表面检测系统

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反射表面用检测系统
反射表面用检测系统
reflectCONTROL

... reflectCONTROL用于闪亮物体的表面检测。RCS110-245型号带有 集成控制器的RCS110-245型号可用于固定测量或集成到机器中。这种紧凑的传感器显示一个条纹图案,由测量对象的表面反射到传感器的摄像头中。表面上的偏差将导致该条纹图案的偏差,这些偏差由软件评估并显示为曲率图像。GigE Vision能够将表面图像传输到各种图像处理软件包中,以便进行进一步分析。 对于完全自动化的表面检测任务和较大部件的缺陷检测,基于机器人的完整反射CONTROL 基于机器人的完整reflectCONTROL自动化系统可用。附在机器人上的传感器被引导到相关区域进行表面检测。全面的软件包包括所有必要的工具,从测量配置和评估到检测到的缺陷叠加在部件的CAD模型上的显示。 ...

玻璃表面检测系统
玻璃表面检测系统

... 玻璃表面检测系统由微型 EPSLO 制造。 该产品是所有玻璃操作的食品,它有各种类型的好 taraget 可供选择。 该产品具有客户特定的适应性,具有缺陷检测或曲率测量。 曲率测量为偏光度。 最后,它保证了质量控制后的表面完美无瑕。 ...

表面检测系统
表面检测系统
NS1500 series

... 通过开发和评估磁盘表面检测系统,在同一主轴上通过光学干涉、多轴承激光照射和新开发的倾斜缺陷法进行测量,可检测出复杂的分类缺陷。 - 在同一主轴上使用多个光学镜头进行检测。 - 利用缺陷法检测高灵敏度的微小缺陷。 ...

激光检测系统
激光检测系统
NS7000 series

... 一种用于基板和磁盘的高精度表面检测系统,具有通过激光照射多林和新开发的倾斜缺陷法进行复杂缺陷分类的功能。 - 通过缺陷法高灵敏度地检测微小缺陷。 - 在同一主轴上使用多个光学镜组进行检测。 - 反射仪和散射仪方法。 ...

玻璃表面检测系统
玻璃表面检测系统
GI5400

... 玻璃板检测系统,用于控制中小型 LCD 和有机 EL 面板生产过程中的污染。 日立专有技术可对薄玻璃板的前表面/后表面进行单独检测。 高可靠性带来了高检测灵敏度、高速检测和高倍率污染物观察。是面板制造过程中控制污染的理想之选。 - 支持薄板玻璃 玻璃厚度:0.3 毫米 - 0.7 毫米;最大玻璃板尺寸:1300 毫米 × 1500 毫米 - 精确的前后表面分离检测 前后分离系数:150(前表面:φ0.3 µm;后表面:φ50.0 µm;裸玻璃厚度:0.7 mm) - ...

超声波检测系统
超声波检测系统
RBIS

旋转坯材检测系统(RBIS)是一个将相控阵技术(PA)和涡流阵列技术(ECA)应用到全自动检测系统的交钥匙解决方案,可以满足客户针对坯材的体积检测和表面检测所提出的非常严格的要求。其主要优点如下: • 同一个系统可以完成 体积检测和表面检测 • 高检测量,与常规检测方式相比,节省了时间 • 自动校准功能 减少了对操作人员技能的依赖 • 2D成像 功能,可以充分发挥系统的性能 • 在检测由碳钢、不锈钢、铝、钛制成的圆坯以及黑皮棒和银亮棒时,具有很大的 ...

涡电流检测系统
涡电流检测系统
BIS ECA

这款棒材检测系统(BIS)利用涡流阵列(ECA)技术对圆棒和方坯的整个表面进行检测。系统中安装了防磨靴,无论棒材的平直度有多大变化,防磨靴都可以使涡流阵列探头保持在适当的位置上。 设计目的 • 检测圆棒和方坯 • 碳钢和不锈钢牌号 • 粗糙的表面或剥皮的表面 • 圆棒的直径范围:16 mm ~ 254 mm • 方坯的尺寸范围:20 mm ~ 254 mm • 参考缺陷: • 表面刻槽 系统的主要特性 奥林巴斯棒材检测系统的主要特性如下: 高检测效率 • ...

光学检测系统
光学检测系统
C12965

C12965 是一款针孔检测单元,与氙气闪光灯结合使用时,可检测 1 μm 或更小的针孔。C12965 可有效发现极小的缺陷,如微小的针孔和微裂纹。它还支持高速传送带,实现高达每分钟 600 件的高速检测。 特点 • 可检测针孔尺寸:1 μm 或以下 • 最大检测速度:600 片/分钟 详细参数 • 输入电压 (DC) : 24 : V • 最大消耗电流 (*1) : 0.5 : A • 检测单元 : 探测器 : 光电倍增管 : — • 受光面尺寸 ...

