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OmniScan MX是一款已经现场验证、性能可靠的仪器，其机身结构坚固耐用，可以在严酷、恶劣的检测环境中正常工作；现在世界上正在使用的OmniScan MX仪器有成千上万台。这款仪器紧凑、轻巧，使用两节锂离子电池供电，在电池满电量时，可以进行长达6小时的手动或半自动检测。 OmniScan MX仪器的8.4英寸显示屏可以实时显示高清彩色图像，在大多数光线条件下，操作人员都可以查看缺陷及其细微情况。用户可使用飞梭旋钮和功能键在仪器简洁、直观的界面上轻松浏览，也可以将USB鼠标连接到仪器，方便对检测数据进行分析。 一个平台、两款模块、三种技术：灵活适用性更强 为了满足更广泛应用的要求，两款模块都提供涡流检测（ECT）、涡流阵列（ECA）以及粘接检测（BT）C扫描技术。两款模块都与MXE（ECT/ECA）和MXB（BT ...
... DI2800 采用散射强度模拟技术优化照明和检测光学器件，能够对制造过程中产生的图案化晶片缺陷进行高灵敏度检测。它在镜面晶片上的检测灵敏度为 0.1 微米标准粒度。因此，它甚至可以检测物联网和汽车领域半导体设备中使用的 0.3 毫米见方的超小型芯片，通过优化检测顺序，缺陷检测速度可达每小时 40 多张 200 毫米晶圆片。 - 采用日立独创的暗场检测方法进行缺陷检测 - 可用于过程监控（制造过程监控）和筛选（非缺陷器件选择） - 支持 φ100mm、φ150mm、φ200mm ...
Waygate Technologies 系列自动化在线超声波钢板检测系统的应用范围广，涵盖从用于 SAW 管的钢板到用于风塔和其他高要求结构应用的重型钢板。 我们完整的交钥匙系统可以实现 100% 的全面检测或抽样检测，可集成到您的生产线中，依照生产线的速度工作。 提高准确性 锻造和铸造金属件广泛用于几乎所有工业领域的各种关键部位。在很多情况下，这些工件都由人工检测，但这种方法可靠性较低，而且不够准确。 我们的系统能在高检测效率下提供准确、可重复的检测结果，降低人为因素的影响。 尽早检测缺陷 使用我们的超声波板材检测系统，您可以确保原材料在进一步加工之前无缺陷。 ...
... 复杂几何形状的在线检测。 蔡司SurfMax R系列设计用于检测复杂的零件几何形状或特定零件系列中零件的多种变体。自动机器人操作允许在检测通道内进行一致和优化的零件对齐，以实现精确和可重复的检测。 您的优势。 - 有不同的尺寸 - 操作简单、自动化 - 可根据您的需求进行定制 有不同的尺寸 根据检测部件的尺寸，有两种型号可供选择。ZEISS SurfMax R150适用于宽度不超过150mm的零件，ZEISS SurfMax R250适用于宽度不超过300mm的零件。ZEISS ...
... GelSight Mobile™ 和 GelSight Max 是便携式手持设备，可精确观察和测量任何表面的三维形貌。这样，它们就能揭示传统检测技术难以检测到的微观结构。这得益于 GelSight 专有的触觉弹性体传感器技术。这种柔软的高分辨率触觉传感器能够适应被检测物体的形状，并极其精确地捕捉其表面形貌。捕捉到的数据经过分析后，可立即提供有关表面特征的详细 3D 信息，而不受环境光线、材料成分或反射的影响。结果是在几秒钟内就能获得非常精确和可重复的表面特征。 ...
从质量保证到过程优化：MTIS 在提供高清图像质量和检测准确度的同时，还采集了宝贵的统计过程控制数据。 • 最畅销的解决方案，全球销量超过375套 • 高持续工作时间，7×24全天候在线可靠运行 • 行业领先的图像质量，提供可靠的检测决策 • 4轴运动控制带来高精确度和可复现的检测结果 • 自动缺陷识别 (ADR) 功能带来客观有效的检测结果 • 从每个轮胎采集数据，实现统计过程控制 汽车质量控制解决方案: 安全检测决策 在生产卡车、公共汽车和小客车的子午线轮胎时，由数字射线成像检测技术支持的非破坏性材料测试已成为不可或缺的工具。无论是直接与生产流程相结合还是用于产品开发，工业 ...
