{{product.productLabel}} {{product.model}}
{{#if product.featureValues}}{{product.productPrice.formattedPrice}} {{#if product.productPrice.priceType === "PRICE_RANGE" }} - {{product.productPrice.formattedPriceMax}} {{/if}}
{{#each product.specData:i}}
{{name}}: {{value}}
{{#i!=(product.specData.length-1)}}
{{/end}}
{{/each}}
{{{product.idpText}}}
{{product.productLabel}} {{product.model}}
{{#if product.featureValues}}{{product.productPrice.formattedPrice}} {{#if product.productPrice.priceType === "PRICE_RANGE" }} - {{product.productPrice.formattedPriceMax}} {{/if}}
{{#each product.specData:i}}
{{name}}: {{value}}
{{#i!=(product.specData.length-1)}}
{{/end}}
{{/each}}
{{{product.idpText}}}
旋转坯材检测系统RBIS是一个将相控阵技术PA和涡流阵列技术ECA应用到全自动检测系统的交钥匙解决方案可以满足客户针对坯材的体积检测和表面检测所提出的非常严格的要求。其主要优点如下 • 同一个系统可以完成 体积检测和表面检测 • 高检测量与常规检测方式相比节省了时间 • 自动校准功能 减少了对操作人员技能的依赖 • 2D成像 功能可以充分发挥系统的性能 • 在检测由碳钢、不锈钢、铝、钛制成的圆坯以及黑皮棒和银亮棒时具有很大的 灵活性 • 快速更换规格减少了停工时间 系统的设计目的是提供一种可获得重复性检测结果的简单易行的解决方案。这种解决方案包含以下组成部分 ...
... 这款棒材检测系统BIS利用涡流阵列ECA技术对圆棒和方坯的整个表面进行检测。系统中安装了防磨靴无论棒材的平直度有多大变化防磨靴都可以使涡流阵列探头保持在适当的位置上。 设计目的 • 检测圆棒和方坯 • 碳钢和不锈钢牌号 • 粗糙的表面或剥皮的表面 • 圆棒的直径范围16 mm 254 mm • 方坯的尺寸范围20 mm 254 mm • 参考缺陷 • 表面刻槽 系统的主要特性 Evident棒材检测系统的主要特性如下 高检测效率 • 高检测速度高达2米/秒 • 用途广泛的系统可为不同的检测应用快速进行重新配置 ...
... reflectCONTROL用于闪亮物体的表面检测。RCS110-245型号带有 集成控制器的RCS110-245型号可用于固定测量或集成到机器中。这种紧凑的传感器显示一个条纹图案，由测量对象的表面反射到传感器的摄像头中。表面上的偏差将导致该条纹图案的偏差，这些偏差由软件评估并显示为曲率图像。GigE Vision能够将表面图像传输到各种图像处理软件包中，以便进行进一步分析。 对于完全自动化的表面检测任务和较大部件的缺陷检测，基于机器人的完整反射CONTROL 基于机器人的完整reflectCONTROL自动化系统可用。附在机器人上的传感器被引导到相关区域进行表面检测。全面的软件包包括所有必要的工具，从测量配置和评估到检测到的缺陷叠加在部件的CAD模型上的显示。 ...