机械手检测系统
机械手检测系统
SurfMax R Series

... 复杂几何形状的在线检测。 蔡司SurfMax R系列设计用于检测复杂的零件几何形状或特定零件系列中零件的多种变体。自动机器人操作允许在检测通道内进行一致和优化的零件对齐,以实现精确和可重复的检测。 您的优势。 - 有不同的尺寸 - 操作简单、自动化 - 可根据您的需求进行定制 有不同的尺寸 根据检测部件的尺寸,有两种型号可供选择。ZEISS SurfMax R150适用于宽度不超过150mm的零件,ZEISS SurfMax R250适用于宽度不超过300mm的零件。ZEISS ...

手提式检测系统
手提式检测系统
GelSight v

... GelSight Mobile™ 和 GelSight Max 是便携式手持设备,可精确观察和测量任何表面的三维形貌。这样,它们就能揭示传统检测技术难以检测到的微观结构。这得益于 GelSight 专有的触觉弹性体传感器技术。这种柔软的高分辨率触觉传感器能够适应被检测物体的形状,并极其精确地捕捉其表面形貌。捕捉到的数据经过分析后,可立即提供有关表面特征的详细 3D 信息,而不受环境光线、材料成分或反射的影响。结果是在几秒钟内就能获得非常精确和可重复的表面特征。 ...

钎焊检测系统
钎焊检测系统
mta®

红外摄像机检测系统
红外摄像机检测系统
640i G7

Optris的新型玻璃检测系统为低辐射玻璃生产中的温度测量提供了一种新方法。 低发射率玻璃给红外设备带来了巨大挑战,因为传统的红外设备是在生产过程中从上方测量玻璃板移出熔炉时的玻璃温度。 新型自下而上玻璃检测系统通过在钢化线下方安装两个红外成像仪来测量玻璃非镀膜高发射率侧的温度,从而解决了这一问题。 两个VGA成像器的组合,最大视场为111°,在最大4.3米的扫描宽度上实现了出色的1600像素扫描线分辨率。 超快的CTlaser 4M测温仪具有90微秒的曝光时间,与数字控制的镜头保护系统(DCLP)相结合,在玻璃破碎的情况下为两台红外摄像机提供可靠的保障。 重要规格 ...

红外摄像机检测系统
红外摄像机检测系统
GIS 450i G7

Optris的新型玻璃检测系统为低辐射玻璃生产中的温度测量提供了一种新方法。 低发射率玻璃给红外设备带来了巨大挑战,因为传统的红外设备是在生产过程中从上方测量玻璃板移出熔炉时的玻璃温度。 新型自下而上玻璃检测系统通过在钢化线下方安装两个红外成像仪来测量玻璃非镀膜高发射率侧的温度,从而解决了这一问题。 两个VGA成像器的组合,最大视场为111°,在最大4.3米的扫描宽度上实现了出色的1600像素扫描线分辨率。 超快的CTlaser 4M测温仪具有90微秒的曝光时间,与数字控制的镜头保护系统(DCLP)相结合,在玻璃破碎的情况下为两台红外摄像机提供可靠的保障。 重要规格 ...

玻璃表面检测系统
玻璃表面检测系统
GIS 640 R

使用新的玻璃检测系统,可以快速检测玻璃硬化过程中的温差,从而避免废品并提供自动质量监控。 自上而下的GIS 640 R系统通过自下而上的传感器进行温度测量,并对标准玻璃和低辐射玻璃进行自动发射率校正,专门用于玻璃钢化机的过程控制。 重要规格 • 避免数码控制镜片保护系统(DCLP) • 额外空气吹扫 • 玻璃面积计算 • 预装系统,便于在玻璃上安装 • 回火炉 • 自动扫描线调整--对失真不敏感 • PI 640i相机,60°或90°视场角 • ...

光学检测系统
光学检测系统
SUPERSCAN SPM/L

超薄而强大。 在生产方向上只有 200 毫米的安装深度,全新的 SUPERSANN 在木基板的每一条生产线中都找到了自己的位置。 这种小的安装深度得益于创新的 LED 照明理念。 超级 SPM/L 替代了对面板形材料的手动检测。 这种连续和持续的质量控制确保了一致的面板质量。 超级 SPM/L 可直接检查每个面板的表面装饰。 缺陷报告和统计数据可以得出上游生产过程和产品质量的详细结论。 不仅分拣,还可以优化整个生产过程。 家具板:可以使用切割大小的部分对整个面板进行虚拟网格。 地板:单个木板的缺陷分配和标记在整个面板上进行单侧检查。 优势一目了然 * ...

