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... 在半导体工厂的生产线上，应快速检测出异常情况，以避免产量损失。 为满足这一需求，DI4600 设计用于高灵敏度和高产能地检测图案化晶片上的缺陷。高灵敏度和高产能是通过结合使用片束光学系统和空间滤波器的精确光分离实现的。 DI4600 系统已作为在线缺陷管理工具安装并运行在最先进的存储器和逻辑半导体工厂中。 更高的产量和检测灵敏度，适用于大批量生产 - 作为暗场晶片缺陷检测系统，DI4600 为管理半导体生产线做出了贡献。 工具间更高的匹配性能 - DI4600 ...
ERW解决方案：在线ERW高温检测系统 全自动ERW管材过程控制 在线ERW高温检测系统被集成到生产线上焊缝冷却和焊缝退火处理设备之间，进入生产线这个位置的管材温度为100 °C或更低。一个特殊的自行冷却的楔块加上自动报警功能，可保护相控阵（PA）探头免受过高温度的影响。 该系统采用传统超声（UT）和相控阵（PA）技术，对外径在60.3毫米至508毫米范围内管道的电阻焊缝的内、外表面和热影响区进行检测。 连接到伺服电机驱动机构的自动焊缝跟踪技术有助于确保对感兴趣区域的覆盖。 可探测到以下典型缺陷： • ...
棒材检测系统（BIS）是一个将相控阵探头集成到全自动检测系统的交钥匙解决方案。这套系统在保证高效生产的同时，还可使产品达到严格的质量控制标准。其主要优点如下： • 对圆棒和方坯进行 在线100%全棒体检测 • 自动校准功能 减少了对操作人员技能的依赖 • 浮动头设计 优化了缺陷探测性能，放宽了对棒材平直度的要求 • 使用水浸箱可以获得 优质的耦合效果 • 高采集密度可以在动态条件下探测到较小的缺陷 • 为检测不同直径的棒材而快速更换配置， 减少了停工时间 • ...
自动分级机能连续测定聚合物生产过程中的熔体指数，薄膜纯度和透明度 - 在几秒钟内即可在线完成。 Auto-Grader 自动分级机-用于复杂的在线生产控制 自动分级机能连续测定聚合物生产过程中的熔体指数，薄膜纯度和透明度 - 在几秒钟内即可在线完成。自我优化和自动操作保证了对要监测的聚合物进行最佳设置。所有重要数据都存储在数据库中，并可传输到生产监控系统。 当生产转换为新批次时，Auto-Grader®自动分级机允许精确确定满足规格的时间。 这最大限度地减少了无法使用的材料的数量。 ...
在线超声波厚板检测系统 钢板是一种重要的基础原材料，可进一步加工成管道、风力发电机塔筒、船体和其他各种成品。确保这种原材料在进一步加工前无缺陷，可降低总成本，并有助于消除最终产品的故障。 Krautkrämer 系列自动化在线超声波钢板检测系统的应用范围广，从用于 SAW 管的钢板到用于风塔和其他高要求结构应用的重型钢板不等。 Krautkrämer 系列钢板测厚系统是完整的交钥匙系统，可以集成到客户的生产线中，也可以用作独立的检测系统。这些机器可以实现 ...
用于在螺旋埋弧焊 (SAW) 或电阻焊 (ERW) 管成型之前检测卷材的超声波带材检测系统。 可以用作一个独立的检测系统，也可以集成到 Krautkrämer SNUP-SP 螺旋焊缝检测系统的结构中。
Waygate Technologies 系列自动化在线超声波钢板检测系统的应用范围广，涵盖从用于 SAW 管的钢板到用于风塔和其他高要求结构应用的重型钢板。 我们完整的交钥匙系统可以实现 100% 的全面检测或抽样检测，可集成到您的生产线中，依照生产线的速度工作。 提高准确性 锻造和铸造金属件广泛用于几乎所有工业领域的各种关键部位。在很多情况下，这些工件都由人工检测，但这种方法可靠性较低，而且不够准确。 我们的系统能在高检测效率下提供准确、可重复的检测结果，降低人为因素的影响。 尽早检测缺陷 使用我们的超声波板材检测系统，您可以确保原材料在进一步加工之前无缺陷。 ...