... 简介
TR7007 SII Ultra 是一款用于 SEMI 后段焊点检测与计量的高分辨率 3D SEMI SPI 平台，分辨率为 6 µm / 10 µm。支持焊点测量（高度、面积、体积、偏移），配备宽谱照明以提升对比度和缺陷检测率，并兼容 Industry 4.0 标准，包括闭环反馈/前馈、IPC-CFX 与 IPC Hermes 9852。
应用
- 凸点
- 助焊剂
- 胶水
- 焊膏
- 表面检测
特点
- SEMI
TRI Test Research Europe GmbH
... 概述
通过在最终检测之前进行质量控制检查，提高生产过程的可靠性和效率。可集成的检测系统使您能够在缺陷造成任何损害之前发现它们，从而减少停机时间和节省成本。我们提供适用于洁净室和隔离器下的检测工位，以及独立式检测设备用于无法集成到灌装机中的场景。
主要功能与能力
- 高性能相机与专用光学单元，提升可见异物与外观缺陷的检出率。
- 可检测项目包括：瓶盖、瓶底、空瓶、胶塞、侧壁缺陷、装量、颜色及其他外观与功能性缺陷。
- 适用于西林瓶、安瓿瓶、卡式瓶和玻璃鼻喷雾容器（包含喷雾帽、走珠、旋盖等）。
- 可在洁净室或隔离器内安装，具备气密性设计、抗VHP并针对层流优化。
典型应用场景
- 空瓶检测：在容器装入内容物之前筛除含颗粒、划痕、裂缝或尺寸不正确的容器，避免昂贵药品被浪费或造成设备停机。
- 加塞检测：检查胶塞是否存在且安装到位（可区分完全插入与半插入的情况，满足不同工艺要求如冻干等）。
- 卷边
... CIRCL™-AP 是一款包含多个模块的集群设备，涵盖全表面检测、量测和高产量复检，可实现高效的先进晶圆级封装 (AWLP) 工艺控制。CIRCL-AP 设备可用于多种要求高灵敏度的 AWLP 应用，包括 2.5D/3D 集成、晶圆级芯片规模封装 (WLCSP) 和扇出式晶圆级封装 (FOWLP)。 CIRCL-AP 兼容键合、薄化和翘曲基板，为铜柱、凸点、硅通孔 (TSV)、重新布线层 (RDL)、混合键合及其他封装工艺流程提供经过生产验证的工艺控制和监控策略。最新的 CIRCL-AP 系统支持更宽范围的晶圆厚度，适用于晶圆正面检测和量测模块，以及光学缺陷复检模块。 工艺监控、出厂质量控制（OQC）、设备监控、背面监控、边缘良率监控、工艺机台认证 ...
... 产品描述
Phoenix PT/Micro（CIMS）为AOI系统，专为检测超细线光罩与胶片图案（film artworks 与玻璃光罩）而设计。可检测的最小线/间距达7 µm。由于光罩采用透射光检测，本系统使用为光罩检测优化的透射光光路，确保可靠地识别可能转移至面板的缺陷。通过高质量图像采集、可定制的检测算法和先进的处理固件相结合，实现优化的检测性能。Phoenix PT/Micro 由 Spark™ 驱动——一款跨平台检测引擎，能在较低误报率下提供优秀的检测能力。
产品亮点
- 透明或亚光玻璃工作台
- 兼容多种框架尺寸
- 适用于玻璃光罩和胶片图案
- 机械结构稳固
- 符合人体工程学的设计
- 高性能图像处理固件
- 强劲处理器以应对大量数据
- 新任务快速且直观的设置
可选项
- 多种玻璃光罩框架尺寸
- 通用框架适配器
- 集成高度跟踪器
- +2CD™
CIMS
... 检测系统ColourBrain® DrillCheck 4.0是家具板件钻孔样式检测的技术领导者。样式和槽的缺陷被可靠地检测出来，并被显示和报警。检测可以在部件的一面或两面进行，通过增加模块，也可以在窄边进行--无需调整装饰和纹路，完全不受高度影响。紧凑的设计有利于快速安装，可以轻松地整合到您现有的生产线上。 预先固定和校准的传感器和交货时预设的检测参数基于 "即插即用 "原则确保调试简单容易。得益于带有激光扫描的即用型解决方案，ColourBrain® DrillCheck 4.0只需几个步骤就能检测您的整个产品系列，而且无需对部件厚度、表面结构或装饰进行任何调整。 好处一览 • ...
Baumer Inspection
... 坚固的设计 — 快速测试 — 准确 的结果 DefECTOVISION IR 的开发主要侧重于用户舒适性和易于维护。 机械系统结构旨在使少数维修部件易于使用，从而将停机时间缩短到最低。 结 合最新的处理器技术，最先进的热成像技术可确保测试结果在几秒钟内完成。 即使对于直径为 300 毫米的测试件，也可以达到 1.5 m/s 的运输速度。 与传统的测试方法不同，不需要高精度材料导轨。 偏心和不均匀的材料表面可由摄像机测试系统处理，不会影响测试结果。 防护视觉红外测试材料的整个表面。 它可重复检测深度为 ...
... 这些局限性意味着制造商们不得不使用两种或以上不同的检测系统，这样会导致生产成本和时间的增加。 使用ACIS系统，用户现在可以对文本和符号形状（包含和排除）、尺寸、色彩和对比度快速进行自动化测量。ACIS系统帮助制造商们确保字符清晰可读且格式正确，验证是否符合 CE及其他监管标识要求，落实品牌色彩和质量标准，并执行产品文本验证，同时还支持零件的可追溯性（例如：确认序列号）。除了质量控制外，用户还可以对ACIS系统在检测到标记的微小变化时所采集到的数据进行分析，以识别趋势并支持流程控制。 用于文本和符号检测的 ...