针对复杂的装配和表面缺陷线上检测应用提供总承包解决方案。 INSPECT.assembly解决方案是一个完整的集成式检测站，其利用Radiant Vision Systems的ProMetric®成像亮度计或色度计、明视场照明和可编程检测软件，来识别复杂组件装配方面的以及低对比度零件表面上的细微缺陷。该系统可轻松添加到生产线上实时执行检测，相比人工检测员和传统机器视觉系统，能够实现更高的精度和可重复性，而且仅占用生产线上一名人工检测员所需的空间。INSPECT.assembly能够按序列号跟踪所检测的零件，同时记录缺陷、缺陷类型和缺陷趋势数据。该系统使用Radiant业界领先的TrueTest™自动化视觉检测软件中包含的广泛检测工具，可同时或按顺序执行一系列机器视觉检测（包括定位、计数、测量、OCR等)。 INSPECT.assembly系统适用于广泛的检测应用，包括高度复杂机电组件的子装配和总装配验证、高价值部件上细微瑕疵的识别等表面外观的检测、基材上面或内部异物的识别等点缺陷的检测等。 复制人眼的检测和判断能力 assembly-quality-inspection 在一些制造环境中，传统机器视觉的功能已无法满足要求，原因在于，这些制造环境不仅需 要人工检测员对缺陷的卓越感知能力，同时还需要自动化系统的高效率，INSPECT.assembly系统可以为其提供理想的解决方案。人工检测员能够凭借感知能力检测到细微的缺陷，并判断缺陷类型、其总体和范围是否在可接受的公差范围以内。然而，在连续检测复杂零件和细微变化数小时之后，人工检测员在身体上和精神上都会感觉疲劳，从而导致他们的检测准确性下降。当然，可安排另一名检测员同时执行重复性检测，可能是一种解决方案，但这会导致成本昂贵。只需计算一下人工检测员在两到四个月内的平均流动率，我们就会发现，为支持这种模式的检测操作，企业在人员招聘和培训方面需要投入大量的时间和成本，这将使问题进一步复杂化。而INSPECT.assembly自动化视觉检测解决方案凭借性能的连续性和可靠性，能够通过单次检测提供绝对的准确性。INSPECT.assembly经过标定后，能够模拟人类视觉对于对比度的灵敏性，这使其能够同时识别多样化的模糊特征，无需重复检测。同时，该系统还具有先进的逻辑功能，能够运用特定的缺陷公差来确定通过/未通过，同时还可向人工检测员提供卓越的客观性和可重复性。
... 消除瓦楞纸箱印刷不良或有缺陷造成的客户质量问题。 RegChek™ 使用高速成像，捕获每个箱子的图像，通过柔性文件夹-胶合器，测量打印变化与订单运行开始时设定的标准值。 对于特定的箱子设计，RegChek 还可以识别与电路板边缘相关的颜色配准变化，以及槽深度的变化。 RegChek 使用基于 BoxChek 7 摄像头的质量检测软件，设计用于与多达 6 个摄像头/传感器一起工作。 ...
Valco Melton
... Valco Melton的Coat-Inspekt为涂层工艺提供实时视觉检测。人工智能系统将检测到的所有错误自动归入预先设定的类别，便于对生产状态进行即时和直观的概述。这与存储在系统中的历史数据相结合，带来了一个强大的过程分析工具。 ...
Valco Melton
... 摄像检测系统 使用 ScoreChek™ 确保纸张上的瓦楞机划线的完整性。该相机检测系统可自动成像并分析每张纸，以验证记分线位置，并确定坯料的送料是否正确，记分是否在公差范围内。 ScoreChek™ 记录了所有检测到的缺陷，并将其存储起来，以便日后从系统的触摸屏上查看。 ScoreChek™ 是 ClearVision 质量保证系统系列的一部分，并与 BoxChek 7 平台连接，可同时操作多达六台摄像机检测系统。 ...
