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... 在线超声波厚板检测系统 钢板是一种重要的基础原材料，可进一步加工成管道、风力发电机塔筒、船体和其他各种成品。确保这种原材料在进一步加工前无缺陷，可降低总成本，并有助于消除最终产品的故障。 Krautkrämer 系列自动化在线超声波钢板检测系统的应用范围广，从用于 SAW 管的钢板到用于风塔和其他高要求结构应用的重型钢板不等。 Krautkrämer 系列钢板测厚系统是完整的交钥匙系统，可以集成到客户的生产线中，也可以用作独立的检测系统。这些机器可以实现 100% 的全面检测或抽样检测，以匹配生产线的生产效率。 Waygate ...
... 使用 VT-X750 进行的高分辨率 3D CT 扫描可在数秒内将隐藏的焊点切割成数百张横截面切片。 隔离单个层的能力使自动检测算法能够测量各种特征，而不会受到对面元件的阴影或干扰（包括枕头缺陷和空洞缺陷）。 欧姆龙的离线维修和编程软件还减少了中断生产的需要，使用户能够随时进行调整。 配备高压 X 射线管 CT 技术致力于消除伪影效应 AXI 技术拥有更高的速度，以适应 PCBA 上日益普遍的三维堆叠封装。 与前代产品 X750 相同的外观和系统配置，确保了用户的无缝过渡。 ...
... 针对光罩厂应用的光罩缺陷检测系统 Teron™640e光罩检测产品系列通过检测关键图案和颗粒缺陷，在光罩厂中推动了先进的EUV和193nm图案光罩技术的开发和认证。 这些检测系统采用芯片与数据库或芯片与芯片的模式，可以处理各种堆叠材料和复杂的OPC结构，这是最新7nm和5nm器件节点的特色。 Teron 640e将多种光学和图像处理的配套功能升级，可以满足缺陷捕获率要求，并加快光罩生产周期。 Teron 640e产品系列还能满足生产EUV光罩所需的严格的洁净度标准。 应用 光罩认证，光罩工艺控制，光罩工艺设备监控，出厂光罩质量检查 相关产品 Teron ...
... MiNY PL 是一种使用光致发光 (PL) 测量方法的微型 LED 晶圆检查系统。 MiNY是滨松光子学株式会社的注册商标（中国、欧盟、日本、台湾、英国）。 ...
... 紧凑型 X 射线检查系统，用于检查邮件收发室或建筑物入口处的钱包、袋子、小包或包裹等小物件。 一种紧凑型 X 射线检查系统，用于检查邮件收发室或建筑物入口处的钱包、袋子、小包或包裹等小型物品（最大 610 毫米 x 320 毫米）。 紧凑型 X 射线检查系统可在最大宽度为 610 毫米的物体检查中提供高质量图像。 HI-SCAN 6030di 采用最先进的 X 射线传感器和计算机技术，可与史密斯检测公司专为机场安检站设计的先进解决方案相媲美。 该 X 射线检测系统配备了坚固耐用的重型辊道，可以方便地移动到任何需要立即进行安检的地方。 HI-SCAN6030di ...