... 使用 Uster Q-Bar 2 织物检测仪监控织物成型过程有助于预防疵点发生；提供全程控制，提高一流品质并减少浪费。 进行织机上织物形成监控以实现稳定的织物质量 Uster Q-Bar 2 监控系统处于钢筘正上方的独特位置，可控制织物形成，从而在织造过程中尽早检测到问题以避免出现疵点（而不仅仅是检查表面）。此时的快速响应有助于避免广泛或重复出现的疵点。 客户自定义报警和停止信号可让您立即纠正问题。Uster Q-Bar 2 织物检测仪显著地减少了次品和材料损失。 Uster Q-Bar ...
... Pin Nozzle Filter Opto solino RTI sensor
100-SO-10-MAN-001 / AN_SO_PN_26-05
針式噴嘴過濾器 Opto solino RTI 感測器
100-SO-10-MAN-001 / AN_SO_PN_26-05
客户任务 销式喷嘴过滤器为微穿孔精密件应用于过滤、流体控制和计量。制造商需要可靠的检测方法以验证微孔阵列、孔几何、孔缘状况、滤板表面质量及孔内污染等项目。
检测挑战 ...
... Optris 推出了用于低辐射（Low-E）玻璃生产的创新玻璃检测系统，为质量控制带来了突破性的方法。传统方法在准确测量Low-E玻璃时面临挑战，通常是在玻璃出炉后从上方进行测量。而Optris的底部玻璃检测系统有效解决了这些问题，采用了两台红外成像仪，放置在钢化线的下方。这些成像仪实时捕捉玻璃未涂层的高辐射侧的温度，确保生产过程中的精确温度监控和质量保证。系统还配备了超高速的CTlaser 4M高温计和数字控制镜头保护系统，在玻璃破裂时保护红外热像仪。 此外，顶部玻璃检测系统使用先进的红外热像仪，放置在玻璃上方，并在下方设有参考高温计，以校正辐射率的变化。这种双重设置不仅能准确测量温度，还能识别玻璃中的任何缺陷，并相应调整加热或冷却过程。Optris ...
... Optris 推出了用于低辐射（Low-E）玻璃生产的创新玻璃检测系统，为质量控制带来了突破性的方法。传统方法在准确测量Low-E玻璃时面临挑战，通常是在玻璃出炉后从上方进行测量。而Optris的底部玻璃检测系统有效解决了这些问题，采用了两台红外成像仪，放置在钢化线的下方。这些成像仪实时捕捉玻璃未涂层的高辐射侧的温度，确保生产过程中的精确温度监控和质量保证。系统还配备了超高速的CTlaser 4M高温计和数字控制镜头保护系统，在玻璃破裂时保护红外热像仪。 此外，顶部玻璃检测系统使用先进的红外热像仪，放置在玻璃上方，并在下方设有参考高温计，以校正辐射率的变化。这种双重设置不仅能准确测量温度，还能识别玻璃中的任何缺陷，并相应调整加热或冷却过程。Optris ...
... 使用新的玻璃检测系统，可以快速检测玻璃硬化过程中的温差，从而避免废品并提供自动质量监控。 自上而下的GIS 640 R系统通过自下而上的传感器进行温度测量，并对标准玻璃和低辐射玻璃进行自动发射率校正，专门用于玻璃钢化机的过程控制。 重要规格 • 避免数码控制镜片保护系统（DCLP） • 额外空气吹扫 • 玻璃面积计算 • 预装系统，便于在玻璃上安装 • 回火炉 • 自动扫描线调整--对失真不敏感 • PI 640i相机，60°或90°视场角 • 工业过程接口 • ...
... Overview
Surface & Shape Scan System 是一款用于带材的实时无接触检测解决方案，结合了表面成像与3D轮廓测量。该解决方案可对双面表面缺陷进行映射，并通过激光轮廓测量评估平整度，从而检测划痕、瑕疵、油漆缺陷、波纹、凹陷、不均匀边缘及细微材料变形。
Surface Scan
Surface Scan 使用强光照明和高灵敏度线扫描相机，从双面捕获材料表面的高分辨率图像。系统可检测细小瑕疵、划痕、污垢、油漆缺陷和机械损伤，并支持通过神经网络进行自动缺陷分类。系统设计便于生产线集成，并提供清晰的用户界面以便操作与输出分析。
Shape ...
