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... 视觉表面检查可检测到根据工艺要求认定的缺陷，帮助您生产出高品质的工件。 业纳的视觉表面检查在工件的生产中提供产品全检的质量控制，可确保高品质测量。该过程不依赖于操作员，非常可靠。高分辨率摄像系统可精密检查您的工件，并且可检测到。得益于高检查速率，检查可集成到生产线中并与周期时间相匹配，节省您的生产成本。 两个检查系统 Visionline IPS B100 和 IPS B10 非常适合用于检查内孔表面。它们提供令人印象深刻的全面 360° 检查。在这些自动化过程中，CMOS 传感器无缝扫描钻孔内部，提供高分辨率、高对比度的图像。这意味着您即使在生产过程中也可以检查表面缺陷，例如气孔、多孔性和划痕。Optisens ...
... 平面光学检测 Visionline F 传感器专门用于平面的自动检测。由于采用了飞越技术，因此可以在运动过程中以正确的周期时间进行图像采集，从而确保最短的检测时间。由于其速度快，因此可用于对技术表面进行 100% 的检测。 平面传感器在工件上移动，生成高对比度的加工表面图像。创新的图像记录技术可确定表面的形貌，从而以高度的工艺可靠性区分真正的表面缺陷和污染。 传感器 - Visionline F100S，扫描宽度 100 毫米 - Visionline F200S，扫描宽度 200 毫米 - ...
... 用于光学孔径检测的独立系统 Visionline V200 系列光学镗孔检测系统可提供可靠、可重复的检测结果，不受操作人员的影响。由于设计紧凑、结构坚固，该系统适用于生产区的孔表面离线检测。系统配备 B5 或 B20 传感器，可提供高分辨率、无畸变的镗孔表面图像，并能检测典型的表面缺陷，如气孔、气孔、划痕或空洞。可选的 X 轴和 Y 轴可确保工件精确定位和自动检测运行。 ...
Surfscan®SP7XP无图案晶圆检测系统可以帮助识别缺陷和表面质量问题，这些问题都会影响先进逻辑和存储器件的性能与可靠性。该系统通过鉴定和监控设备、制程和材料（包括用于EUV光刻设备，制程和材料）来支持IC、OEM、材料和基板制造。使用DUV激光器和优化的检查模式，Surfscan SP7XP为先进技术节点研发和生产能力提供了最高的灵敏度，并支持大批量生产。包括相位对比通道（PCC）和垂直照射（NI）在内的互补检测模式，可以检测裸晶圆、平滑和粗糙膜以及精细的光阻和光刻涂层中独特的缺陷类型。基于图像的缺陷分类（IBC）利用革命性的机器学习算法，将更快地找出产生问题的根源，Z7™分类引擎支持独特的3D ...
KLA Corporation
... 检测系统ColourBrain®Furniture 4.0是对包覆、三聚氰胺饰面和涂漆家具板件进行双面检测的技术领导者。其结果是令人印象深刻的检测结果：表面缺陷，如气泡、凹痕、细小的划痕或闪亮的斑点，都能以细小的尺寸被精确识别--无论是在进给方向上、对角线上还是横向上。可选的钻孔检测还可以检测钻孔的完整性和槽的轮廓偏差。 ColourBrain® Fnrniture 4.0系统既可用于大批量，也可用于小批量多批次，用于缺陷检测和工艺优化。对于最先进的版本，全新的照明与一流的multiReflex® ...
Baumer Inspection/堡盟
... RS-LAB 系列的设计结合了 CMP 在照相机视觉检测和 HVLD（高压检漏）系统方面的专有技术和经验。此外，这些机型还配备了一个集成标签单元，用于对通过之前所有检测的产品进行贴标。 机器配有 4 个检漏站和一个旋转系统，以提高控制质量（360° 全方位表面检测）。RS-LAB 系列可处理安瓿、小瓶和药筒。 ...
... 我们建造液体渗透检测站和检测台，以便在安全和符合人体工学的环境中按照相关标准进行检测。 每个系统都是根据客户的具体需求制造的，有三种型号可供选择：PRO、ECO 和 TERRA。此外，我们还提供完全定制和个性化设计的工作台。 根据客户需求定制：根据具体要求量身定制，确保完美适应任何操作环境。 优质的结构和材料：采用 AISI 304 不锈钢结构和铝-PS 夹层复合材料面板，确保耐用性和高性能。 符合法规：严格遵守国际标准，如 ASME Sect.V Art.6、ASTM E1417、ISO ...