... 概述
Nikon 大体积 X 射线与 CT 系统可对不同尺寸与密度的样件进行内部与外部检测。系统将计量级花岗岩底座的操纵器与大扫描体积、可配置的多源选项、双探测器支持及多种 CT 获取模式相结合，满足生产、检测机构和研发的需求。
主要特性
- 高度可配置的平台：多种 X 射线源、探测器选项与花岗岩底座长度
- 多源能力（部分配置支持最多 3 个源），用于在穿透力、分辨率与速度之间优化
- 双探测器选项，可实现高通量
... 针对复杂的装配和表面缺陷线上检测应用提供总承包解决方案。 INSPECT.assembly解决方案是一个完整的集成式检测站，其利用Radiant Vision Systems的ProMetric®成像亮度计或色度计、明视场照明和可编程检测软件，来识别复杂组件装配方面的以及低对比度零件表面上的细微缺陷。该系统可轻松添加到生产线上实时执行检测，相比人工检测员和传统机器视觉系统，能够实现更高的精度和可重复性，而且仅占用生产线上一名人工检测员所需的空间。INSPECT.assembly能够按序列号跟踪所检测的零件，同时记录缺陷、缺陷类型和缺陷趋势数据。该系统使用Radiant业界领先的TrueTest™自动化视觉检测软件中包含的广泛检测工具，可同时或按顺序执行一系列机器视觉检测（包括定位、计数、测量、OCR等)。 INSPECT.assembly系统适用于广泛的检测应用，包括高度复杂机电组件的子装配和总装配验证、高价值部件上细微瑕疵的识别等表面外观的检测、基材上面或内部异物的识别等点缺陷的检测等。 复制人眼的检测和判断能力 assembly-quality-inspection 在一些制造环境中，传统机器视觉的功能已无法满足要求，原因在于，这些制造环境不仅需 要人工检测员对缺陷的卓越感知能力，同时还需要自动化系统的高效率，INSPECT.assembly系统可以为其提供理想的解决方案。人工检测员能够凭借感知能力检测到细微的缺陷，并判断缺陷类型、其总体和范围是否在可接受的公差范围以内。然而，在连续检测复杂零件和细微变化数小时之后，人工检测员在身体上和精神上都会感觉疲劳，从而导致他们的检测准确性下降。当然，可安排另一名检测员同时执行重复性检测，可能是一种解决方案，但这会导致成本昂贵。只需计算一下人工检测员在两到四个月内的平均流动率，我们就会发现，为支持这种模式的检测操作，企业在人员招聘和培训方面需要投入大量的时间和成本，这将使问题进一步复杂化。而INSPECT.assembly自动化视觉检测解决方案凭借性能的连续性和可靠性，能够通过单次检测提供绝对的准确性。INSPECT.assembly经过标定后，能够模拟人类视觉对于对比度的灵敏性，这使其能够同时识别多样化的模糊特征，无需重复检测。同时，该系统还具有先进的逻辑功能，能够运用特定的缺陷公差来确定通过/未通过，同时还可向人工检测员提供卓越的客观性和可重复性。 ...
... 此设备对生产过程中的硅片进行全自动检测、分级。具有深度学习、机器视觉、故障预警、工厂MES接口等智能化功能。 WS60 设备 支持对硅片生产过程中进行全自动检测。兼容156-172mm尺寸硅片，产能6000Pcs/H。设备采用自主设计光路，自主软件开发并选用国内外先进元器件（各类优质相机、镜头等）。完成了国产硅片分选机零的突破 WS90 对设备产能做了有效提升达到8000Pcs/H WS100X 设备在隐裂、脏污、崩边等工位软件做了深度学习的优化。进一步提升设备的检出率和误检率等性能 WS100A 设备在尺寸兼容（156-230mm尺寸全兼容）和不同尺寸硅片间的切换（平均切换时间4H）做了提升 产能 实际生产验证平均产能可达8500片/小时 拓展 支持25-150片多种规格上料片篮，可对接清洗机 效率 采用双下料盒，减少员工操作时间 成本 售后服务快捷，维护成本低 精度 厚度模组采用高速轮廓扫描仪，面阵、脏污模组采用高分辨率相机，提高检测精度 准确 侧边模组X/Y两个方向检测，有效减少漏检 ...
... INDEC 在线真空测试系统 确保产品符合最高质量标准对于食品生产尤其重要。 密闭的产品容器在这方面发挥着重要作用。泄漏会导致容器内的物品流出，但更重要的是，泄漏也会导致病菌侵入，使容器内的物品无法使用。 INDEC 真空测试系统可在生产过程中全自动监测容器的密封性。包括瓶子、罐子和易拉罐在内的各种容器均可通过非接触式检测进行密封性测试。 实现这一目的的方法是在容器中预先存在真空或专门为泄漏测试目的制造真空。不密封的容器会被可靠地识别并自动剔除。 这些由处理器控制的检测系统非常可靠，使用起来也非常简单，这也是它们成为全球许多公司首选的原因之一。 ...
... 100% Inline DUD Detection
INDEC vacuum testing systems automatically check the vacuum pressure in jars, bottles, or cans during ongoing production. An optical sensor measures the dome of the lid without contact, detecting insufficient vacuum pressure, crooked or missing closures. The modular design allows the devices to be flexibly expanded and, thanks to clear menu navigation and the documentation supplied, they are easy to set up and commission yourself.
INDEC VD 400 for every lid!