拍照式检测系统
拍照式检测系统
SUPERSCAN SPR

超级 SPR 表面检测系统可在线检测每个面板的表面,以确保一致的分类。 自动图像处理系统可保证 100% 的检测,并通过检测原材料板的表面缺陷,实现连续、一致的分类。 通过缺陷和统计报告,可以对上游生产工艺调整作出详细的结论。 因此,不仅可以优化分拣,还可以优化整个生产过程。 每个面板都由顶部和底部表面的摄像机系统进行检查。 因此,检测到表面与法线表面不同的地方的缺陷区域。 任何检测到的区域按故障和缺陷类型进行分类。 质量分配和排序规则的参数化是可调整的。 显示器上显示每个面板的表面故障或缺陷的数据。 ...

表面检测系统
表面检测系统
ACIS™

... 这些局限性意味着制造商们不得不使用两种或以上不同的检测系统,这样会导致生产成本和时间的增加。 使用ACIS系统,用户现在可以对文本和符号形状(包含和排除)、尺寸、色彩和对比度快速进行自动化测量。ACIS系统帮助制造商们确保字符清晰可读且格式正确,验证是否符合CE及其他监管标识要求,落实品牌色彩和质量标准,并执行产品文本验证,同时还支持零件的可追溯性(例如:确认序列号)。除了质量控制外,用户还可以对ACIS系统在检测到标记的微小变化时所采集到的数据进行分析,以识别趋势并支持流程控制。 用于文本和符号检测的 ...

玻璃工业检测系统
玻璃工业检测系统
dsound® Tap Check

... dsound® Tap Check 系统可检测损坏和有缺陷的玻璃容器,并进行后续分拣。 该系统安装在生产线上,对每个容器进行检测。该系统每小时可检测 28,000 个容器,专为自动化工业应用而设计。它由一个空气声传感器、一个机械激励装置和两个光栅组成。 ...

超声波检测系统
超声波检测系统
dsound® USS4

... 声音传感器 dsound® USS4 用于小零件的质量检测,以确保零件质量万无一失。为此,声音传感器会事先根据良好部件的共振频率进行训练。小部件从外部受到声学激励。由激励产生的声音与经过训练的声音模式进行比较。通过这一过程,可以在事后将有缺陷和无缺陷的部件区分开来。 - 超声检测 - 检查尺寸 - 检查材料质量 - 检测/检查共振频率 ...

拍照式检测系统
拍照式检测系统
BOW

... 最大可控光纤速度:高达 4000 米/分钟。 对 200 微米以下的光纤进行最佳控制 BOW - 光纤带检测可检查:打标/环是否缺失、打标/环是否过多、打标/环长度是否变化、光纤上是否有墨迹 直观的 Livestream 打标过程,意味着操作员可以轻松自如地设置和启动生产线 可报告检测到的打标错误或无环的度量值 只需少量培训(安装后的初始操作说明仅需 30 分钟) 可连接各种 CAQ 软件选件以发送分析报告 通过内部/外部数据库,操作员可以调用公式进行轻松配置 用户无法影响预定义的光学聚焦或优化的智能均匀照明 绿色、黄色、橙色和红色警示灯发出违规信号 软件可在操作员级别(生产、管理、服务等)进行各种设置 标准化的单个组件保证了供货的安全性,从而缩短了交货期 可通过以太网 ...

热封检测系统
热封检测系统

... 利用我们自己的技术,热封检测系统通过计算热封后密封表面的温度,立即自动判断密封的好坏。 它是如何工作的。 ・它可以安装在自动旋转式包装机上。 ・在第一次密封过程后立即安装传感器。 热封后的小袋在运输过程中被立即扫描。 本机可检查密封不完整、密封中的产品问题、密封中的皱纹和密封缺陷。 ・能够存储长达两年的数据,也可用于追踪。 我们的客户。 ・我们服务的客户范围很广,包括日本的食品加工公司。 ・Bfr Systems是我们在欧洲的主要经销商。 ・已售出超过300台! ...

X射线检测系统
X射线检测系统
SXS2 series

... SXS2-2154HC1D/SXS2-3474HC1D 可同时检查 "干扰"、"异物"、"相对质量 "和 "形状",且灵敏度高! X射线和光学系统的混合检查 通过合成X射线和光学系统拍摄的两幅图像,所有的 "干扰"、"异物"、"相对质量 "和 "形状 "都能以高灵敏度进行检查,这在传统系统中是不可能的。 每个人都可以根据系统的显示,轻松地设定一个难以设定的检查范围。 ...

