 高检测速度高达2米/秒 • 用途广泛的系统可为不同的检测应用快速进行重新配置 ...
... CIRCL™-AP 是一款包含多个模块的集群设备，涵盖全表面检测、量测和高产量复检，可实现高效的先进晶圆级封装 (AWLP) 工艺控制。CIRCL-AP 设备可用于多种要求高灵敏度的 AWLP 应用，包括 2.5D/3D 集成、晶圆级芯片规模封装 (WLCSP) 和扇出式晶圆级封装 (FOWLP)。 CIRCL-AP 兼容键合、薄化和翘曲基板，为铜柱、凸点、硅通孔 (TSV)、重新布线层 (RDL)、混合键合及其他封装工艺流程提供经过生产验证的工艺控制和监控策略。最新的 CIRCL-AP 系统支持更宽范围的晶圆厚度，适用于晶圆正面检测和量测模块，以及光学缺陷复检模块。 工艺监控、出厂质量控制（OQC）、设备监控、背面监控、边缘良率监控、工艺机台认证 ...
... 检测系统ColourBrain® DrillCheck 4.0是家具板件钻孔样式检测的技术领导者。样式和槽的缺陷被可靠地检测出来，并被显示和报警。检测可以在部件的一面或两面进行，通过增加模块，也可以在窄边进行--无需调整装饰和纹路，完全不受高度影响。紧凑的设计有利于快速安装，可以轻松地整合到您现有的生产线上。 预先固定和校准的传感器和交货时预设的检测参数基于 "即插即用 "原则确保调试简单容易。得益于带有激光扫描的即用型解决方案，ColourBrain® DrillCheck 4.0只需几个步骤就能检测您的整个产品系列，而且无需对部件厚度、表面结构或装饰进行任何调整。 好处一览 • ...
Baumer Inspection
... 这些局限性意味着制造商们不得不使用两种或以上不同的检测系统，这样会导致生产成本和时间的增加。 使用ACIS系统，用户现在可以对文本和符号形状（包含和排除）、尺寸、色彩和对比度快速进行自动化测量。ACIS系统帮助制造商们确保字符清晰可读且格式正确，验证是否符合 CE及其他监管标识要求，落实品牌色彩和质量标准，并执行产品文本验证，同时还支持零件的可追溯性（例如：确认序列号）。除了质量控制外，用户还可以对ACIS系统在检测到标记的微小变化时所采集到的数据进行分析，以识别趋势并支持流程控制。 用于文本和符号检测的 ...
... 使用 Uster Q-Bar 2 织物检测仪监控织物成型过程有助于预防疵点发生；提供全程控制，提高一流品质并减少浪费。 进行织机上织物形成监控以实现稳定的织物质量 Uster Q-Bar 2 监控系统处于钢筘正上方的独特位置，可控制织物形成，从而在织造过程中尽早检测到问题以避免出现疵点（而不仅仅是检查表面）。此时的快速响应有助于避免广泛或重复出现的疵点。 客户自定义报警和停止信号可让您立即纠正问题。Uster Q-Bar 2 织物检测仪显著地减少了次品和材料损失。 Uster Q-Bar ...
... Optris的新型玻璃检测系统为低辐射玻璃生产中的温度测量提供了一种新方法。 低发射率玻璃给红外设备带来了巨大挑战，因为传统的红外设备是在生产过程中从上方测量玻璃板移出熔炉时的玻璃温度。 新型自下而上玻璃检测系统通过在钢化线下方安装两个红外成像仪来测量玻璃非镀膜高发射率侧的温度，从而解决了这一问题。 两个VGA成像器的组合，最大视场为111°，在最大4.3米的扫描宽度上实现了出色的1600像素扫描线分辨率。 超快的CTlaser 4M测温仪具有90微秒的曝光时间，与数字控制的镜头保护系统（DCLP）相结合，在玻璃破碎的情况下为两台红外摄像机提供可靠的保障。 重要规格 ...
