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... PipeWIZARD是一款采用相控阵和常规超声技术（AUT）的自动环焊缝检测系统。这个系统专门为在陆上和海上恶劣环境中进行的现场焊缝到焊缝检测而设计。 铺设在世界各地的管道输送着大量的天然气、石油、水和各类化学物，因此可以说在全球经济领域中，管道发挥着关键性的作用。管道的环焊工程通常使用自动焊接系统在现场完成。对于管道施工来说，由于焊缝是缺陷的多发区域，因而成为“薄弱环节”。需对管道焊缝进行无损检测、涂漆后，再将其埋设到地下或铺设于海底。由于对施工周期要求严格，因此需要非常迅速地检测和分析焊缝中的缺陷。 自动超声检测（AUT） 近年来，自动超声检测（AUT）技术已经开始取代传统的射线成像技术，成为世界上常用的管道焊缝检测方法。射线成像技术具有明显的局限性：平面缺陷的检测能力差、无垂直定量缺陷的性能、具有安全方面的隐患，会造成环境污染。 自动超声检测（AUT）的优势： • ...
... Waygate Technologies 系列自动化在线超声波钢板检测系统的应用范围广，涵盖从用于 SAW 管的钢板到用于风塔和其他高要求结构应用的重型钢板。 我们完整的交钥匙系统可以实现 100% 的全面检测或抽样检测，可集成到您的生产线中，依照生产线的速度工作。 提高准确性 锻造和铸造金属件广泛用于几乎所有工业领域的各种关键部位。在很多情况下，这些工件都由人工检测，但这种方法可靠性较低，而且不够准确。 我们的系统能在高检测效率下提供准确、可重复的检测结果，降低人为因素的影响。 尽早检测缺陷 使用我们的超声波板材检测系统，您可以确保原材料在进一步加工之前无缺陷。 ...
... 针对半导体产业链的中游晶圆制造企业和下游封装测试企业，采用自主研发的多通道明暗视野并行检测系统，对半导体晶圆和晶粒的外观缺陷进行图形检测。 产品优势 - 有多种尺寸可供选择 该设备可用于 4-8 英寸图形晶片 - 可检测各种缺陷 可检测划痕、背塌、色差、裂纹、划痕、金属残留和金属损失等缺陷 - 高精度分辨率 系统分辨率 0.2-0.8 μ m - 检测速度快 图案晶片：缺陷数量少于 200 ...
... 概述
通过在最终检测之前进行质量控制检查，提高生产过程的可靠性和效率。可集成的检测系统使您能够在缺陷造成任何损害之前发现它们，从而减少停机时间和节省成本。我们提供适用于洁净室和隔离器下的检测工位，以及独立式检测设备用于无法集成到灌装机中的场景。
主要功能与能力
- 高性能相机与专用光学单元，提升可见异物与外观缺陷的检出率。
- 可检测项目包括：瓶盖、瓶底、空瓶、胶塞、侧壁缺陷、装量、颜色及其他外观与功能性缺陷。
- 适用于西林瓶、安瓿瓶、卡式瓶和玻璃鼻喷雾容器（包含喷雾帽、走珠、旋盖等）。
- 可在洁净室或隔离器内安装，具备气密性设计、抗VHP并针对层流优化。
典型应用场景
- 空瓶检测：在容器装入内容物之前筛除含颗粒、划痕、裂缝或尺寸不正确的容器，避免昂贵药品被浪费或造成设备停机。
- 加塞检测：检查胶塞是否存在且安装到位（可区分完全插入与半插入的情况，满足不同工艺要求如冻干等）。
- 卷边
Körber Pharma
... eSL10™电子束（e-beam）图案化晶圆缺陷检测系统利用业界很高的有效着陆电压与高分辨率捕获小的物理缺陷和高纵横比的缺陷，支持高级逻辑、DRAM和3D NAND器件产品制程开发和生产过程的监测。凭借创新的电子光学设计，eSL10™可以适应工业生产中的各种环境条件，在较小的束斑尺寸内产生高束流密度，能够在一系列具有挑战性的制程层和器件结构中捕获缺陷。革命性的Yellowstone™扫描模式可在不影响分辨率同时支持高速运行，能有效研究芯片的潜在制程弱点，配合缺陷发现。业界独一无二的Simul-6™技术在一次扫描中就能提供表面、形貌、材料对比度和深沟槽内部等信息，减少了完整收集各种类型缺陷信息所需的时间。借助集成的人工智能（AI）技术，eSL10采用SMARTs™深度学习演算法，能够将关键缺陷（DOI）的信号与图案本身和制程带来的噪声信号区分开，帮助在研发与量产提升阶段及时捕获和分类关键缺陷。 高分辨率缺陷捕捉、缺陷检测、开发流程除错、工程分析、坡道与线路监控 ...