... 通过人工智能增强视觉功能实现精确性和灵活性 nLine 检测系统可在持续生产或单个检测过程中分析各种产品，以确定其质量。在整个生产流程中，三台高速摄像机持续监控整个产品表面。偏差会被标记并记录在案。该系统有不同的版本，可满足各种要求。利用人工智能进行的分析和评估在边缘执行，无需连接到云环境，从而确保了最高的性能、最低的延迟和出色的数据安全性。 安装/设置和操作不需要任何专业培训或技术背景。产品功能通过 "Teach & Go "原则从主样本灌输到系统中。 nLine 检测解决方案的功能 nLine ...
... 通过人工智能增强视觉功能实现精确性和灵活性 nLine 检测系统可在持续生产或单个检测过程中分析各种产品，以确定其质量。在整个生产流程中，三台高速摄像机持续监控整个产品表面。偏差会被标记并记录在案。该系统有不同的版本，可满足各种要求。利用人工智能进行的分析和评估在边缘执行，无需连接到云环境，从而确保了最高的性能、最低的延迟和出色的数据安全性。 安装/设置和操作不需要任何专业培训或技术背景。产品功能通过 "Teach & Go "原则从主样本灌输到系统中。 nLine 检测解决方案的功能 nLine ...
... SXS2-2154HC1D/SXS2-3474HC1D 可同时检查 "干扰"、"异物"、"相对质量 "和 "形状"，且灵敏度高! X射线和光学系统的混合检查 通过合成X射线和光学系统拍摄的两幅图像，所有的 "干扰"、"异物"、"相对质量 "和 "形状 "都能以高灵敏度进行检查，这在传统系统中是不可能的。 每个人都可以根据系统的显示，轻松地设定一个难以设定的检查范围。 ...
... BST iPQ-Surface 是可靠的高端表面检测系统，可完全满足您的要求。凭借其模块化结构，该系统可始终为您的应用和安装情况提供最佳解决方案。借助该系统，您可以对物料进行持续检测，甚至可以跨越诸多不同的材料，例如薄膜检测、冷封检测或纸张检测。 最高质量 最少的浪费 降低生产成本 设置时间短 操作简单直观 提高生产力 记录的质量报告 ...
... GreCon BELTVIEW表面检测系统通过持续扫描对传送带表面进行监测，此种测量可以在全带速度下进行，无论是移动还是静止状态。BELTVIEW根据缺陷阈值变化和表层损伤扫描，提供对表层状况的评估数据。 优势概览 非接触式测量 定期扫描传送带表面 在全带速下连续测量 创建数字化传送带表面图形 表面损伤检测 客户报告含所有相关的损坏信息 皮带检查和维修的初步分析 系统表面损伤的检测 测量方法 表面检测系统BELTVIEW用于传送带，使用线式激光对整个传送带表面进行扫描测量，通过智能图像处理在线分析检测到的表面状况。因此，如果发生挤压等表面瑕疵，可以随时发出信号。传送带表面检测是自动进行的，紧凑型设计适用于空间狭小的安装地点。检测到的数据可以用于评估传送带剩余使用寿命、传送带检查和维修的初步分析等多种目的。 技术参数 供应 电源电压：110 ...
Fagus-GreCon
... 连续性、在线检测系统，VisioScan扫描成型膜及覆膜整个表面。适用于检测铝膜及其他非透明材料，例如PVC VisioScan 的优势一览 省时 快速简单的操作指导教学 安全 100%检测泡罩板表面 可靠 识别直径为10µm或25µm或50µm的最小裂缝和针孔的缺陷 ...