... Optris的新型玻璃检测系统为低辐射玻璃生产中的温度测量提供了一种新方法。 低发射率玻璃给红外设备带来了巨大挑战，因为传统的红外设备是在生产过程中从上方测量玻璃板移出熔炉时的玻璃温度。 新型自下而上玻璃检测系统通过在钢化线下方安装两个红外成像仪来测量玻璃非镀膜高发射率侧的温度，从而解决了这一问题。 两个VGA成像器的组合，最大视场为111°，在最大4.3米的扫描宽度上实现了出色的1600像素扫描线分辨率。 超快的CTlaser 4M测温仪具有90微秒的曝光时间，与数字控制的镜头保护系统（DCLP）相结合，在玻璃破碎的情况下为两台红外摄像机提供可靠的保障。 重要规格 ...
... 使用新的玻璃检测系统，可以快速检测玻璃硬化过程中的温差，从而避免废品并提供自动质量监控。 自上而下的GIS 640 R系统通过自下而上的传感器进行温度测量，并对标准玻璃和低辐射玻璃进行自动发射率校正，专门用于玻璃钢化机的过程控制。 重要规格 • 避免数码控制镜片保护系统（DCLP） • 额外空气吹扫 • 玻璃面积计算 • 预装系统，便于在玻璃上安装 • 回火炉 • 自动扫描线调整--对失真不敏感 • PI 640i相机，60°或90°视场角 • 工业过程接口 • ...
... Overview
Surface & Shape Scan System 是一款用于带材的实时无接触检测解决方案，结合了表面成像与3D轮廓测量。该解决方案可对双面表面缺陷进行映射，并通过激光轮廓测量评估平整度，从而检测划痕、瑕疵、油漆缺陷、波纹、凹陷、不均匀边缘及细微材料变形。
Surface Scan
Surface Scan 使用强光照明和高灵敏度线扫描相机，从双面捕获材料表面的高分辨率图像。系统可检测细小瑕疵、划痕、污垢、油漆缺陷和机械损伤，并支持通过神经网络进行自动缺陷分类。系统设计便于生产线集成，并提供清晰的用户界面以便操作与输出分析。
Shape ...
... GelSight Mobile™ 和 GelSight Max 是便携式手持设备，可精确观察和测量任何表面的三维形貌。这样，它们就能揭示传统检测技术难以检测到的微观结构。这得益于 GelSight 专有的触觉弹性体传感器技术。这种柔软的高分辨率触觉传感器能够适应被检测物体的形状，并极其精确地捕捉其表面形貌。捕捉到的数据经过分析后，可立即提供有关表面特征的详细 3D 信息，而不受环境光线、材料成分或反射的影响。结果是在几秒钟内就能获得非常精确和可重复的表面特征。 ...
... 通过人工智能增强视觉功能实现精确性和灵活性 nLine 检测系统可在持续生产或单个检测过程中分析各种产品，以确定其质量。在整个生产流程中，三台高速摄像机持续监控整个产品表面。偏差会被标记并记录在案。该系统有不同的版本，可满足各种要求。利用人工智能进行的分析和评估在边缘执行，无需连接到云环境，从而确保了最高的性能、最低的延迟和出色的数据安全性。 安装/设置和操作不需要任何专业培训或技术背景。产品功能通过 "Teach & Go "原则从主样本灌输到系统中。 nLine 检测解决方案的功能 nLine ...
... 通过人工智能增强视觉功能实现精确性和灵活性 nLine 检测系统可在持续生产或单个检测过程中分析各种产品，以确定其质量。在整个生产流程中，三台高速摄像机持续监控整个产品表面。偏差会被标记并记录在案。该系统有不同的版本，可满足各种要求。利用人工智能进行的分析和评估在边缘执行，无需连接到云环境，从而确保了最高的性能、最低的延迟和出色的数据安全性。 安装/设置和操作不需要任何专业培训或技术背景。产品功能通过 "Teach & Go "原则从主样本灌输到系统中。 nLine 检测解决方案的功能 nLine ...