KLA Corporation
... 概述
Nikon VOXLS 20 系列在占地小的机柜中提供行业领先的 CT 检测能力，支持最高 225 kV 的扫描能量。该系列采用计量级花岗岩底座与刚性钢塔的机械平台，旨在提供高精度、可靠且可重复的 X 射线与 CT 数据，并能通过标准双开门的进出安置。
关键产品概念
- 紧凑型、节省空间的 CT 系统，适用于空间受限的质量控制实验室和生产环境。
- 支持高达 225 kV 的扫描能量（可选 160 kV 透射靶），以适配不同类型与密度的样品。
- 计量级机械平台（花岗岩底座、刚性钢塔）提供优异的机械与热稳定性，确保
Nikon Metrology
... CTX 5800以紧凑型设计与先进的检测能力，是适用于小型机场及其他重要场所的理想之选 紧凑型设计的先进威胁检测 符合欧洲民航大会 (ECAC) 第 3 号标准要求 经美国运输安全局 (TSA) 认证 性能和可靠性在机场实时操作中得到验证 传送带速度 0.14米/秒，通过率* 超过 400-450 BPH 单 X 射线源可生成高分辨率 3-D 图像 安装简易及直观的用户界面 定制的多路复用解决方案 (MUXv2™) 节约功耗 不受限制的行李长度提供超限解决方案 升级能力强，可满足未来检测和能力要求 全球各地的现场服务团队可给予大量支持和服务 ...
... 检测系统ColourBrain® X-Side 4.0是一个适用于狭窄表面的普遍应用。典型的生产缺陷，如凸起或凹陷，都能被精确地检测出来，并且在家具部件的饰面和喷漆的窄面上检测钻孔样式一致性。结合堡盟成熟的表面和边缘系统，现在可以对家具部件进行360°检测。 由于结构紧凑和模块化设计，该系统可同时检测多达6个狭窄表面。它可用于各种领域，如家具板件边缘区域的包覆接头和凹槽的检测。ColourBrain® X-Side 4.0独立于装饰和纹路而工作。凭借其纤细的设计，该系统可以快速集成到您现有的生产环境中。 好处一览 • ...
Baumer Inspection
... 针对复杂的装配和表面缺陷线上检测应用提供总承包解决方案。 INSPECT.assembly解决方案是一个完整的集成式检测站，其利用Radiant Vision Systems的ProMetric®成像亮度计或色度计、明视场照明和可编程检测软件，来识别复杂组件装配方面的以及低对比度零件表面上的细微缺陷。该系统可轻松添加到生产线上实时执行检测，相比人工检测员和传统机器视觉系统，能够实现更高的精度和可重复性，而且仅占用生产线上一名人工检测员所需的空间。INSPECT.assembly能够按序列号跟踪所检测的零件，同时记录缺陷、缺陷类型和缺陷趋势数据。该系统使用Radiant业界领先的TrueTest™自动化视觉检测软件中包含的广泛检测工具，可同时或按顺序执行一系列机器视觉检测（包括定位、计数、测量、OCR等)。 INSPECT.assembly系统适用于广泛的检测应用，包括高度复杂机电组件的子装配和总装配验证、高价值部件上细微瑕疵的识别等表面外观的检测、基材上面或内部异物的识别等点缺陷的检测等。 复制人眼的检测和判断能力 assembly-quality-inspection 在一些制造环境中，传统机器视觉的功能已无法满足要求，原因在于，这些制造环境不仅需 要人工检测员对缺陷的卓越感知能力，同时还需要自动化系统的高效率，INSPECT.assembly系统可以为其提供理想的解决方案。人工检测员能够凭借感知能力检测到细微的缺陷，并判断缺陷类型、其总体和范围是否在可接受的公差范围以内。然而，在连续检测复杂零件和细微变化数小时之后，人工检测员在身体上和精神上都会感觉疲劳，从而导致他们的检测准确性下降。当然，可安排另一名检测员同时执行重复性检测，可能是一种解决方案，但这会导致成本昂贵。只需计算一下人工检测员在两到四个月内的平均流动率，我们就会发现，为支持这种模式的检测操作，企业在人员招聘和培训方面需要投入大量的时间和成本，这将使问题进一步复杂化。而INSPECT.assembly自动化视觉检测解决方案凭借性能的连续性和可靠性，能够通过单次检测提供绝对的准确性。INSPECT.assembly经过标定后，能够模拟人类视觉对于对比度的灵敏性，这使其能够同时识别多样化的模糊特征，无需重复检测。同时，该系统还具有先进的逻辑功能，能够运用特定的缺陷公差来确定通过/未通过，同时还可向人工检测员提供卓越的客观性和可重复性。 ...