... 表面缺陷检测仪--单视角 单镜头表面缺陷检测仪（SI1100）可以捕捉、分析和判断焊缝或棒材、胶带或型材等平面产品的表面。SI系列是目前最彻底的检测表面和尺寸缺陷的方法。 有了Taymer的表面检测仪，您就可以确保送到客户手中的产品符合您的高标准，没有表面缺陷。 SI系列有不同的相机配置，以适应您的具体要求。 减少表面缺陷 表面检测仪为操作人员提供任何生产线上的表面质量的达秒数字图像反馈。这种连续的实时信息流--特别是故障图像--使操作人员能够分离出表面和尺寸缺陷的原因。这一结果使您能够确定表面缺陷的原因，并防止客户投诉或拒绝。 质量保证 使用表面缺陷检测仪，你可以捕捉产品的图像，将图像保存到磁盘上，并打印出来，列入你的内部和客户的质量报告。表面检测仪的显示屏也使工程和生产主管人员很容易检查出缺陷。缺陷的位置也可以被记录下来，这将有助于以后对缺陷的进一步分析。 特点 ...
... 通过实时 "合格/不合格 "损坏检测，缩短周转时间。 - 与人工方法相比 - 最多可节省 90% 的时间（达美航空公司 TechOps、Allegiant Air、easyJet、空中客车和 TAP） - 凹痕深度测量的一致性提高 25 倍（AMC 2022） - 牙齿大小测量准确性提高 13 倍（AMC 2022） - 一致性提高 18 倍（AMC 2019） 适合工作的正确工具 点击即可检测任何表面的凹痕、碰撞和雷击： - 便携式、无电缆 - 可在生产线、机库、停机坪或 AOG 情况下使用 - ...
8tree’s
... -安装机构/支架可直接集成到机器中 -操作、设置和质量控制简单明了 -统计计算（标准偏差、Cp、Cpk） -PDF 报告、CSV 数据导出 -便于调试的用户界面 -免维护、可远程控制 -组件基于以太网，可通过远程访问进行维护 ...
... 对 100% 的生产进行目视检查 灵活集成 利用视觉反馈实时配置检测 - 标准通讯：可与所有机器人配合使用 - 将 3D 形状检测与快速 2D 表面检测相结合 - 易于集成到生产过程中 - 为工业 4.0 做好准备 提高效率 结合二维和三维视觉的强大而精确的采集功能 - 平均投资回报率不到 1 年 - 通过早期检测优化生产线 - 实时视觉反馈缩短配置时间 - 通过详细的统计保持一切尽在掌握 目标 自动控制基于易学易用的软件 1. 装配 在生产线上轻松安装 EyeT+ Inspect 2. 集成 使用我们的配置工具将 ...
... LPS50 表面控制光学仪器适用于中低反射的表面，可用于工业领域的所有涂层工艺。 适用于以下领域，尤其是汽车行业：冲压工厂、车身外壳、面漆预处理、阴极浸漆/填料打磨站、审计现场和其他领域... 选项 带安装架 带移动支架 额外的灯管色温 根据 RAL 标准增加外壳颜色 其他长度的连接电缆 尺寸单位：毫米 [宽 x 高 x 深] (英寸) 860 x 1560 x 65 (33.86 x 61.42 x 3.94) 860 x 1260 x 65 (33.86 x 49.61 x 3.94) 860 ...
... 有缺陷的托盘会导致停机时间延长、产品受损以及成品托盘不稳定。有了 Technica 的自动托盘检测系统，您就可以放心了。 功能 - 检查托盘顶面是否有碎屑。 - 检查托盘的完整性（无断裂的滑道、支腿和顶板） - 检查是否有突出的钉子，并将其压平。 - 测量托盘尺寸，确保尺寸公差可接受。 - 测试托盘的承载能力 - 减少清除次品的停机次数 - 减少机器堵塞 - 减少维护和破损 - 保持市场上产品的质量 - 将因托盘损坏而造成的产品损失降至最低 - 可离线安装，有效利用包装区域的空间 ...
Technica International
... Seal-Inspect是一个开箱即用的解决方案，旨在实时识别生产线上的包装密封故障。该解决方案包括热像仪和用于视觉检查的VIDIA创新软件算法，可轻松部署在任何工厂。我们提供完整的在线检查和密封过程的监控。该解决方案是非侵入性的，不会导致生产停顿或放缓。 领先的公司，如Pasta Nona--以色列一家领先的面食制造商，已经成功地部署了VIDIA Seal-Inspect解决方案，并从包装质量、生产力优化和成本节约中受益。 ...
... 该系统用于电缆、管道和软管的生产，以及控制/检查/测试/分拣单个零件，如套筒、螺栓、销钉或杆。也用于无尽的产品 该系统最重要的特点。 -连续的在线表面检测 -可检测到的误差大小在µ范围内 -不同的误差类型可以被参数化 -快速集成到制造过程中 -根据产品尺寸选择不同的传感器 -可以为不同的产品定义测试参数 -根据客户的具体要求进行优化 ...