Valco Melton
... 最大可控光纤速度：高达 4000 米/分钟。 对 200 微米以下的光纤进行最佳控制 BOW - 光纤带检测可检查：打标/环是否缺失、打标/环是否过多、打标/环长度是否变化、光纤上是否有墨迹 直观的 Livestream 打标过程，意味着操作员可以轻松自如地设置和启动生产线 可报告检测到的打标错误或无环的度量值 只需少量培训（安装后的初始操作说明仅需 30 分钟） 可连接各种 CAQ 软件选件以发送分析报告 通过内部/外部数据库，操作员可以调用公式进行轻松配置 用户无法影响预定义的光学聚焦或优化的智能均匀照明 绿色、黄色、橙色和红色警示灯发出违规信号 软件可在操作员级别（生产、管理、服务等）进行各种设置 标准化的单个组件保证了供货的安全性，从而缩短了交货期 可通过以太网 ...
... dsound® Tap Check 系统可检测损坏和有缺陷的玻璃容器，并进行后续分拣。 该系统安装在生产线上，对每个容器进行检测。该系统每小时可检测 28,000 个容器，专为自动化工业应用而设计。它由一个空气声传感器、一个机械激励装置和两个光栅组成。 ...
... 合金的混合检查用于快速区分两种或多种合金。 特定的参数，如导电性、磁导率和微观结构在几个穿透深度被记录。 几个测量值的光谱就足以进行精确的合金测试。 混合检查可以检测出所有有色金属、不锈钢合金和低合金铁基合金中最细微的物理差异。 应用范围 混合工件的批量分离 检测结构差异 分选和质量保证 合金的快速检测 未分类工件的合格/不合格检测 金属加工中的进货检验 贵金属（如钱币和金条）的防伪检测 传感器特性 测量时间1秒 测量点d = 14mm 圆形材料d>4mm，扁平材料h>4mm 测试不受粗糙度和氧化的影响 测试通过1000μm以下的有机层 磁场频率从3kHz到3MHz 磁性顺序为10x秒 ...
3D 自动光学检测系统 iS6059 Double-Sided Inspection 可利用创新式 3D 照相技术针对印刷电路板正面和反面上分布的 THT 组件、THT 焊点、PressFit 和 SMD 组件执行无阴影且高精度的检测。此系统可以以 2D、2.5 D 以及 3D 的方式高速检查电路板。因此，iS6059 Double-Sided Inspection 代表着最大化的缺陷识别以及最高程度的通量。各式不同形式的照明可灵活切换，确保测试结果以最出色品质呈现。 • ...
Viscom AG
先进的 3D X 光技术确保了精确地检测高端电子元件。在线 X 光设备专门针对高通量和杰出的图像质量而设计，并已荣获五项国际大奖。即使被遮盖的焊点和组件也能清晰地显示在层析图像中，以确保无缝的质量控制。另一个特性是，还可以在系统中整合 AOI 检测，实现组合式检查——这不仅高效、节省空间，还实现了快速且全面的检测结果。 • 规格有 3D AXI 系统或 3D AXI/3D AOI 组合系统 • 革命性的处理方案 xFastFlow，电路板更换时间不超过 4 ...
Viscom AG
Viscom X 光系统 X8011-III 被设计为一款系统组件，可在 2D 和 3D X 射线检测中单独可靠地使用。由于创新而简单的系统操作，该系统可用于在生产、质量保证和开发中对部件和组件进行手动和自动 X 光检测，从而可持续和以结果为导向地为成本优化、工艺可靠性和产品质量提高做出贡献。高质量的系统组件、通过使用可互换模块实现完美样品处理的最大灵活性、简单直观的系统操作——可选择快速创建测试程序、自动记录结果、以专业报告的形式记录X 光检测的辐射剂量，这些只是全新 ...
Viscom AG
检测系统ColourBrain® X-Side 4.0是一个适用于狭窄表面的普遍应用。典型的生产缺陷，如凸起或凹陷，都能被精确地检测出来，并且在家具部件的饰面和喷漆的窄面上检测钻孔样式一致性。结合堡盟成熟的表面和边缘系统，现在可以对家具部件进行360°检测。 由于结构紧凑和模块化设计，该系统可同时检测多达6个狭窄表面。它可用于各种领域，如家具板件边缘区域的包覆接头和凹槽的检测。ColourBrain® X-Side 4.0独立于装饰和纹路而工作。凭借其纤细的设计，该系统可以快速集成到您现有的生产环境中。 好处一览 • ...