... Tiama HOT eye 是新的 Tiama 解决方案，用于在热端进行集装箱缺陷检测、识别和尺寸检测。 Tiama HOT 眼位于正好在是机器后面和退火前。 该系统与系统机器同步，并配备了两个高清摄像头。 此外，红外光源会闪烁传送带上的物品。 Tiama HOT 眼有两个主要特点： -关键缺陷检测和识别：Tiama HOT 眼能够检测缺陷，也能识别关键缺陷，如鸟鸣，水泡和翅膀 -尺寸测量：Tiama HOT 眼允许进行在线尺寸测量在热端的物品。 系统最多可以测量六个直径和三个垂直（颈部、身体和总）。 ...
... 从质量保证到过程优化：MTIS 在提供高清图像质量和检测准确度的同时，还采集了宝贵的统计过程控制数据。 • 最畅销的解决方案，全球销量超过375套 • 高持续工作时间，7×24全天候在线可靠运行 • 行业领先的图像质量，提供可靠的检测决策 • 4轴运动控制带来高精确度和可复现的检测结果 • 自动缺陷识别 (ADR) 功能带来客观有效的检测结果 • 从每个轮胎采集数据，实现统计过程控制 汽车质量控制解决方案: 安全检测决策 在生产卡车、公共汽车和小客车的子午线轮胎时，由数字射线成像检测技术支持的非破坏性材料测试已成为不可或缺的工具。无论是直接与生产流程相结合还是用于产品开发，工业 ...
... 通过人工智能增强视觉功能实现精确性和灵活性 nLine 检测系统可在持续生产或单个检测过程中分析各种产品，以确定其质量。在整个生产流程中，三台高速摄像机持续监控整个产品表面。偏差会被标记并记录在案。该系统有不同的版本，可满足各种要求。利用人工智能进行的分析和评估在边缘执行，无需连接到云环境，从而确保了最高的性能、最低的延迟和出色的数据安全性。 安装/设置和操作不需要任何专业培训或技术背景。产品功能通过 "Teach & Go "原则从主样本灌输到系统中。 nLine 检测解决方案的功能 nLine ...
... 通过人工智能增强视觉功能实现精确性和灵活性 nLine 检测系统可在持续生产或单个检测过程中分析各种产品，以确定其质量。在整个生产流程中，三台高速摄像机持续监控整个产品表面。偏差会被标记并记录在案。该系统有不同的版本，可满足各种要求。利用人工智能进行的分析和评估在边缘执行，无需连接到云环境，从而确保了最高的性能、最低的延迟和出色的数据安全性。 安装/设置和操作不需要任何专业培训或技术背景。产品功能通过 "Teach & Go "原则从主样本灌输到系统中。 nLine 检测解决方案的功能 nLine ...