... 医疗技术、制药、生命科学 高精度3D表面检测系统MV.EYE CR1 MV.EYE CR1 检测系统可以使用 3D 彩色共焦线传感器快速、高精度地扫描产品和组件的表面。 一条线上有 192 个测量点，测量频率高达 6,000 Hz，可以快速扫描点密度非常高的更大测试区域。 使用新的 MV.EYE CR1 检测系统可以在几分钟内完成使用经典共焦点传感器需要长达数小时的检测过程。 20nm 分辨率的 3D 表面检测 应用领域从晶圆的表面检测和形状检测、金属零件的缺陷检测和粗糙度检测或精密注塑部件的形状检测到优质产品组装过程中的间隙测量。 ...
... 该系统可确保对整个体积进行检测，即使是直径较大（通常为 80 毫米至 350 毫米）的圆棒也不例外。检测机构设计为门式或桥式。 钢坯被送入检测系统并旋转。探头架安装在沿棒材线性移动的测试车上。这样就形成了螺旋测试轨道。探针架放置在钢坯顶部。探针架的万向悬挂确保了在表面上的良好跟踪。 结合不同的声纳方向，可以发现核心和表面下的缺陷。虽然在原理上结构几乎相同，但 KARL DEUTSCH 将钢坯产品命名为 RPTS，将铝坯产品命名为 ALPT。 - 直径为 80 - 350 毫米的旋转钢坯检测仪 - ...
... 最大可控光纤速度：高达 4000 米/分钟。 对 200 微米以下的光纤进行最佳控制 BOW - 光纤带检测可检查：打标/环是否缺失、打标/环是否过多、打标/环长度是否变化、光纤上是否有墨迹 直观的 Livestream 打标过程，意味着操作员可以轻松自如地设置和启动生产线 可报告检测到的打标错误或无环的度量值 只需少量培训（安装后的初始操作说明仅需 30 分钟） 可连接各种 CAQ 软件选件以发送分析报告 通过内部/外部数据库，操作员可以调用公式进行轻松配置 用户无法影响预定义的光学聚焦或优化的智能均匀照明 绿色、黄色、橙色和红色警示灯发出违规信号 软件可在操作员级别（生产、管理、服务等）进行各种设置 标准化的单个组件保证了供货的安全性，从而缩短了交货期 可通过以太网 ...
... 用于片剂、硬胶囊和软胶囊的可改装的表面检测。 作为一个完整的单元（新系统），可选择传送带，或作为您现有的检测或分拣传送带的改装系统，由不同的制造商如Seidenader或Maschinpex提供。 我们的自动摄像检查系统为每一个单独的药片或胶囊提供安全的基线检查，并可自动分拣/退出。 通过对旋转的产品拍摄多张照片，根据可调整的标准对所有面进行检查和评估。通过这种方式，可以检测到产品的次品混合、质量缺陷、破损的药片或胶囊。 产量取决于产品，从每小时20,000到80,000件产品。 适用于几乎所有产品（甚至是非旋转对称的）：圆形片剂、椭圆形、塞入式胶囊和软胶囊。 灵活的格式范围从4 ...
... 手持式测量设备SITA CleanoSpector非常适用于零件的清洁度检查，以保证产品质量，以及后续工艺，如胶粘剂、涂层、焊接、硬化和粘合。 通过测定荧光强度来测量不需要的、薄膜状的污染，如油、油脂、冷却润滑剂和脱模剂。 SITA CleanoSpector使用方便，是直接在生产过程中进行质量保证的最佳选择。 特点： 移动而坚固的设备，可在加工过程中和实验室中灵活使用 直观的操作：只需按下一个按钮就能进行简单而快速的操作 设备带有易于操作的传感器头和显示单元，可在较小的接触面积上进行测量，并具有不同的应用可能性 用校准标准进行检查和调整 10年来，SITA ...
SITA Messtechnik
... 在进行测量操作的同时，对轨道进行检查的需求不断增加。这可能导致杂乱无章的多个系统。我们简化了它，使之成为All-in-One。 该系统可以同时进行运动中和非接触式的多种参数采集，识别50多种不同类型的缺陷。 V-CUBE V-CUBE的设计可以方便地安装在诊断列车和收入列车上，它可以自动识别滚动表面、扣件、枕木和轨枕的50多种不同类型的缺陷。由于其创新的结构，V-CUBE能够提供市场上最好的检测率。该系统能够从0到200公里/小时，从三个不同的子系统中获取图像和测量数据，以便对轨道基础设施进行全面检查。一个非常先进的算法能够处理图像，通过基于模型的方法识别所有可能的缺陷。 ...