With the new INDEC VD 400 DUD detector, we are presenting the successor to the proven INDEC VD 300 vacuum testing system. Thanks to state-of-the-art laser technology, the device sets new standards and guarantees reliable results regardless of the material, color, or surface of the lid-even with a matte finish. Complemented by needs-based accessory solutions, the VD 400 offers maximum flexibility and user-friendliness.
Advantages of the INDEC VD 400:
- Reliable measurement of all types of lids using line laser technology, including matt surfaces.
- Maximum flexibility thanks to modular accessory solutions.
- Easy setup and remote monitoring of multiple systems for optimized quality assurance.
- FDA-compliant design.
- Variable fan nozzle for water removal.
- Optimal measuring distance reliably prevents collisions.
- Modern operating concept thanks to the new INDEC software
- 5“ touchscreen with graphical user interface for intuitive operation
- Clear, unambiguous menus for simple, fast parameterization
- Color graphics for displaying measurement results and operating states
- Smart touch technology for outstanding ease of use
New INDEC software for inline vacuum testing
The new PC software for the INDEC VD 400 conveniently controls and evaluates inline vacuum tests via an intuitive user interface. It serves as a central platform for recipe management, realtime display of measurements, and detailed statistics on scrap rates, production output, and trends. With a customizable menu bar, statistics area, and remote monitoring of multiple systems, it optimizes quality assurance and process efficiency in production.
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... nanoVoxel-3000系统，配备了透射式开管X射线源的系统，具备高分辨率，适用于追求高分辨率的检测需求，尤其对于中低密度样品可以获得优异的CT图像。 ●微纳级的焦斑尺寸确保系统的高分辨率 ●透射式射线源，测试样品与焦点的距离很小，达到高分辨成像 ●多种扫描模式：螺旋、偏置、有限角等 ●可搭载自动进样系统，进行批量自动化测试 ...
... 系统分析胶水模式，以确保不存在胶水问题。 当发现胶合问题时，GlueChek™ 通过报警通知操作员，然后标记有缺陷的盒子，并保存胶合问题的图像。 通过在发货前识别和清除所有缺陷，制箱制造商现在可以向其客户提供完美胶合的箱子。 ...
Valco Melton
... 空隙相机检查系统 GapChek对每个瓦楞纸箱的正面和背面进行拍照，以测量制造商的接头折叠缝隙。两台摄像机安装在传送带上方，安装在柔性折纸机的反弹出器之后。两台摄像机的高度固定，安装在最高的箱包上方。在订单设置过程中，两台摄像机都被伺服定位在左右两侧，以对准纸束中缝隙的大致位置。一台摄像机成像的是捆包的下游后端面，测量后缘缝隙，而另一台摄像机成像的是捆包的上游正面，测量前缘缝隙。在成像过程中，每台摄像机附近的一对灯会照亮纸束。 每一箱的间隙测量值显示在位于可选的捆绑弹出装置附近的显示器上，屏幕上会显示出间隙超出公差范围的箱体，并在屏幕上高亮显示，以便清除。可选的料包弹出系统将有缺陷间隙的料包从生产线上移出。然后，操作人员就可以从射出的纸束中分拣出有缺陷的纸束。 ...
Valco Melton
... ERO-OC胶水检测系统由 12 英寸触摸屏控制器或 iPad 控制，可提供生产线的实时图像，还可显示上次检测到的故障包装盒的图片，以便深入分析胶水缺陷。系统会为生产的每个纸盒拍照，最多可保存 200 张故障纸盒的照片。数据分析仪、编码器分频器和频闪照明器安装在一个电气柜内。 黑白照相机。 最高速度：350 米/分钟。 128 个高效 LED 频闪照相机照明器。 右侧支持照相机和照明器，左侧支持照相机和照明器。 照明器驱动器。 编码器分隔器。 标记驱动器。 低噪音和 5 米长的受保护相机电缆。 5 ...
... X-Y-Z 空间移动系统，用于 X 射线照射大型样品或结构。在这一系统中，由于其运动是由机械臂控制的，机械臂可将光源和探测器平行定位，因此可以按照所需的方向对大型部件或结构进行 X 射线扫描。 主要特点 六自由度精确空间定位 设计射线照相程序（轨迹） 100 微米分辨率 ...