... 领先技术 - 精度 < 0.01mm；过载 < 1% - 逃逸：功能 = 0，非功能 < 0.3 行业首个解决方案 - 解决三维网格多角度缺陷和不规则网格缺陷检测问题，涵盖 50 多种缺陷项目 - 算法灵活可扩展，支持听筒网格复杂物理形态、不同型号差异大、生产工艺调整等问题 应用效果 - 节省 80% 的质检人员和 15% 的非直接人员 - 产能提高近 40%，成本降低近 20 - 完成一件流生产的最后一个环节，缩短交货周期，减少在制品库存 - 自主研发的高效算法模型可快速输出检测结果，与最高生产节奏保持一致，避免造成批量报废 ...
... 以三维激光线扫描设备为基础，完成缺陷检测和轮廓计量 完成曲面金属零件的缺陷检测和轮廓计量 完善行业规范和标准 开发了无基准自由曲面轮廓公差算法，提高了质量检测的效率、稳定性和一致性 效果 取代人工检测，效率是人工检测的 20 倍。 效率是人工检测的 20 倍。可输出量化标准，改善质量检测的生产流程 质量检测 ...
... Taymer的离线医疗产品检测系统利用了Taymer的检测软件在离散产品长度上的优势。离线医疗表面检测机可以在几秒钟内提供完整的视觉检测，并通过定制的安全网络提供全面的可追溯性和跟踪。Taymer有多年为医疗行业设计定制产品检测设备的经验，我们的团队精通各种法规要求 ...
... 用于100%近线或在线齿轮检查的高速、精密检查机。 非接触式三维齿轮检测系统 ZeroTouch® ZTG是一种非接触式齿轮检测系统，可生成三维点云，为制造商提供实时计量和检测数据，以优化生产流程并提高投资回报率。 检查齿轮的新方法 ZeroTouch® ZTG齿轮检测系统使用多个激光三角测量传感器，每个传感器可获得数百万个数据点，可对复杂的齿轮几何形状和表面缺陷进行快速、准确和灵活的三维检测。 精确性和可重复性 ZTG通过在完整的参考表面上进行3D参考，实现了可靠和可重复的测量。收集数以百万计的数据点，将表面局部缺陷或粗糙度降至最低，使机器即使在测量最近铣削或切割的齿轮时也具有极高的重复性。 自动装载和卸载零件 通过集成在ZTG齿轮检测系统中的装载和卸载机器人，与制造过程进行简单对接。 特点和优点 - ...
DWFRITZ Metrology
... 配備單一透明玻璃轉盤之創新科技全檢機 創新的自動全檢機，配備單透明玻璃轉盤，是doss visual solution新一代全檢機。該系統能在不將產 品翻面的狀況下進行雙面全檢。 憑藉特殊科技的玻璃轉盤，從下方相機獲取的圖像 能與上方相機獲得的畫質一樣高。 全自動鏡頭更換系統能幫助您在擁有固定幀場優 勢同時具備多幀場的靈活性。 所有的檢測站皆具備自動升降系統，可以輕鬆又快 速地完成清潔和轉盤的更換，此外，機台上的網路 攝像頭隨時可用於遠端協助。 ...
Doss Visual Solution
... 旨在模糊暗场微观检测和传统宏观检测之间的界限，F30系统为前端和出库质量（OQA）应用提供自动缺陷检测。 产品概述 F30系统拥有一个五目标转塔，实现了当今多工序检测应用所需的分辨率-吞吐量灵活性。F30系统配备了先进的生产力套件（无晶圆配方创建、同步FOUP、配方服务器和工具匹配），重新定义了检测成本的预期。 应用 - 开发后检查(ADI) - 晶圆厂外的QA - CMP后检查 - 蚀刻后检查 规格 - 产量高达120w/h(10µm) - 分辨率灵活（10µm至0.5µm） - 三种同时进行的彩色缺陷审查方法：实时、高分辨率、整个晶圆 - ...
Onto Innovation Inc.
... n线电缆检测 Wahtari的nLine电缆检测解决方案可以在单个检测（测试台）或生产过程中在线分析各种产品和质量特性。偏差信号和记录。 该系统有不同的版本，可以适应广泛的要求。分析和评估是在边缘进行的，无需连接到云端，以获得最高的性能、最低的延迟和最佳的数据安全性。 调试不需要任何技术知识。通过使用一个主样本，根据 "教与走 "的原则简单地训练产品功能。 nLine电缆检测解决方案的功能 nLine 360在线电缆检测解决方案是专门为挤出行业开发的，可以在一个紧凑的设备中检测多种不同的产品特征。因此，它取代了现有的测量和测试技术，从而减少了投资和维护成本以及集成工作。三台高速摄像机在整个电缆长度内连续监测整个电缆表面。 ...
