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... reflectCONTROL用于闪亮物体的表面检测。RCS110-245型号带有 集成控制器的RCS110-245型号可用于固定测量或集成到机器中。这种紧凑的传感器显示一个条纹图案，由测量对象的表面反射到传感器的摄像头中。表面上的偏差将导致该条纹图案的偏差，这些偏差由软件评估并显示为曲率图像。GigE Vision能够将表面图像传输到各种图像处理软件包中，以便进行进一步分析。 对于完全自动化的表面检测任务和较大部件的缺陷检测，基于机器人的完整反射CONTROL 基于机器人的完整reflectCONTROL自动化系统可用。附在机器人上的传感器被引导到相关区域进行表面检测。全面的软件包包括所有必要的工具，从测量配置和评估到检测到的缺陷叠加在部件的CAD模型上的显示。 ...
在线超声波厚板检测系统 钢板是一种重要的基础原材料，可进一步加工成管道、风力发电机塔筒、船体和其他各种成品。确保这种原材料在进一步加工前无缺陷，可降低总成本，并有助于消除最终产品的故障。 Krautkrämer 系列自动化在线超声波钢板检测系统的应用范围广，从用于 SAW 管的钢板到用于风塔和其他高要求结构应用的重型钢板不等。 Krautkrämer 系列钢板测厚系统是完整的交钥匙系统，可以集成到客户的生产线中，也可以用作独立的检测系统。这些机器可以实现 ...
MiNY PL 是一种使用光致发光 (PL) 测量方法的微型 LED 晶圆检查系统。 详细参数 • 型号名称 : C15740-01 • 支持的晶圆尺寸 : 100 mm（4 英寸）或 150 mm（6 英寸） （其他尺寸可协商提供） • 测量时间 : • 约 12 分钟 • （10 倍物镜，PL 测量，4 英寸晶圆） • PL 测量波长 : R、G、B • 空间分辨率 : 1 μm/像素（标准模式），0.5 μm/像素（高分辨率模式） • ...
... 复杂几何形状的在线检测。 蔡司SurfMax R系列设计用于检测复杂的零件几何形状或特定零件系列中零件的多种变体。自动机器人操作允许在检测通道内进行一致和优化的零件对齐，以实现精确和可重复的检测。 您的优势。 - 有不同的尺寸 - 操作简单、自动化 - 可根据您的需求进行定制 有不同的尺寸 根据检测部件的尺寸，有两种型号可供选择。ZEISS SurfMax R150适用于宽度不超过150mm的零件，ZEISS SurfMax R250适用于宽度不超过300mm的零件。ZEISS ...
超薄而强大。 在生产方向上只有 200 毫米的安装深度，全新的 SUPERSANN 在木基板的每一条生产线中都找到了自己的位置。 这种小的安装深度得益于创新的 LED 照明理念。 超级 SPM/L 替代了对面板形材料的手动检测。 这种连续和持续的质量控制确保了一致的面板质量。 超级 SPM/L 可直接检查每个面板的表面装饰。 缺陷报告和统计数据可以得出上游生产过程和产品质量的详细结论。 不仅分拣，还可以优化整个生产过程。 家具板：可以使用切割大小的部分对整个面板进行虚拟网格。 地板：单个木板的缺陷分配和标记在整个面板上进行单侧检查。 优势一目了然 * ...
... 与协作或工业机器人配合，Vectro®2在航空航天、汽车、发电和消费品制造设施等广泛的工业应用中测量和检查离散的二维轮廓。 ...
... 与任何e系列型号相结合，通用机器人的Vectro®2解决方案包提供了一个完整的、即插即用的、自动化的、非接触式测量解决方案，可以快速部署到您的生产过程中。 ...