... 通过人工智能增强视觉功能实现精确性和灵活性 nLine 检测系统可在持续生产或单个检测过程中分析各种产品，以确定其质量。在整个生产流程中，三台高速摄像机持续监控整个产品表面。偏差会被标记并记录在案。该系统有不同的版本，可满足各种要求。利用人工智能进行的分析和评估在边缘执行，无需连接到云环境，从而确保了最高的性能、最低的延迟和出色的数据安全性。 安装/设置和操作不需要任何专业培训或技术背景。产品功能通过 "Teach & Go "原则从主样本灌输到系统中。 nLine 检测解决方案的功能 nLine ...
... 通过人工智能增强视觉功能实现精确性和灵活性 nLine 检测系统可在持续生产或单个检测过程中分析各种产品，以确定其质量。在整个生产流程中，三台高速摄像机持续监控整个产品表面。偏差会被标记并记录在案。该系统有不同的版本，可满足各种要求。利用人工智能进行的分析和评估在边缘执行，无需连接到云环境，从而确保了最高的性能、最低的延迟和出色的数据安全性。 安装/设置和操作不需要任何专业培训或技术背景。产品功能通过 "Teach & Go "原则从主样本灌输到系统中。 nLine 检测解决方案的功能 nLine ...
... GreCon BELTVIEW表面检测系统通过持续扫描对传送带表面进行监测，此种测量可以在全带速度下进行，无论是移动还是静止状态。BELTVIEW根据缺陷阈值变化和表层损伤扫描，提供对表层状况的评估数据。 优势概览 非接触式测量 定期扫描传送带表面 在全带速下连续测量 创建数字化传送带表面图形 表面损伤检测 客户报告含所有相关的损坏信息 皮带检查和维修的初步分析 系统表面损伤的检测 测量方法 表面检测系统BELTVIEW用于传送带，使用线式激光对整个传送带表面进行扫描测量，通过智能图像处理在线分析检测到的表面状况。因此，如果发生挤压等表面瑕疵，可以随时发出信号。传送带表面检测是自动进行的，紧凑型设计适用于空间狭小的安装地点。检测到的数据可以用于评估传送带剩余使用寿命、传送带检查和维修的初步分析等多种目的。 技术参数 供应 电源电压：110 ...
Fagus-GreCon/格雷康
... SI3100 表面缺陷检测仪 表面检测仪（SI3100）是唯一能够捕捉、分析和判断您的产品--电缆护套、管道、管子、棒材或水溶性胶带的每平方毫米的工具。它是目前最彻底的检测表面缺陷的方法。 在Taymer表面检测仪的帮助下，您可以确保您的产品没有表面缺陷，并达到和超过您客户的高标准。 质量保证 使用表面检测仪，您可以捕捉到印刷电缆的图像，将图像保存在磁盘上，并打印出来，纳入您的内部和客户的质量报告。表面检测仪的显示也使工程和生产主管人员很容易检查出缺陷。缺陷的位置也可以被记录下来，这将有助于以后对缺陷的进一步分析。 减少表面缺陷 表面检测仪为操作人员提供任何生产线上的当前护套、钢筋或水溶性胶带质量的高达每秒的数字图像反馈。这种连续的实时信息流--特别是故障图像--使操作人员能够分离出护套缺陷和水溶性胶带褶皱的原因。这一结果使您能够确定表面缺陷的原因，并防止客户投诉或拒绝。 特点 ...
Taymer
... -检查材料卷筒上是否有孔 -测量孔洞大小（取决于型号） -可进行验证和自动 MSA -PDF协议、CSV数据导出 -组件基于以太网，可通过远程访问进行维护 ...
Erhardt + Leimer
... 对 100% 的生产进行目视检查 灵活集成 利用视觉反馈实时配置检测 - 标准通讯：可与所有机器人配合使用 - 将 3D 形状检测与快速 2D 表面检测相结合 - 易于集成到生产过程中 - 为工业 4.0 做好准备 提高效率 结合二维和三维视觉的强大而精确的采集功能 - 平均投资回报率不到 1 年 - 通过早期检测优化生产线 - 实时视觉反馈缩短配置时间 - 通过详细的统计保持一切尽在掌握 目标 自动控制基于易学易用的软件 1. 装配 在生产线上轻松安装 EyeT+ Inspect 2. 集成 使用我们的配置工具将 ...