... 全自动化 表面质量控制 有史以来第一次，制造商有机会使用自动化表面分析器，这是一个非接触式表面质量检测解决方案，将解决长期存在的导致废品、召回、返工和生产延误的粘附问题。 Automated Surface Analyst提供实时反馈，持续监测和验证表面关键操作，以确保粘附过程不会偏离规范。这使您在整个粘附生产过程中实现了完全集成的、全面的表面质量控制。 使制造商能够在各种生产过程中实施表面质量控制 Automated Surface Analyst的设计是为了适应各种不同的用途和应用，以满足各个组织的生产过程的需要。 实施例子包括。 - ...
... 信息 使用 PMD 模量施耐德将质量检测引入全自动化的生产环境。 首次可以在不中断生产的情况下自动在线测量阻塞镜头。 PMD Modulo 利用紫外光进行偏移测量，不受透射测量常见问题的影响。 它可以直接和非破坏性地测量光度和化妆品，基于一个唯一的反射。 无需解锁镜头。 PMD Modulo 以高分辨率飞行和不接触镜头评估镜头。 首次在镜头表面处理后立即进行块状镜头测量，避免了制造和当前生产品质量检查之间的巨大时间差距。 UV-PMD 与 LMS 模驾驶舱一起获得最大价值。 将 PMD ...
... - 快速自动检测部件 - 超快逆向工程 - SPC 集成 - 提供最大范围的模型 - 3D 扫描附加功能 产品规格 精度 - 形状： 12/25μm* - 表面扫描：0.1 毫米 部件尺寸（长 x 深 x 高） ： 500 毫米 x 333 毫米 x 120 毫米 规格 - 最大组件长度：500 毫米 - 最大组件宽度：333 毫米 - 最大组件厚度：120 毫米 - 最大组件重量：100 千克 - UDL（均匀分布载荷） - 测量精度，长度和宽度** ：+/- 12/25 μm* - ...
InspecVision Ltd
检测宽度范围: 50 mm - 120 mm
检测范围高度: 50 mm - 140 mm
运输能力: 10 kg
... Aton 是基于人工智能的创新型全 3D 检测解决方案，彻底改变了自动光学检测系统的概念和标准，涵盖 SPI 和回流焊后生产阶段。 Aton 是适用于所有行业的完美解决方案，能够处理不同尺寸的电路板，甚至是最复杂、最重、最大和最高的元件。 - 获得专利的真三维测量光学技术 - X 轴和 Y 轴线性马达移动式传输系统。 - 平台运输 - Z 轴移动 - 顶部间隙达 120 毫米 - 底部间隙达 140 毫米 - 重达 10 公斤和 550×500 毫米的木板 - 6 个智能摄像头 - 集成 FPGA ...
... - 防反射技术 - 符合 IPC 3 级标准的完美焊点检测 - 总计 7500 万像素摄像头 - 5 个主摄像头 + 4 个数字蓝光莫伊里投影仪 - 俯视 1500 万像素摄像头 1EA - 成角度 1500 万像素摄像头 4EA - MIRTEC 独有的防反射技术（专利申请中） ...
... 用于片剂、胶囊和软胶囊的多合一检查机，检查能力可达720.000件/小时。 - 困难的产品或关键的质量要求需要对单个批次或整个生产进行重新检查？ - 乏味的手工检测，劳动力成本高？ - 下游包装操作效率低下，由于产品不符合规格而频繁停机？ - 面临苛刻的AQL、客户投诉甚至召回？ 大宗产品以可控和可复制的方式被送入我们的自动辊道系统，对每一个片剂或胶囊进行安全检查。当产品在摄像检查区旋转时，每个产品的多个图像被收集和评估。通过这种方式，可以发现交叉污染、质量缺陷或破损的药片或胶囊。 适用于几乎所有产品，包括非旋转对称的产品，如圆片、长片、两片式胶囊和软胶囊。 - ...
... promex CYRUS是一种创新的在线解决方案，用于生产过程中的铝型材表面检测。直接在压机上实施，可以在早期阶段检测到各种表面缺陷，如气泡、划痕、裂纹、拾取物、停顿标记等。 该软件以人工智能为基础，能够实时检测型材表面的各种类型的缺陷，无论型材股的形状、数量和大小如何，并将其转化为智能警报。 ...