长寿命的X射线发射源和接收器，无需空调和低消耗电力。抑制运行成本，成为更便于引进的X射线异物检测机。 多种优势 先进的长寿命技术 通过新开发的高灵敏度X射线发射源和接收器的组合，在保证检测灵敏度的前提下，成功降低了X射线发射源的输出功率。大幅度地延长了X射线发射源和接收器的使用寿命，削减因零部件更换而产生的维护成本。并且，采用低输出的X射线发射源也可抑制装置内部的发热量，因此可实现无需空调的清洁系统，可减少大约30%的电力消耗※1
Anritsu
... 复杂几何形状的在线检测。 蔡司SurfMax R系列设计用于检测复杂的零件几何形状或特定零件系列中零件的多种变体。自动机器人操作允许在检测通道内进行一致和优化的零件对齐，以实现精确和可重复的检测。 您的优势。 - 有不同的尺寸 - 操作简单、自动化 - 可根据您的需求进行定制 有不同的尺寸 根据检测部件的尺寸，有两种型号可供选择。ZEISS SurfMax R150适用于宽度不超过150mm的零件，ZEISS SurfMax R250适用于宽度不超过300mm的零件。ZEISS ...
超薄而强大。 在生产方向上只有 200 毫米的安装深度，全新的 SUPERSANN 在木基板的每一条生产线中都找到了自己的位置。 这种小的安装深度得益于创新的 LED 照明理念。 超级 SPM/L 替代了对面板形材料的手动检测。 这种连续和持续的质量控制确保了一致的面板质量。 超级 SPM/L 可直接检查每个面板的表面装饰。 缺陷报告和统计数据可以得出上游生产过程和产品质量的详细结论。 不仅分拣，还可以优化整个生产过程。 家具板：可以使用切割大小的部分对整个面板进行虚拟网格。 地板：单个木板的缺陷分配和标记在整个面板上进行单侧检查。 优势一目了然 * ...
超级 SPR 表面检测系统可在线检测每个面板的表面，以确保一致的分类。 自动图像处理系统可保证 100% 的检测，并通过检测原材料板的表面缺陷，实现连续、一致的分类。 通过缺陷和统计报告，可以对上游生产工艺调整作出详细的结论。 因此，不仅可以优化分拣，还可以优化整个生产过程。 每个面板都由顶部和底部表面的摄像机系统进行检查。 因此，检测到表面与法线表面不同的地方的缺陷区域。 任何检测到的区域按故障和缺陷类型进行分类。 质量分配和排序规则的参数化是可调整的。 显示器上显示每个面板的表面故障或缺陷的数据。 ...
Grecon DELAMINATIONCONTROL 超声波测量系统可在线检测板形材料中的不均匀性，例如木材板材。 记录和可视化缺陷区域的大小和位置。 因此，可以及时识别和整理有缺陷的面板。测量方法可为厚度达 55 mm 的厚板和密度 < 550 kg/m³ 的轻板提供可靠的结果。 根据要求的质量，可以配置不同的缺陷类型，例如打击，以便进行分级质量分类。 您的好处 * 早期检测和定位隐藏缺陷 •100％ 测量包括电 路板边缘在内的整个电路板宽度 ...