针对复杂的装配和表面缺陷线上检测应用提供总承包解决方案。 INSPECT.assembly解决方案是一个完整的集成式检测站，其利用Radiant Vision Systems的ProMetric®成像亮度计或色度计、明视场照明和可编程检测软件，来识别复杂组件装配方面的以及低对比度零件表面上的细微缺陷。该系统可轻松添加到生产线上实时执行检测，相比人工检测员和传统机器视觉系统，能够实现更高的精度和可重复性，而且仅占用生产线上一名人工检测员所需的空间。INSPECT.assembly能够按序列号跟踪所检测的零件，同时记录缺陷、缺陷类型和缺陷趋势数据。该系统使用Radiant业界领先的TrueTest™自动化视觉检测软件中包含的广泛检测工具，可同时或按顺序执行一系列机器视觉检测（包括定位、计数、测量、OCR等)。 INSPECT.assembly系统适用于广泛的检测应用，包括高度复杂机电组件的子装配和总装配验证、高价值部件上细微瑕疵的识别等表面外观的检测、基材上面或内部异物的识别等点缺陷的检测等。 复制人眼的检测和判断能力 assembly-quality-inspection 在一些制造环境中，传统机器视觉的功能已无法满足要求，原因在于，这些制造环境不仅需 要人工检测员对缺陷的卓越感知能力，同时还需要自动化系统的高效率，INSPECT.assembly系统可以为其提供理想的解决方案。人工检测员能够凭借感知能力检测到细微的缺陷，并判断缺陷类型、其总体和范围是否在可接受的公差范围以内。然而，在连续检测复杂零件和细微变化数小时之后，人工检测员在身体上和精神上都会感觉疲劳，从而导致他们的检测准确性下降。当然，可安排另一名检测员同时执行重复性检测，可能是一种解决方案，但这会导致成本昂贵。只需计算一下人工检测员在两到四个月内的平均流动率，我们就会发现，为支持这种模式的检测操作，企业在人员招聘和培训方面需要投入大量的时间和成本，这将使问题进一步复杂化。而INSPECT.assembly自动化视觉检测解决方案凭借性能的连续性和可靠性，能够通过单次检测提供绝对的准确性。INSPECT.assembly经过标定后，能够模拟人类视觉对于对比度的灵敏性，这使其能够同时识别多样化的模糊特征，无需重复检测。同时，该系统还具有先进的逻辑功能，能够运用特定的缺陷公差来确定通过/未通过，同时还可向人工检测员提供卓越的客观性和可重复性。
... dsound® Tap Check 系统可检测损坏和有缺陷的玻璃容器，并进行后续分拣。 该系统安装在生产线上，对每个容器进行检测。该系统每小时可检测 28,000 个容器，专为自动化工业应用而设计。它由一个空气声传感器、一个机械激励装置和两个光栅组成。 ...
... 空隙相机检查系统 GapChek对每个瓦楞纸箱的正面和背面进行拍照，以测量制造商的接头折叠缝隙。两台摄像机安装在传送带上方，安装在柔性折纸机的反弹出器之后。两台摄像机的高度固定，安装在最高的箱包上方。在订单设置过程中，两台摄像机都被伺服定位在左右两侧，以对准纸束中缝隙的大致位置。一台摄像机成像的是捆包的下游后端面，测量后缘缝隙，而另一台摄像机成像的是捆包的上游正面，测量前缘缝隙。在成像过程中，每台摄像机附近的一对灯会照亮纸束。 每一箱的间隙测量值显示在位于可选的捆绑弹出装置附近的显示器上，屏幕上会显示出间隙超出公差范围的箱体，并在屏幕上高亮显示，以便清除。可选的料包弹出系统将有缺陷间隙的料包从生产线上移出。然后，操作人员就可以从射出的纸束中分拣出有缺陷的纸束。 ...
Valco Melton
... 摄像检测系统 使用 ScoreChek™ 确保纸张上的瓦楞机划线的完整性。该相机检测系统可自动成像并分析每张纸，以验证记分线位置，并确定坯料的送料是否正确，记分是否在公差范围内。 ScoreChek™ 记录了所有检测到的缺陷，并将其存储起来，以便日后从系统的触摸屏上查看。 ScoreChek™ 是 ClearVision 质量保证系统系列的一部分，并与 BoxChek 7 平台连接，可同时操作多达六台摄像机检测系统。 ...
Valco Melton
... 系统分析胶水模式，以确保不存在胶水问题。 当发现胶合问题时，GlueChek™ 通过报警通知操作员，然后标记有缺陷的盒子，并保存胶合问题的图像。 通过在发货前识别和清除所有缺陷，制箱制造商现在可以向其客户提供完美胶合的箱子。 ...