... 消除瓦楞纸箱印刷不良或有缺陷造成的客户质量问题。 RegChek™ 使用高速成像，捕获每个箱子的图像，通过柔性文件夹-胶合器，测量打印变化与订单运行开始时设定的标准值。 对于特定的箱子设计，RegChek 还可以识别与电路板边缘相关的颜色配准变化，以及槽深度的变化。 RegChek 使用基于 BoxChek 7 摄像头的质量检测软件，设计用于与多达 6 个摄像头/传感器一起工作。 ...
Valco Melton
... Valco Melton的Coat-Inspekt为涂层工艺提供实时视觉检测。人工智能系统将检测到的所有错误自动归入预先设定的类别，便于对生产状态进行即时和直观的概述。这与存储在系统中的历史数据相结合，带来了一个强大的过程分析工具。 ...
Valco Melton
... 系统分析胶水模式，以确保不存在胶水问题。 当发现胶合问题时，GlueChek™ 通过报警通知操作员，然后标记有缺陷的盒子，并保存胶合问题的图像。 通过在发货前识别和清除所有缺陷，制箱制造商现在可以向其客户提供完美胶合的箱子。 ...
Valco Melton
... 概述
用于检查最大检测宽度为380 mm的包装产品的紧凑型X射线检测系统。easySCOPE MT 针对中型包装产品设计，可实现异物检测和质量缺陷检查。标准交付包含基础硬件与软件，并可选择额外配件和扩展软件模块。
应用
适用于包装肉类产品及其他中型包装商品的检测。能够在检测宽度380 mm内识别污染物和质量问题，并在高密度产品和高速产线下保持检测性能。
功能与图像处理
- 标准检测算法包，用于可靠的异物控制与基础质量分析
- 软件功能包括密码保护的用户管理、自动测试提示和多种报表选项
配件与扩展
- 空调单元
- 剔除/分拣系统
- 特殊送料带与分离装置
- 与金属探测器的组合方案
- 用于加强质量分析的扩展软件模块
主要优势
- 面向中型包装产品的异物检测与质量检查，支持高密度产品检测
- 紧凑设计便于在受限空间内集成或改造；常规维护操作（更换皮带、保护帘）可快速完成
- 设备与软件架构有助于满足卫生规范和相关法规要求
连接性与数字功能
接口取决于所选电子组件：可通过模拟信号、多种现场总线或以太网连接PLC、过程控制系统或其他设备。支持使用 ...
... 产品概述
采用光子计数探测器和Dual Energy技术的X射线检测系统，专为要求高的食品产品检测而设计。easySCOPE MT DS 可检测异物（例如鸡胸肉中的骨片、全麦面包中的塑料），对最大380 mm宽的产品进行异物与质量缺陷检测。
主要优势
- 可靠的异物检测与质量控制 Dual Energy 与光子计数探测结合标准算法，在致密或异质产品及高速产线中也能实现高检测精度。
- 紧凑安装与直观操作
... Overview
Surface & Shape Scan System 是一款用于带材的实时无接触检测解决方案，结合了表面成像与3D轮廓测量。该解决方案可对双面表面缺陷进行映射，并通过激光轮廓测量评估平整度，从而检测划痕、瑕疵、油漆缺陷、波纹、凹陷、不均匀边缘及细微材料变形。
Surface Scan
Surface Scan 使用强光照明和高灵敏度线扫描相机，从双面捕获材料表面的高分辨率图像。系统可检测细小瑕疵、划痕、污垢、油漆缺陷和机械损伤，并支持通过神经网络进行自动缺陷分类。系统设计便于生产线集成，并提供清晰的用户界面以便操作与输出分析。
Shape ...
... GelSight Mobile™ 和 GelSight Max 是便携式手持设备，可精确观察和测量任何表面的三维形貌。这样，它们就能揭示传统检测技术难以检测到的微观结构。这得益于 GelSight 专有的触觉弹性体传感器技术。这种柔软的高分辨率触觉传感器能够适应被检测物体的形状，并极其精确地捕捉其表面形貌。捕捉到的数据经过分析后，可立即提供有关表面特征的详细 3D 信息，而不受环境光线、材料成分或反射的影响。结果是在几秒钟内就能获得非常精确和可重复的表面特征。 ...