针对复杂的装配和表面缺陷线上检测应用提供总承包解决方案。 INSPECT.assembly解决方案是一个完整的集成式检测站，其利用Radiant Vision Systems的ProMetric®成像亮度计或色度计、明视场照明和可编程检测软件，来识别复杂组件装配方面的以及低对比度零件表面上的细微缺陷。该系统可轻松添加到生产线上实时执行检测，相比人工检测员和传统机器视觉系统，能够实现更高的精度和可重复性，而且仅占用生产线上一名人工检测员所需的空间。INSPECT.assembly能够按序列号跟踪所检测的零件，同时记录缺陷、缺陷类型和缺陷趋势数据。该系统使用Radiant业界领先的TrueTest™自动化视觉检测软件中包含的广泛检测工具，可同时或按顺序执行一系列机器视觉检测（包括定位、计数、测量、OCR等)。 INSPECT.assembly系统适用于广泛的检测应用，包括高度复杂机电组件的子装配和总装配验证、高价值部件上细微瑕疵的识别等表面外观的检测、基材上面或内部异物的识别等点缺陷的检测等。 复制人眼的检测和判断能力 assembly-quality-inspection 在一些制造环境中，传统机器视觉的功能已无法满足要求，原因在于，这些制造环境不仅需 要人工检测员对缺陷的卓越感知能力，同时还需要自动化系统的高效率，INSPECT.assembly系统可以为其提供理想的解决方案。人工检测员能够凭借感知能力检测到细微的缺陷，并判断缺陷类型、其总体和范围是否在可接受的公差范围以内。然而，在连续检测复杂零件和细微变化数小时之后，人工检测员在身体上和精神上都会感觉疲劳，从而导致他们的检测准确性下降。当然，可安排另一名检测员同时执行重复性检测，可能是一种解决方案，但这会导致成本昂贵。只需计算一下人工检测员在两到四个月内的平均流动率，我们就会发现，为支持这种模式的检测操作，企业在人员招聘和培训方面需要投入大量的时间和成本，这将使问题进一步复杂化。而INSPECT.assembly自动化视觉检测解决方案凭借性能的连续性和可靠性，能够通过单次检测提供绝对的准确性。INSPECT.assembly经过标定后，能够模拟人类视觉对于对比度的灵敏性，这使其能够同时识别多样化的模糊特征，无需重复检测。同时，该系统还具有先进的逻辑功能，能够运用特定的缺陷公差来确定通过/未通过，同时还可向人工检测员提供卓越的客观性和可重复性。
... dsound® Tap Check 系统可检测损坏和有缺陷的玻璃容器，并进行后续分拣。 该系统安装在生产线上，对每个容器进行检测。该系统每小时可检测 28,000 个容器，专为自动化工业应用而设计。它由一个空气声传感器、一个机械激励装置和两个光栅组成。 ...
... GlueChek™ 发现胶水管有问题，或 FoldChek™ 通过分析全生产速度每个盒子拍摄的照片来识别制造商的关节间隙问题后，BundleChek™ 会收到一个信号，并迅速将包含该问题的捆包转移到备用输送机上。 借助 BundleChek™，制造商和客户可以确保从货件中删除有缺陷的箱子。 ...
... 可定制*：可定制的范围和分辨率：对生产线和应用进行研究，为客户的需求准备和定制每台机器。 挤出产品的最大速度为 1200 米/分钟。 可控制任何直径的挤出产品 BOW - 光学印刷检测可检查：无标记、过度标记、标记变化、字体切割、标记上的墨迹以及产品的无标记部分。 直观的 Livestream 品牌到位，使操作员能够轻松自如地设置和启动生产线（不再需要使用频闪灯） 可检测任何颜色产品上的任何黑色或白色烙印（其他品牌颜色需要定制工具） 通过 180° 或 360° ...
... 最大可控光纤速度：高达 4000 米/分钟。 对 200 微米以下的光纤进行最佳控制 BOW - 光纤带检测可检查：打标/环是否缺失、打标/环是否过多、打标/环长度是否变化、光纤上是否有墨迹 直观的 Livestream 打标过程，意味着操作员可以轻松自如地设置和启动生产线 可报告检测到的打标错误或无环的度量值 只需少量培训（安装后的初始操作说明仅需 30 分钟） 可连接各种 CAQ 软件选件以发送分析报告 通过内部/外部数据库，操作员可以调用公式进行轻松配置 用户无法影响预定义的光学聚焦或优化的智能均匀照明 绿色、黄色、橙色和红色警示灯发出违规信号 软件可在操作员级别（生产、管理、服务等）进行各种设置 标准化的单个组件保证了供货的安全性，从而缩短了交货期 可通过以太网 ...