表面检测系统
表面检测系统
iPQ-Surface

BST iPQ-Surface 是可靠的高端表面检测系统,可完全满足您的要求。凭借其模块化结构,该系统可始终为您的应用和安装情况提供最佳解决方案。借助该系统,您可以对物料进行持续检测,甚至可以跨越诸多不同的材料,例如薄膜检测、冷封检测或纸张检测。 最高质量 最少的浪费 降低生产成本 设置时间短 操作简单直观 提高生产力 记录的质量报告

光学检测系统
光学检测系统
OSI40

... 焊接接缝表面检测和故障检测系统;基于激光的功能原理。 应用 OSI40 系统设计用于使用三维激光传感器和 EHR® AluCheck 2D/3D 传感器进行表面检测和故障检测。 合适的应用包括焊缝检测、几何检测、孔隙检测、火山口和裂缝测试。 该系统由配备经过验证的 TIVIS® 软件和适当的传感器系统操作计算机组成。 此外,该系统能够控制 Nanotec 类型的线性轴。 这导致测量程序具有成本效益的机械化。 TIVIS® 软件由 EHR® 公司开发,用于高速冲压机中冲压件的视频检测。 ...

拍照式检测系统
拍照式检测系统
SortSecure360°

... 用于片剂、硬胶囊和软胶囊的可改装的表面检测。 作为一个完整的单元(新系统),可选择传送带,或作为您现有的检测或分拣传送带的改装系统,由不同的制造商如Seidenader或Maschinpex提供。 我们的自动摄像检查系统为每一个单独的药片或胶囊提供安全的基线检查,并可自动分拣/退出。 通过对旋转的产品拍摄多张照片,根据可调整的标准对所有面进行检查和评估。通过这种方式,可以检测到产品的次品混合、质量缺陷、破损的药片或胶囊。 产量取决于产品,从每小时20,000到80,000件产品。 适用于几乎所有产品(甚至是非旋转对称的):圆形片剂、椭圆形、塞入式胶囊和软胶囊。 灵活的格式范围从4 ...

拍照式检测系统
拍照式检测系统

... - 模块化设计--可以连接到集群系统上,也可以作为独立的系统工作 - 半自动或全自动的解决方案 - 测量分辨率约为1.5µm/像素 - 支架内外表面的检测 - 壁厚测量 - 模块化的配方设计 - 洁净室等级ISO 8或更高(全自动版本) - 每个自动化模块最多有3个检测站 - 直观的人机界面设计 - 自动处理系统(自动化模块) IMSTec支架检测系统代表了支架检测和几何尺寸测量的高端解决方案。该系统有半自动和全自动两种版本。支架的几何形状测量非常精确,并且可以检测到外部和内部表面的缺陷。全自动化版本包括一个自动处理系统,以尽量减少操作员的互动。 IMSTec的支架测量和检查系统能检测到支架几何形状的缺陷。支架的宽度在抛光过程前后都被测量。一台线扫描相机创建旋转支架的高分辨率图像。分析算法在几台客户端电脑上运行,以优化工艺时间。模块化的检测模块允许产品和工艺步骤的具体配方管理。新产品可以很容易地被教授。 根据用户的要求,可以提供一个全自动化或半自动化的系统。全自动化版本可以连接到集群系统上,也可以像半自动化系统那样独立工作。为了便于使用,尽量减少用户互动,全自动支架检查系统被嵌入到一个自动处理系统中:支架在物流托盘上进行分类,然后被装入机器。 ...

表面检测系统
表面检测系统
BE-400

... 该系统用于电缆、管道和软管的生产,以及控制/检查/测试/分拣单个零件,如套筒、螺栓、销钉或杆。也用于无尽的产品 该系统最重要的特点。 -连续的在线表面检测 -可检测到的误差大小在µ范围内 -不同的误差类型可以被参数化 -快速集成到制造过程中 -根据产品尺寸选择不同的传感器 -可以为不同的产品定义测试参数 -根据客户的具体要求进行优化 ...

3D检测系统
3D检测系统
ColourBrain®DrillCheck 4.0

检测系统ColourBrain® DrillCheck 4.0是家具板件钻孔样式检测的技术领导者。样式和槽的缺陷被可靠地检测出来,并被显示和报警。检测可以在部件的一面或两面进行,通过增加模块,也可以在窄边进行--无需调整装饰和纹路,完全不受高度影响。紧凑的设计有利于快速安装,可以轻松地整合到您现有的生产线上。 预先固定和校准的传感器和交货时预设的检测参数基于 "即插即用 "原则确保调试简单容易。得益于带有激光扫描的即用型解决方案,ColourBrain® DrillCheck ...