Valco Melton
... 最大可控光纤速度：高达 4000 米/分钟。 对 200 微米以下的光纤进行最佳控制 BOW - 光纤带检测可检查：打标/环是否缺失、打标/环是否过多、打标/环长度是否变化、光纤上是否有墨迹 直观的 Livestream 打标过程，意味着操作员可以轻松自如地设置和启动生产线 可报告检测到的打标错误或无环的度量值 只需少量培训（安装后的初始操作说明仅需 30 分钟） 可连接各种 CAQ 软件选件以发送分析报告 通过内部/外部数据库，操作员可以调用公式进行轻松配置 用户无法影响预定义的光学聚焦或优化的智能均匀照明 绿色、黄色、橙色和红色警示灯发出违规信号 软件可在操作员级别（生产、管理、服务等）进行各种设置 标准化的单个组件保证了供货的安全性，从而缩短了交货期 可通过以太网 ...
... 合金的混合检查用于快速区分两种或多种合金。 特定的参数，如导电性、磁导率和微观结构在几个穿透深度被记录。 几个测量值的光谱就足以进行精确的合金测试。 混合检查可以检测出所有有色金属、不锈钢合金和低合金铁基合金中最细微的物理差异。 应用范围 混合工件的批量分离 检测结构差异 分选和质量保证 合金的快速检测 未分类工件的合格/不合格检测 金属加工中的进货检验 贵金属（如钱币和金条）的防伪检测 传感器特性 测量时间1秒 测量点d = 14mm 圆形材料d>4mm，扁平材料h>4mm 测试不受粗糙度和氧化的影响 测试通过1000μm以下的有机层 磁场频率从3kHz到3MHz 磁性顺序为10x秒 ...
nanoVoxel-3000系统，配备了透射式开管X射线源的系统，具备高分辨率，适用于追求高分辨率的检测需求，尤其对于中低密度样品可以获得优异的CT图像。 ●微纳级的焦斑尺寸确保系统的高分辨率 ●透射式射线源，测试样品与焦点的距离很小，达到高分辨成像 ●多种扫描模式：螺旋、偏置、有限角等 ●可搭载自动进样系统，进行批量自动化测试
... 全自动 PT 系统设计用于测试部件的高吞吐量和可重复性测试。全自动测试最大程度地减少了测试过程中可能存在的影响因素，最适用于具有相同部件和大批量的大系列测试。 关键信息 - 自动化流程步骤实现可靠、可重复的测试 - 测试部件吞吐量大 版本 扩展选项： - 用于渗透剂和显影剂的静电装置 - 涡流室 - 用于清洗水的过滤装置 - 紫外线灯 ...
KARL DEUTSCH
针对光罩厂应用的光罩缺陷检测系统 Teron™640e光罩检测产品系列通过检测关键图案和颗粒缺陷，在光罩厂中推动了先进的EUV和193nm图案光罩技术的开发和认证。 这些检测系统采用芯片与数据库或芯片与芯片的模式，可以处理各种堆叠材料和复杂的OPC结构，这是最新7nm和5nm器件节点的特色。 Teron 640e将多种光学和图像处理的配套功能升级，可以满足缺陷捕获率要求，并加快光罩生产周期。 Teron 640e产品系列还能满足生产EUV光罩所需的严格的洁净度标准。 应用 光罩认证，光罩工艺控制，光罩工艺设备监控，出厂光罩质量检查 相关产品 Teron ...
尼康先进的LES大型X射线/CT系统提供了极致多功能性，可配置用于检测研究、汽车、锂离子电池制造和航空航天领域的小型和大型零件 用于精确X射线和CT扫描的广泛选项 凭借超精密花岗岩机械手设计和大检测量，支持多源和探测器，直观的软件和先进的扫描模式，这些系统可以定制配置，为任何客户应用生成多功能检测系统。（凭借高精度花岗岩机械系统设计和大的检测空间，支持多射线源和探测器，直观的软件和先进的扫描模式，可为客户的任何应用定制多功能的检测系统） 可配置系统系列 可以为任何应用配置解决方案，从单源单件机柜系统到板式房间内三源2.5 ...