... SXS2-2154HC1D/SXS2-3474HC1D 可同时检查 "干扰"、"异物"、"相对质量 "和 "形状"，且灵敏度高! X射线和光学系统的混合检查 通过合成X射线和光学系统拍摄的两幅图像，所有的 "干扰"、"异物"、"相对质量 "和 "形状 "都能以高灵敏度进行检查，这在传统系统中是不可能的。 每个人都可以根据系统的显示，轻松地设定一个难以设定的检查范围。 ...
... GreCon BELTVIEW表面检测系统通过持续扫描对传送带表面进行监测，此种测量可以在全带速度下进行，无论是移动还是静止状态。BELTVIEW根据缺陷阈值变化和表层损伤扫描，提供对表层状况的评估数据。 优势概览 非接触式测量 定期扫描传送带表面 在全带速下连续测量 创建数字化传送带表面图形 表面损伤检测 客户报告含所有相关的损坏信息 皮带检查和维修的初步分析 系统表面损伤的检测 测量方法 表面检测系统BELTVIEW用于传送带，使用线式激光对整个传送带表面进行扫描测量，通过智能图像处理在线分析检测到的表面状况。因此，如果发生挤压等表面瑕疵，可以随时发出信号。传送带表面检测是自动进行的，紧凑型设计适用于空间狭小的安装地点。检测到的数据可以用于评估传送带剩余使用寿命、传送带检查和维修的初步分析等多种目的。 技术参数 供应 电源电压：110 ...
Fagus-GreCon
... 连续性、在线检测系统，VisioScan扫描成型膜及覆膜整个表面。适用于检测铝膜及其他非透明材料，例如PVC VisioScan 的优势一览 省时 快速简单的操作指导教学 安全 100%检测泡罩板表面 可靠 识别直径为10µm或25µm或50µm的最小裂缝和针孔的缺陷 ...
... 坚固的设计 — 快速测试 — 准确 的结果 DefECTOVISION IR 的开发主要侧重于用户舒适性和易于维护。 机械系统结构旨在使少数维修部件易于使用，从而将停机时间缩短到最低。 结 合最新的处理器技术，最先进的热成像技术可确保测试结果在几秒钟内完成。 即使对于直径为 300 毫米的测试件，也可以达到 1.5 m/s 的运输速度。 与传统的测试方法不同，不需要高精度材料导轨。 偏心和不均匀的材料表面可由摄像机测试系统处理，不会影响测试结果。 防护视觉红外测试材料的整个表面。 它可重复检测深度为 ...
... 表面缺陷检测仪--单视角 单镜头表面缺陷检测仪（SI1100）可以捕捉、分析和判断焊缝或棒材、胶带或型材等平面产品的表面。SI系列是目前最彻底的检测表面和尺寸缺陷的方法。 有了Taymer的表面检测仪，您就可以确保送到客户手中的产品符合您的高标准，没有表面缺陷。 SI系列有不同的相机配置，以适应您的具体要求。 减少表面缺陷 表面检测仪为操作人员提供任何生产线上的表面质量的达秒数字图像反馈。这种连续的实时信息流--特别是故障图像--使操作人员能够分离出表面和尺寸缺陷的原因。这一结果使您能够确定表面缺陷的原因，并防止客户投诉或拒绝。 质量保证 使用表面缺陷检测仪，你可以捕捉产品的图像，将图像保存到磁盘上，并打印出来，列入你的内部和客户的质量报告。表面检测仪的显示屏也使工程和生产主管人员很容易检查出缺陷。缺陷的位置也可以被记录下来，这将有助于以后对缺陷的进一步分析。 特点 ...