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Baumer Inspection/堡盟
光学检测系统
光学检测系统
Q-BAR 2

使用 Uster Q-Bar 2 织物检测仪监控织物成型过程有助于预防疵点发生;提供全程控制,提高一流品质并减少浪费。 进行织机上织物形成监控以实现稳定的织物质量 Uster Q-Bar 2 监控系统处于钢筘正上方的独特位置,可控制织物形成,从而在织造过程中尽早检测到问题以避免出现疵点(而不仅仅是检查表面)。此时的快速响应有助于避免广泛或重复出现的疵点。 客户自定义报警和停止信号可让您立即纠正问题。Uster Q-Bar 2 织物检测仪显著地减少了次品和材料损失。 Uster ...

表面缺陷检测系统
表面缺陷检测系统
SI1100

... 表面缺陷检测仪--单视角 单镜头表面缺陷检测仪(SI1100)可以捕捉、分析和判断焊缝或棒材、胶带或型材等平面产品的表面。SI系列是目前最彻底的检测表面和尺寸缺陷的方法。 有了Taymer的表面检测仪,您就可以确保送到客户手中的产品符合您的高标准,没有表面缺陷。 SI系列有不同的相机配置,以适应您的具体要求。 减少表面缺陷 表面检测仪为操作人员提供任何生产线上的表面质量的达秒数字图像反馈。这种连续的实时信息流--特别是故障图像--使操作人员能够分离出表面和尺寸缺陷的原因。这一结果使您能够确定表面缺陷的原因,并防止客户投诉或拒绝。 质量保证 使用表面缺陷检测仪,你可以捕捉产品的图像,将图像保存到磁盘上,并打印出来,列入你的内部和客户的质量报告。表面检测仪的显示屏也使工程和生产主管人员很容易检查出缺陷。缺陷的位置也可以被记录下来,这将有助于以后对缺陷的进一步分析。 特点 ...

表面检测系统
表面检测系统
DEFECTOVISION IR

... 坚固的设计 — 快速测试 — 准确 的结果 DefECTOVISION IR 的开发主要侧重于用户舒适性和易于维护。 机械系统结构旨在使少数维修部件易于使用,从而将停机时间缩短到最低。 结 合最新的处理器技术,最先进的热成像技术可确保测试结果在几秒钟内完成。 即使对于直径为 300 毫米的测试件,也可以达到 1.5 m/s 的运输速度。 与传统的测试方法不同,不需要高精度材料导轨。 偏心和不均匀的材料表面可由摄像机测试系统处理,不会影响测试结果。 防护视觉红外测试材料的整个表面。 ...

密封表面检测系统
密封表面检测系统
LDS / SIS / IE

... ALL-IN-ONE是ANTARES VISION GROUP的新一代机器,通过将多种创新技术整合到一个解决方案中,为食品行业的质量控制创造了一种全新的方法。 一个创新的解决方案,在市场上是独一无二的,能够将空间优化和生产组织与对每个产品进行实时的多种检查的需要结合起来。通过在每条生产线上安装一台机器,现在有可能满足同时使用不同技术的不同质量要求。 该配置具有三个强大的检测模块。 产品进入系统后,由创新的LDS模块检测微漏,它对包装施加轻微的压力,从而有利于气体从任何孔和微孔中泄漏。气体在一个特殊的室中通过红外或激光光谱进行分析,能够识别出缺陷包装中的二氧化碳、酒精和特定的香气。 在下一步,对包装进行分析,以检测密封区域的任何产品残留物,包括透明和不透明的包装。 紧接着,可放置在上方、下方和侧面的相机检查标签(验证其存在、位置、完整性、完整性和正确性)和代码(也检查其可读性,包括条形码和二维码)。 ...

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Antares Vision Group Food
视觉检测系统
视觉检测系统
EYET+ INSPECT

... 对 100% 的生产进行目视检查 灵活集成 利用视觉反馈实时配置检测 - 标准通讯:可与所有机器人配合使用 - 将 3D 形状检测与快速 2D 表面检测相结合 - 易于集成到生产过程中 - 为工业 4.0 做好准备 提高效率 结合二维和三维视觉的强大而精确的采集功能 - 平均投资回报率不到 1 年 - 通过早期检测优化生产线 - 实时视觉反馈缩短配置时间 - 通过详细的统计保持一切尽在掌握 目标 自动控制基于易学易用的软件 1. 装配 在生产线上轻松安装 ...

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