... SXS2-2154HC1D/SXS2-3474HC1D 可同时检查 "干扰"、"异物"、"相对质量 "和 "形状"，且灵敏度高! X射线和光学系统的混合检查 通过合成X射线和光学系统拍摄的两幅图像，所有的 "干扰"、"异物"、"相对质量 "和 "形状 "都能以高灵敏度进行检查，这在传统系统中是不可能的。 每个人都可以根据系统的显示，轻松地设定一个难以设定的检查范围。 ...
... ERO-BR 验证每个盲文代码是否正确，并符合之前引用的样本。 如果系统检测到错误的盒子，可以通过按相应的键显示图像。 系统可以保存多达 200 张图像。 所有 ERO 盲文检查系统都使用 12 “触摸屏进行监测。 一个数据分析仪、一个编码器频率除数器和一个频闪照明器安装在一个电气柜内。 ERO-BR 系统具有以下特点： ■ 黑白相机 640X480 像素分辨率，超过 90 帧/秒 ■ 高效闪光照相机 ■ 照明驱动器 ■ 编码器分隔器 ■ 低噪音 ■ 提取器，踢球器和标记驱动器可用 ...
... EO-SIT 传感器可以验证每个纸箱都有正确的胶水图案，并确保完美的胶水盒。 该系统基于湿度传感器的概念，分析每个盒子上胶水的湿度水平，并将其与设定的公差范围进行比较，以确定良好的和不合格的盒子。 此外，它可以识别盒子上的多余，短缺和没有胶水。 ■ 智能和易于使用的线性胶水检查 ■ 超高速生产：700 米/分钟 ■ 从下面安装完整的设备 ■ 控制 100％ 保证 ■ 以合理的价格高科技 ■ 尺寸减小 ...
... ERO-WSI 检查每个薄膜是否正确放置在窗盒上，检测缺失的薄膜、孔洞和不良定位。 ■ 超高速生产 ■ 控制 100％ 保证 ■ 以合理的价格先进技术 ■ 智能和人性化的控制面板 ■ 紧凑的设计 ...
... 该系统用于电缆、管道和软管的生产，以及控制/检查/测试/分拣单个零件，如套筒、螺栓、销钉或杆。也用于无尽的产品 该系统最重要的特点。 -连续的在线表面检测 -可检测到的误差大小在µ范围内 -不同的误差类型可以被参数化 -快速集成到制造过程中 -根据产品尺寸选择不同的传感器 -可以为不同的产品定义测试参数 -根据客户的具体要求进行优化 ...
先进的 3D X 光技术确保了精确地检测高端电子元件。在线 X 光设备专门针对高通量和杰出的图像质量而设计，并已荣获五项国际大奖。即使被遮盖的焊点和组件也能清晰地显示在层析图像中，以确保无缝的质量控制。另一个特性是，还可以在系统中整合 AOI 检测，实现组合式检查——这不仅高效、节省空间，还实现了快速且全面的检测结果。 • 规格有 3D AXI 系统或 3D AXI/3D AOI 组合系统 • 革命性的处理方案 xFastFlow，电路板更换时间不超过 4 ...
根据应用领域的不同，必须为大型、重型且坚固、经过封装或作为完整模块的组件进行 100% 的质量保证。因此，采用 2D、2.5D 或 3D 量身定制的在线 X 光检测是实现高电流和高压电子组件的首选。因为只有经过检测的部件和完好的焊点才能确保需要的功能安全性，例如在功率电子元件时，带有过多或过大气泡的焊点会影响热传导，从而导致过热。凭借 iX7059 产品家族 Viscom 为快速且高精确在线 X 光检测设立了全新标准。特殊的输送系统能顺畅处理工件托架上或焊接治具中的检测对象，重量最高达 ...