... -安装机构/支架可直接集成到机器中 -操作、设置和质量控制简单明了 -统计计算（标准偏差、Cp、Cpk） -PDF 报告、CSV 数据导出 -便于调试的用户界面 -免维护、可远程控制 -组件基于以太网，可通过远程访问进行维护 ...
... 对 100% 的生产进行目视检查 灵活集成 利用视觉反馈实时配置检测 - 标准通讯：可与所有机器人配合使用 - 将 3D 形状检测与快速 2D 表面检测相结合 - 易于集成到生产过程中 - 为工业 4.0 做好准备 提高效率 结合二维和三维视觉的强大而精确的采集功能 - 平均投资回报率不到 1 年 - 通过早期检测优化生产线 - 实时视觉反馈缩短配置时间 - 通过详细的统计保持一切尽在掌握 目标 自动控制基于易学易用的软件 1. 装配 在生产线上轻松安装 EyeT+ Inspect 2. 集成 使用我们的配置工具将 ...
... LPS50 表面控制光学仪器适用于中低反射的表面，可用于工业领域的所有涂层工艺。 适用于以下领域，尤其是汽车行业：冲压工厂、车身外壳、面漆预处理、阴极浸漆/填料打磨站、审计现场和其他领域... 选项 带安装架 带移动支架 额外的灯管色温 根据 RAL 标准增加外壳颜色 其他长度的连接电缆 尺寸单位：毫米 [宽 x 高 x 深] (英寸) 860 x 1560 x 65 (33.86 x 61.42 x 3.94) 860 x 1260 x 65 (33.86 x 49.61 x 3.94) 860 ...
... 有缺陷的托盘会导致停机时间延长、产品受损以及成品托盘不稳定。有了 Technica 的自动托盘检测系统，您就可以放心了。 功能 - 检查托盘顶面是否有碎屑。 - 检查托盘的完整性（无断裂的滑道、支腿和顶板） - 检查是否有突出的钉子，并将其压平。 - 测量托盘尺寸，确保尺寸公差可接受。 - 测试托盘的承载能力 - 减少清除次品的停机次数 - 减少机器堵塞 - 减少维护和破损 - 保持市场上产品的质量 - 将因托盘损坏而造成的产品损失降至最低 - 可离线安装，有效利用包装区域的空间 ...
Technica International
... Seal-Inspect是一个开箱即用的解决方案，旨在实时识别生产线上的包装密封故障。该解决方案包括热像仪和用于视觉检查的VIDIA创新软件算法，可轻松部署在任何工厂。我们提供完整的在线检查和密封过程的监控。该解决方案是非侵入性的，不会导致生产停顿或放缓。 领先的公司，如Pasta Nona--以色列一家领先的面食制造商，已经成功地部署了VIDIA Seal-Inspect解决方案，并从包装质量、生产力优化和成本节约中受益。 ...
... 该系统用于电缆、管道和软管的生产，以及控制/检查/测试/分拣单个零件，如套筒、螺栓、销钉或杆。也用于无尽的产品 该系统最重要的特点。 -连续的在线表面检测 -可检测到的误差大小在µ范围内 -不同的误差类型可以被参数化 -快速集成到制造过程中 -根据产品尺寸选择不同的传感器 -可以为不同的产品定义测试参数 -根据客户的具体要求进行优化 ...
... 医疗技术、制药、生命科学 高精度3D表面检测系统MV.EYE CR1 MV.EYE CR1 检测系统可以使用 3D 彩色共焦线传感器快速、高精度地扫描产品和组件的表面。 一条线上有 192 个测量点，测量频率高达 6,000 Hz，可以快速扫描点密度非常高的更大测试区域。 使用新的 MV.EYE CR1 检测系统可以在几分钟内完成使用经典共焦点传感器需要长达数小时的检测过程。 20nm 分辨率的 3D 表面检测 应用领域从晶圆的表面检测和形状检测、金属零件的缺陷检测和粗糙度检测或精密注塑部件的形状检测到优质产品组装过程中的间隙测量。 ...