Baumer Inspection/堡盟
光罩基板缺陷检测系统 FlashScan® 211光罩基板缺陷检测系统能满足光罩厂和基板制造商对于光学和EUV光刻应用的光罩基板的缺陷检测要求。 FlashScan 211系统结合了高灵敏度、无与伦比的检测速度、以及自动化缺陷处理功能，为各种不同的应用提供最快的结果。 应用 光罩基板制造，光罩基板认证，光罩工艺控制，光罩工艺设备监控
... 表面缺陷检测仪--单视角 单镜头表面缺陷检测仪（SI1100）可以捕捉、分析和判断焊缝或棒材、胶带或型材等平面产品的表面。SI系列是目前最彻底的检测表面和尺寸缺陷的方法。 有了Taymer的表面检测仪，您就可以确保送到客户手中的产品符合您的高标准，没有表面缺陷。 SI系列有不同的相机配置，以适应您的具体要求。 减少表面缺陷 表面检测仪为操作人员提供任何生产线上的表面质量的达秒数字图像反馈。这种连续的实时信息流--特别是故障图像--使操作人员能够分离出表面和尺寸缺陷的原因。这一结果使您能够确定表面缺陷的原因，并防止客户投诉或拒绝。 质量保证 使用表面缺陷检测仪，你可以捕捉产品的图像，将图像保存到磁盘上，并打印出来，列入你的内部和客户的质量报告。表面检测仪的显示屏也使工程和生产主管人员很容易检查出缺陷。缺陷的位置也可以被记录下来，这将有助于以后对缺陷的进一步分析。 特点 ...
... 凭借其独特的光学设计技术，Imperia系统可以检测和分类杀死产量的缺陷，并同时获得最先进的光致发光（PL）生产监测的额外好处。 产品概述 Imperia系统采用了独特的光学设计技术，能够检测和分类杀死产量的缺陷，同时还具有最先进的光致发光（PL）生产监测的额外优势。将这两种外延后计量筛选功能结合到一个高产能系统中，最大限度地减少了宝贵的工厂空间使用和盒式处理时间。该产品可以为用户节省大量的经济成本（例如：准确预测MOCVD反应器产量和PM计划）。 - 高密度光谱PL图 - ...
... Z-Inspect专为滚压式密封、卡入式或旋入式盖帽机而设计，可将视觉系统集成到新的或现有的盖帽设备中，在盖帽后检测有缺陷的盖子和瓶子。 有问题的瓶子被拒绝，而不需要停止生产线。 -高分辨率的单机或多机摄像头，带有HMI和控制箱 -适用于高达24,000瓶/小时的速度 -默认控制（缺失的盖子、盖子高度、盖子形状...）。 -机器只在连续出现X个缺陷后才停止 -背光灯。 优点 -避免了生产损失 -生产批次的可追溯性 -可以集成到任何制造商的压盖机中（不仅仅是Zalkin）。 通过交互式菜单轻松配置、使用和维护（满足您所有的产品检测需求）。 提供文件化的测试协议 您希望升级您的压盖机，以避免购买新设备和整个生产线的重新认证？Z-Inspect可以加装到现有生产线上。 ...
... Tiama HOT eye 是新的 Tiama 解决方案，用于在热端进行集装箱缺陷检测、识别和尺寸检测。 Tiama HOT 眼位于正好在是机器后面和退火前。 该系统与系统机器同步，并配备了两个高清摄像头。 此外，红外光源会闪烁传送带上的物品。 Tiama HOT 眼有两个主要特点： -关键缺陷检测和识别：Tiama HOT 眼能够检测缺陷，也能识别关键缺陷，如鸟鸣，水泡和翅膀 -尺寸测量：Tiama HOT 眼允许进行在线尺寸测量在热端的物品。 系统最多可以测量六个直径和三个垂直（颈部、身体和总）。 ...