... 在有些项目中，现成的、开箱即用的解决方案是不够的，需要定制解决方案。VIDIA公司的专业知识以及在多个项目中获得的经验使我们的团队能够调整摄像机和机械装置并部署VIDIA软件，以符合任何工厂的具体要求。 VIDIA公司的软件解决方案是任何项目的秘密来源。多年来对其开发的投入使得该解决方案可靠、可扩展，并能满足最复杂项目的要求。该解决方案可以与多种类型的摄像机一起工作，实时识别生产故障，并生成完整的报告（基于历史和实时数据），以实现全面控制。 ...
... 焊点检测系统 ViproColour Inline是为大批量和在线生产而设计的。 产量和在线生产而设计的。然而。 不同的编程方法允许 简单而快速地设置测试程序 为不同规模的批次设置测试程序。 对于小批量和原型设计 编程可以通过以下方式快速完成 通过与金板的图像比较，可以很容易地完成编程。 金板。有一个手动和一个 自动模式可供选择。 在手动模式下，金板 和生产板出现在 交替出现在电脑显示器上。 图像中的差异（缺陷）将 操作员可以快速识别。 在自动模式下，需要检测的区域 必须预先确定要测试的区域。当 使用裸板或印刷板。 这些测试区域是自动创建的 自动创建。所有这些测试区域后来都 与黄金板进行比较。A 报告将在测试期间生成。 如果没有黄金板，可以使用一个 可以使用正常的生产板。 在工艺质量上有所有的变化。 这些板子不是完美的 参考，但编程是快速 和容易。 如果批量更大，或更高的测试深度和更低的数量 级别的测试深度和较低数量的 的伪缺陷，建议使用CAD数据编程。 建议使用CAD数据编程。 全面的组件库。 包括全面的组件库，简化了程序 编制。该组件库提供了 所有可由操作者修改的参数。 操作员修改的所有参数。此外，还可以建立新的客户 可以建立新的客户特定库。 ...
... EOK-FA由一台彩色摄像机、一台带有彩色高分辨率显示器和照明装置的工业标准PC以及强大的先进软件组成。 使用反射光的方法，被检查的产品被白光照亮。一个温度补偿的LED装置均匀地照亮产品区域，没有眩光。彩色摄像头捕捉图像，然后由IPC进行处理。来自机器的信号触发并同步图像采集。根据铝箔宽度和相机到产品的距离等因素，可以使用不同的镜头。捕获的图像显示在一个高分辨率的显示器上。 该软件协助用户完成设置格式的每一步，从照明和相机的理想设置到产品的具体评估参数。我们的软件包能够达到非常高的处理速度，并提供一个简单、舒适和直观的Windows嵌入式用户界面。包装布局和颜色信息可以通过系统的教学功能快速设置。产品尺寸公差等格式参数可以通过触摸屏或菜单使用鼠标轻松调整，操作时不需要键盘。 EOK-FA的另一个特点是，由于高效的技术组件和所有区域的精密温度管理--摄像头和照明以及CPU/显示单元，没有可能导致需要清洁的杂质或影响功能的通风口。此外，该系统没有内部风扇，所以内部没有移动部件。这一点，再加上低的内部温度，为使用的部件提供了超长的寿命。 ...
HPF Hans P. Friedrich Elektronik GmbH
... 全自动 PT 系统设计用于测试部件的高吞吐量和可重复性测试。全自动测试最大程度地减少了测试过程中可能存在的影响因素，最适用于具有相同部件和大批量的大系列测试。 关键信息 - 自动化流程步骤实现可靠、可重复的测试 - 测试部件吞吐量大 版本 扩展选项： - 用于渗透剂和显影剂的静电装置 - 涡流室 - 用于清洗水的过滤装置 - 紫外线灯 ...
KARL DEUTSCH
... NDT SCANNER是一个自动的X射线检测系统，旨在检测被检查物品内部的异物和不同类型的缺陷。要检查的产品可以有不同的形状和尺寸。一个传送带，可以与现有的生产线整合，自动将待检物品送入设备。该系统具有先进的硬件和软件解决方案，加上简单和适应性强的机械装置，是Gilardoni在X射线领域长期经验的结果。无损检测扫描仪，以其精确的设计和冗余的屏蔽，可以安装在标准的工业环境中，而不需要添加进一步的保护措施来防止X射线泄漏。 控制软件 专门的软件用于完整的系统诊断，具有以下功能： ■ 报警控制 ...