... 对厚度、厚度变化、弓形、翘曲、索里、部位和整体平整度进行全晶圆表面扫描 测量厚度、TTV、弓形、翘曲、部位和全局平整度。 特点 独有的MTI电容式传感器，具有出色的精度和可重复性 完整的1000微米的厚度测量范围，无需重新校准 测量厚度、TTV、弓形、翘曲和现场及整体平整度 Windows® 用户界面 ASTM标准测量 符合SEMI S2-0200健康和安全标准的设计 符合SEMI S8-0999人体工程学的设计 测量所有材料，包括Si、GaAs、Ge、InP、SiC ...
... - 全自动化集成 - 快速而精确的机器人操作 - 旋转的分度台 - 紧凑的占地面积[mm]：长：1400 x 宽：1100 x 高：1.800 (取决于产品尺寸) - 用三个摄像系统进行全侧检测，包括LED照明 - 可用于医疗产品和洁净室 - 模块化设计 - 根据用户要求调整工位数量 - 对包装件进行100%无损在线检测 - 适应于广泛的产品范围 - 不需要用户互动 IMSTec皮肤和泡壳包装检测站是一个自动操作站，用于控制皮肤和泡壳包装矫形外科零件的包装质量。在两个独立的检测单元中，零件的包装由集成的视觉系统控制。作为全自动包装线的一部分，该检测站可以适应多种多样的样品。一个机器人和一个旋转台提供了高水平的精确零件进给和定位。半自动或全自动操作是可能的。 IMSTec的全自动包装站包括皮肤和泡罩包装检查站，用于骨科植入物包装后的100%质量检查。一个机器人处理系统将一个泡罩包装移到检查站的转盘上。1号检查站进行泡罩检查（特卫强片）。当1号检查过程结束后，转盘将检查过的泡罩包装移到卸货位置。第二台机器人拾取吸塑包装，并将其放置到2号检测站进行吸塑包装表面检测。2，进行吸塑包装表面检测（吸塑包装的所有4面）。 ...
... VISITAB - 最高质量的检测 VISITAB 2-L具有激光三维成像功能 益处 通过提供最高质量来提高客户满意度 确保产品安全上市 满足监管要求 不再在检查性能上打折扣!Visitab 2是为100%高速检测片剂而定制的。Visitab 2适用于所有片剂形状和表面配置，能够检测出最小的缺陷，并剔除有缺陷的片剂 - 使该批次通过最苛刻的AQL，确保为您的客户提供最高质量。Visitab 2现在配备了最新一代的蓝光激光技术，可提供极其精确的三维成像，用于检测精细的压印、裂纹和碎片。 特点 高灵活性：可对所有产品形状进行分类，只需更换最少的部件 高精度：采用蓝光激光技术进行3D成像 对所有片状物的高产量：长方形、椭圆形、凸形等。 设置新产品的用户自主性高 ...
PRODITEC INSPECTION SYSTEMS
... 用于对接插件产品的表面进行缺陷检测，具有将合格品与不良品分类收集的功能。 1. 电压: 220V 2. 功率: 1.4KVA 3. 气压: 0.5 MPa 4. CT: 3.2s 5. 能力: 600PCS/H 6. 重量: 300kg 7. 检测精度: +/-0.05mm 8. 外形尺寸: 长*宽*高=2000*1200*1950 (mm) ...
... 描述 本机检查内部和外部螺纹。 将涵盖以下参数：过 大或过小的螺纹 十字螺纹和螺纹深度 无螺纹或错位 螺纹螺距 浅或堵塞孔 在测试过程中，螺纹和螺母表面不会在加工过程中受损。 亮点 高效, 处理每小时 1000-3600 工件. 自动区分不合格的螺丝。 可实现无人操作。 自动计算检查部件、合格部件和未合格部件的数量 ...
... 对由塑料、橡胶或金属制成的剪切长度或模切微管或其他小部件进行光学单件检测。 在倾斜自由落体模式下进行表面和边缘检测，速率为每分钟 1,000 件。 任何有凹槽、划痕、凹痕等或有误切边缘的故障部件将立即进行清理，确保只对产品进行百分之百的检查，并且完美无瑕地运送给客户。 行业特定产品由 金属或塑料制成的单独切割长度的微型管 精密零件/精密管 橡胶接头/密封件 不同材料的小零件 以及更多产品 您的优势一目了然 降低生产成本 增加 产品质量和产出 自动化、更高效的 流程提高流程稳定性和可重复性 ...
... 追溯对应 自动保存检测结果・条形码信息 在符合相关技术条件的情况下，本产品的检测范围最大500mm 检测台自由设计 依照检测用途选择照明 白色照明・同轴落射照明・RGB照明・红侧照明等 装置构成 检测机本体・PC・显示器・控制器・开关盒 ...