... 工件表面未被发现的裂纹、缩颈或压配工件的缺失都会被忽视，并在后续生产过程中造成高昂的后续成本？有了 SOANA®，这些问题很快就会迎刃而解。 SOANA® （速度光学分析仪）是我们的自动化非接触式高速检测系统。它使您能够以非破坏性方式进行可靠的非接触式表面检测，并且不会影响您的既定流程。为此，我们根据您的需求开发了自己的系统，可与您的工艺流程进行最佳集成。 设计 SOANA® 通常可安装在出料传送带上方的入口处。这样，部件就可以在检测系统下方运输，并在加工过程中以非接触方式实时检测表面故障。我们可根据您的需求调整系统尺寸。如果不可能采用门式设计，我们可以与您一起制定其他定制方案。 功能性 SOANA® ...
SHS Technologies GmbH
... 任何涉及鱼板的故障，其后果都是难以想象的。钢轨接头振动失位会导致铁路开关打开，只会造成恶劣后果。 钢轨接头和钢轨两侧的裂缝，缺失的螺栓，腐蚀，焊接和电焊。这些都是需要检查的关键因素，以保证安全。 鱼板/连接杆检查 鱼板（或轨道连接杆）检查系统能够自动检测任何裂缝、划痕或任何其他缺陷。该系统能够从0到320公里/小时进行测量。调节检查的具体算法包括鱼板和缺失螺栓的自动检测以及鱼板裂纹的自动检测。 ...
Mermec
智能底盘扫描设备 Chassis scanning equipment 高清底盘照 AI自动识别缺陷,异物和异常 照片畸变完美处理 自适应车速 4K高清全彩扫描 车辆驶过自动拍照，无需人工 高亮均匀照明拍摄，底盘细节纤毫毕现 全新计算光学，突破行业图片边缘畸变处理边界 自动识别底盘缺陷、异物和异常 10万+自有数据，自动识别底盘缺陷如锈蚀、剐蹭、破损、漏油等 自动识别缺陷位置、大小和类型，精度达毫米级 ...
... Acumen AI利用新一代的深度学习视频分析，由Ash设计和开发。自动识别、检测、分类、测量和计算各种零件缺陷。实施Acumen AI的力量将大大增加生产效率，消除人为错误，提高生产量。 利用Acumen AI的力量，为您的零件开发您自己的机器学习模型，满足您的需求。 或者，告诉我们问题，我们可以开发一个完整的交钥匙AI解决方案。 效益 投资回报 Acumen AI将大大增加产量并减少材料浪费。它还将降低检测成本和管理费用。在几毫秒内检查关键部件。消除操作错误，消除风险，避免产品召回，保护您的声誉。Acumen ...
半自动的Camscan 系统用于经验丰富的操作人员做小批量的检验 CamScan 200是用於重型軸的半自動磨削燒傷和熱處理缺陷檢測系統。CamScan 200專為滿足重型圓形對稱零件（例如卡車軸）的品質控制需求而設計。 • 半定制的地面系統，用於巴克豪森雜訊檢查方法 • 一個架可以配備多個不同的感測器臂和感測器，以檢測表面和零件的巨大變化 • 可以放置在生產線旁邊以進行樣品測試和優化加工參數，也可以放置在測試實驗室中進行材料研究 標準系統功能 • ...
Stresstech GmbH
新一代价格适中的X射线检测设备 配备了先进的检测软件和分析工具，自动计算空洞率等； 检测区域不小于460mm*460mm； 系统放大率不小于2784倍，几何放大率不小于196倍； 可实现以65°倾斜角进行检测 X射线源 - 90 kV 焦点尺寸 - 3µm 检测尺寸 - 18.1”x18.1” (460x460mm) 空间分辨率 - 85µm (58 LP/mm) 最大视野尺寸 - 5.1”x5.1” (130x130mm) 操纵轴 - 6
... 这些检查系统可以检测出密封区域内是否存在有机物（无论是外部制剂还是食品的残留物）。 检查是通过高光谱技术进行的，相机选择正确的波长来忽略包装的材料，只考虑密封区域的有机材料。这意味着，无论铝箔是透明的、彩色的还是不透明的，都可以进行检查。 这些系统的开发是为了对100%的生产进行非破坏性的自动检测，而不需要改变生产速度。 一旦检测到缺陷，检测系统就会提供实时数据更新，并自动拒绝该包装，防止其进入货架。 有了SIS 700，您将减少与货架上未售出产品的召回有关的成本，以及人工检查所浪费的劳动时间。有了我们的检测系统，你可以确保你的产品在到达你的终端客户时是安全和优质的。 ...
Antares Vision Group Food
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