凭借 iX7059 产品家族 Viscom 为扁平组件的高精确 3D 在线 X 光检测设立了全新标准。对 SMD 和 THT 焊点杰出的检测性能以及精确的空洞测量实现了 SMT 制造中 100% 的质量保证，即使在复杂组件较强的阴影下也能检测出被遮盖的缺陷。除了传统的 SMD 检测以外，设计紧凑的 iX7059 PCB Inspection 或 iX7059 PCB Inspection XL 3D AXI 系统还能高精度且可靠地检测焊接缺陷，例如枕头效应、BGA ...
适用于任何物流应用的一系列通道解决方案 康耐视模块化视觉通道可提高分拣、收货和出库物流操作的速度和效率。这些灵活的扫描通道提供单面到六面条码读取，并可扩展以适应各种速度和间隙，而不会牺牲准确性。 这些条码扫描系统配有 DataMan 基于图像的读码器，具有 99.9% 的读取率和混合代码识读，以及 Edge Intelligence Tunnel Manager 软件，方便设置并提供深入的分析。 康耐视模块化视觉通道： • 通过减少包裹之间的间距增加吞吐量 • ...
通过 EN 系列将 GA 技术引入您的生产线 - 这是增强质量控制的最简单方式。 拥有 IX-EN 系列，您可以： • 获得检测各种异物和缺陷的一站式商店，得益于其 5 阶段图像分析。 • 获得无可比拟的投资回报，而且不会影响准确性。 • 可完全根据您的应用定制系统，从特定的产品宽度到表面光洁度。 • 符合人体工程学设计的机器，因此可简单进行设置并集成到您的生产线中。
... 表面缺陷检测仪--单视角 单镜头表面缺陷检测仪（SI1100）可以捕捉、分析和判断焊缝或棒材、胶带或型材等平面产品的表面。SI系列是目前最彻底的检测表面和尺寸缺陷的方法。 有了Taymer的表面检测仪，您就可以确保送到客户手中的产品符合您的高标准，没有表面缺陷。 SI系列有不同的相机配置，以适应您的具体要求。 减少表面缺陷 表面检测仪为操作人员提供任何生产线上的表面质量的达秒数字图像反馈。这种连续的实时信息流--特别是故障图像--使操作人员能够分离出表面和尺寸缺陷的原因。这一结果使您能够确定表面缺陷的原因，并防止客户投诉或拒绝。 质量保证 使用表面缺陷检测仪，你可以捕捉产品的图像，将图像保存到磁盘上，并打印出来，列入你的内部和客户的质量报告。表面检测仪的显示屏也使工程和生产主管人员很容易检查出缺陷。缺陷的位置也可以被记录下来，这将有助于以后对缺陷的进一步分析。 特点 ...
... 工作距离 240mm- 30x 光学变焦度 非常快速且响应灵敏的自动对焦机 • 激光指针，用于精确度 • 包括臂架和控制单元在 焊膏打印、部件放置或焊接后安装 Optilia Inline HD 系统，很容易发现和防止提早故障，减少浪费和停机时间。 因此，使用这种系统具有真正的财务优势，因为越早发现故障就越容易解决。 W30X-HD 采用尖端的高清直播视频技术，并提供卓越的分辨率，对比度和色彩再现与其内置 30 倍自动对焦变焦光学元件。 这款宏观检测摄像机非常适合对组装的电路板、电线、连接器和类似物体进行视觉检测和质量控制。 ...
Optilia Instruments
... 发现泄漏和关闭故障：检查塑料瓶的泄漏。 可靠地跟踪分钟泄漏：HEUFT 挤压器 QS 通过在线识别泄漏的 PET 瓶并立即将其取出，确保敏感饮料的微生物纯度。 系统可独立适应容器形状的变化，从而快速更换品牌。 ...