Mermec
... - 模块化设计--可以连接到集群系统上，也可以作为独立的系统工作 - 半自动或全自动的解决方案 - 测量分辨率约为1.5µm/像素 - 支架内外表面的检测 - 壁厚测量 - 模块化的配方设计 - 洁净室等级ISO 8或更高（全自动版本） - 每个自动化模块最多有3个检测站 - 直观的人机界面设计 - 自动处理系统（自动化模块） IMSTec支架检测系统代表了支架检测和几何尺寸测量的高端解决方案。该系统有半自动和全自动两种版本。支架的几何形状测量非常精确，并且可以检测到外部和内部表面的缺陷。全自动化版本包括一个自动处理系统，以尽量减少操作员的互动。 IMSTec的支架测量和检查系统能检测到支架几何形状的缺陷。支架的宽度在抛光过程前后都被测量。一台线扫描相机创建旋转支架的高分辨率图像。分析算法在几台客户端电脑上运行，以优化工艺时间。模块化的检测模块允许产品和工艺步骤的具体配方管理。新产品可以很容易地被教授。 根据用户的要求，可以提供一个全自动化或半自动化的系统。全自动化版本可以连接到集群系统上，也可以像半自动化系统那样独立工作。为了便于使用，尽量减少用户互动，全自动支架检查系统被嵌入到一个自动处理系统中：支架在物流托盘上进行分类，然后被装入机器。 ...
... 边缘检测设备MRD-3A00系列用于LCD、刚性AMOLED、CG等产品的外观缺陷检测。 毛刺检查AOI产品说明。 行业领先，达到韩国、日本同类产品的技术水平；满足LCD、刚性AMOLED、CG、玻璃传感器等不同尺寸产品切割封边后的外观检测。 涵盖的检测项目有：崩边、崩角、翻边、裂纹、线划痕、表面划痕、ITO剥落等。 毛刺检查AOI关键点。 1.精度：在非接触检测方面，其他产品的精度是2um，而我们的产品是1.2um，我们的软件系统可以准确定位切割位置。 2.稳定性。在工作台的行走直线度方面，其他产品在300mm行程内线性偏差小于2um（未承诺），而我们的产品在480mm行程内线性偏差小于1.5um，并且我们明确承诺在305mm行程内线性偏差可以小于2um。我们的机身采用中国特有的泰山青石结构，采用特殊的热处理工艺进行老化处理，不易变形。 3.机器对产品的兼容性：我们的设备可以同时切割8英寸和12英寸晶圆，而其他设备需要分别切割8英寸和12英寸晶圆，增加了用户的更换成本和等待时间。我们的部件具有高度的通用性，更容易维护。 ...
... GWI 系统是为了在生产周期早期检测玻璃晶圆的缺陷。 该系统基于高分辨率智能相机，满足缺陷检测所需的准确性。 在智能相机中完成晶圆的完整评估。 拍摄玻璃晶圆的图片，并立即在相机中进行处理。 生成的数据和图像将传输到 PLC。 还有一个选项可以将显示器连接到照相机以查看屏幕上的结果。 要运行评估过程，可使用以太网、RS232和电源 I/O 连接。 电源 I/O 还包含 RS232 接口。 GWI 系统可检测玻璃晶圆的表面误差，如划痕、颗粒和基板误差。 ...
... 柔性喂养 Flexfeed系统是一个与热成像红外摄像机一起工作的日历进料控制系统。它提供稳定可靠的关于日历筒之间材料数量的信息。无论生产何种类型或颜色的材料，成型的塑料和圆筒之间不同的红外发射都能提供清晰的喂料量图像。 它能够与喂料系统直接连接工作，控制喂料量以及其左中右分布。 Flexfeed包括一些有用的附加功能，如成型塑料表面的温度分布，可以帮助确保在薄膜生产的第一步更好地处理。该系统连续备份一个简单的AVI文件，每2秒一个图像，可以在一年内每天24小时访问所有监控的生产。 类别。检查系统。 标签:PVC压延, ...