... 逃逸 逃逸（功能缺陷）= 0 逃逸（非功能缺陷） < 0.5% 超杀 矫枉过正（功能缺陷） < 1% 矫枉过正（非功能性缺陷） <3% 经济效率 100% 人工替代 技术优势 转换时间 90 机型能力：大机型 + 小机型 机型 ...
... 表面缺陷检测仪--单视角 单镜头表面缺陷检测仪（SI1100）可以捕捉、分析和判断焊缝或棒材、胶带或型材等平面产品的表面。SI系列是目前最彻底的检测表面和尺寸缺陷的方法。 有了Taymer的表面检测仪，您就可以确保送到客户手中的产品符合您的高标准，没有表面缺陷。 SI系列有不同的相机配置，以适应您的具体要求。 减少表面缺陷 表面检测仪为操作人员提供任何生产线上的表面质量的达秒数字图像反馈。这种连续的实时信息流--特别是故障图像--使操作人员能够分离出表面和尺寸缺陷的原因。这一结果使您能够确定表面缺陷的原因，并防止客户投诉或拒绝。 质量保证 使用表面缺陷检测仪，你可以捕捉产品的图像，将图像保存到磁盘上，并打印出来，列入你的内部和客户的质量报告。表面检测仪的显示屏也使工程和生产主管人员很容易检查出缺陷。缺陷的位置也可以被记录下来，这将有助于以后对缺陷的进一步分析。 特点 ...
Taymer
... Sesotec 推出的新型 RAYCON D+ MX 是集最高检测精度和智能功能于一身的标准型号。 - 拥有 0.8 毫米的检测器，检测精度可达 0.6 毫米 - 传送带速度高达 1.4 米/秒，每分钟可实时检测 300 件产品。 - RAYCON D+ MX 的 X 射线源功率为 100 W（40 - 50 KV / 2,0 - 2,5 mA）。 ...
Sesotec GmbH
... 超声波测量系统GreCon DELAMINATIONCONTROL F 能够对板状材料的不均匀性进行在线全面检测，如木制人造板。 超声波发射器和接收器采用两排偏置布置，几乎可以对待测产品的全表面进行质量检测，即使是细微缺陷也可以被可靠地检测到。更大的数据库还可以改善对上游生产过程的干预和优化。 缺损区域的大小和位置能被及时记录和可视化。这样一来，能够及时识别并挑选出缺陷面板。 此外，该系统还以多色图形和有意义的评估表示被测产品的均匀性和结构趋势。 超声波测量过程可以根据产品进行微调，为厚度达 ...
Fagus-GreCon
... 利用涡流检测管材（内部和外部）、带材、电线、电缆和旋转对称部件上的缺陷、对接接头和焊缝以及机械连接。 它是专为过程控制而开发的。 ...
... 半自动的Camscan 系统用于经验丰富的操作人员做小批量的检验 CamScan 200是用於重型軸的半自動磨削燒傷和熱處理缺陷檢測系統。CamScan 200專為滿足重型圓形對稱零件（例如卡車軸）的品質控制需求而設計。 • 半定制的地面系統，用於巴克豪森雜訊檢查方法 • 一個架可以配備多個不同的感測器臂和感測器，以檢測表面和零件的巨大變化 • 可以放置在生產線旁邊以進行樣品測試和優化加工參數，也可以放置在測試實驗室中進行材料研究 標準系統功能 • 電櫃 • 控制面板具有 • ...
Stresstech GmbH
... 由于标签市场的高要求，100% 侦测系统变得越来越重要。出于对质量的高要求标准，导致在许多领域中，没有 100% 质量控制的产品，不允许被送到终端客户手中。这一障碍使许多印刷厂面临巨大挑战。 埃哈德+莱默尔凭借 SMARTSCAN 提供了一个创新的解决方案，检测能力甚至超过 100％。利用 200％ 侦测可以更加可靠地检测印刷错误、材料损坏和缺失标签。SMARTSCAN 不仅是标签市场的质量保证，也可用于检查其他印刷应用，例如包装印刷。此外，也可以检测未印刷的同质材料，例如纸张或铝箔。 SMARTSCAN ...
Erhardt + Leimer