HEUFT SYSTEMTECHNIK
... 工件表面未被发现的裂纹、缩颈或压配工件的缺失都会被忽视，并在后续生产过程中造成高昂的后续成本？有了 SOANA®，这些问题很快就会迎刃而解。 SOANA® （速度光学分析仪）是我们的自动化非接触式高速检测系统。它使您能够以非破坏性方式进行可靠的非接触式表面检测，并且不会影响您的既定流程。为此，我们根据您的需求开发了自己的系统，可与您的工艺流程进行最佳集成。 设计 SOANA® 通常可安装在出料传送带上方的入口处。这样，部件就可以在检测系统下方运输，并在加工过程中以非接触方式实时检测表面故障。我们可根据您的需求调整系统尺寸。如果不可能采用门式设计，我们可以与您一起制定其他定制方案。 功能性 SOANA® ...
SHS Technologies GmbH
... - - 在粘合、喷漆、涂层、焊接和硬化之前进行清洁度检查 - - - 腐蚀保护油的层厚检查，在涂抹底漆之前 粘合剂粘合之前 - - - 在线测量无接触、无破坏性、层厚敏感 - - - 优势 - - - 检测薄膜污染： 接触少，非破坏性，层厚敏感 - - 用于工艺分析和优化 - - 记录工艺质量 - - 灵活的系统解决方案 - - 可扩展到多传感器系统 - - 可与机器人技术结合的自动化解决方案 由于其模块化的硬件和软件概念，系统解决方案SITA清洁线CI可以根据检测任务进行定制。 软件SITA ...
... 这些检查系统可以检测出密封区域内是否存在有机物（无论是外部制剂还是食品的残留物）。 检查是通过高光谱技术进行的，相机选择正确的波长来忽略包装的材料，只考虑密封区域的有机材料。这意味着，无论铝箔是透明的、彩色的还是不透明的，都可以进行检查。 这些系统的开发是为了对100%的生产进行非破坏性的自动检测，而不需要改变生产速度。 一旦检测到缺陷，检测系统就会提供实时数据更新，并自动拒绝该包装，防止其进入货架。 有了SIS 700，您将减少与货架上未售出产品的召回有关的成本，以及人工检查所浪费的劳动时间。有了我们的检测系统，你可以确保你的产品在到达你的终端客户时是安全和优质的。 ...
Antares Vision Group Food
... 焊点检测系统 ViproColour Inline是为大批量和在线生产而设计的。 产量和在线生产而设计的。然而。 不同的编程方法允许 简单而快速地设置测试程序 为不同规模的批次设置测试程序。 对于小批量和原型设计 编程可以通过以下方式快速完成 通过与金板的图像比较，可以很容易地完成编程。 金板。有一个手动和一个 自动模式可供选择。 在手动模式下，金板 和生产板出现在 交替出现在电脑显示器上。 图像中的差异（缺陷）将 操作员可以快速识别。 在自动模式下，需要检测的区域 必须预先确定要测试的区域。当 使用裸板或印刷板。 这些测试区域是自动创建的 自动创建。所有这些测试区域后来都 与黄金板进行比较。A 报告将在测试期间生成。 如果没有黄金板，可以使用一个 可以使用正常的生产板。 在工艺质量上有所有的变化。 这些板子不是完美的 参考，但编程是快速 和容易。 如果批量更大，或更高的测试深度和更低的数量 级别的测试深度和较低数量的 的伪缺陷，建议使用CAD数据编程。 建议使用CAD数据编程。 全面的组件库。 包括全面的组件库，简化了程序 编制。该组件库提供了 所有可由操作者修改的参数。 操作员修改的所有参数。此外，还可以建立新的客户 可以建立新的客户特定库。 ...
CALIPRI C11 和 CALIPRI C15 是手动引导的间隙和面差测量系统，用于进行连续的在线测量。 该系统旨在通过极其简单的操作，获得最准确的结果。选择 CALIPRI 意味着您可以在生产线上依靠高精度测量系统。该装置采用获得专利的 Calipri 原理，所使用的倾斜和俯仰校正功能的最新一代激光截面技术，为世界独创技术。只需简短的旋转运动，用户便可以从多个角度捕获间隙的整个轮廓，从而消除对精确数学近似法的需求。然后，测量结果将显示在可视化监视器上，并以彩色突出显示公差偏差。 您可以选择：带或不带滑接轮的无线 ...
NEXTSENSE GmbH
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