... Varpe 为产品检测提供创新的全球解决方案，确保您生产的安全性和完整性。其先进的 X 射线技术可实现对铁和有色金属材料、不锈钢、玻璃和石头的卓越检测水平。 IRIX TDV XXL 设备包括一个三重垂直光束，用于检测非常大或笨重的产品，如塑料板。 此外，它们还能同时检验产品的损坏、破损、质量测量（估计重量）和产品内的项目计数。该设备设计紧凑，可与生产线完美集成。 该系统符合国际电离辐射安全标准。 产量：最高 1200 p/min。 存储格式 多达 900 ...
... SI3100 表面缺陷检测仪 表面检测仪（SI3100）是唯一能够捕捉、分析和判断您的产品--电缆护套、管道、管子、棒材或水溶性胶带的每平方毫米的工具。它是目前最彻底的检测表面缺陷的方法。 在Taymer表面检测仪的帮助下，您可以确保您的产品没有表面缺陷，并达到和超过您客户的高标准。 质量保证 使用表面检测仪，您可以捕捉到印刷电缆的图像，将图像保存在磁盘上，并打印出来，纳入您的内部和客户的质量报告。表面检测仪的显示也使工程和生产主管人员很容易检查出缺陷。缺陷的位置也可以被记录下来，这将有助于以后对缺陷的进一步分析。 减少表面缺陷 表面检测仪为操作人员提供任何生产线上的当前护套、钢筋或水溶性胶带质量的高达每秒的数字图像反馈。这种连续的实时信息流--特别是故障图像--使操作人员能够分离出护套缺陷和水溶性胶带褶皱的原因。这一结果使您能够确定表面缺陷的原因，并防止客户投诉或拒绝。 特点 ...
Taymer
... 工作距离 240mm- 30x 光学变焦度 非常快速且响应灵敏的自动对焦机 • 激光指针，用于精确度 • 包括臂架和控制单元在 焊膏打印、部件放置或焊接后安装 Optilia Inline HD 系统，很容易发现和防止提早故障，减少浪费和停机时间。 因此，使用这种系统具有真正的财务优势，因为越早发现故障就越容易解决。 W30X-HD 采用尖端的高清直播视频技术，并提供卓越的分辨率，对比度和色彩再现与其内置 30 倍自动对焦变焦光学元件。 这款宏观检测摄像机非常适合对组装的电路板、电线、连接器和类似物体进行视觉检测和质量控制。 ...
Optilia Instruments
此设备对生产过程中的硅片进行全自动检测、分级。具有深度学习、机器视觉、故障预警、工厂MES接口等智能化功能。 WS60 设备 支持对硅片生产过程中进行全自动检测。兼容156-172mm尺寸硅片，产能6000Pcs/H。设备采用自主设计光路，自主软件开发并选用国内外先进元器件（各类优质相机、镜头等）。完成了国产硅片分选机零的突破 WS90 对设备产能做了有效提升达到8000Pcs/H WS100X 设备在隐裂、脏污、崩边等工位软件做了深度学习的优化。进一步提升设备的检出率和误检率等性能 WS100A 设备在尺寸兼容（156-230mm尺寸全兼容）和不同尺寸硅片间的切换（平均切换时间4H）做了提升 产能 实际生产验证平均产能可达8500片/小时 拓展 支持25-150片多种规格上料片篮，可对接清洗机 效率 采用双下料盒，减少员工操作时间 成本 售后服务快捷，维护成本低 精度 厚度模组采用高速轮廓扫描仪，面阵、脏污模组采用高分辨率相机，提高检测精度 准确 侧边模组X/Y两个方向检测，有效减少漏检 ...
... 工件表面未被发现的裂纹、缩颈或压配工件的缺失都会被忽视，并在后续生产过程中造成高昂的后续成本？有了 SOANA®，这些问题很快就会迎刃而解。 SOANA® （速度光学分析仪）是我们的自动化非接触式高速检测系统。它使您能够以非破坏性方式进行可靠的非接触式表面检测，并且不会影响您的既定流程。为此，我们根据您的需求开发了自己的系统，可与您的工艺流程进行最佳集成。 设计 SOANA® 通常可安装在出料传送带上方的入口处。这样，部件就可以在检测系统下方运输，并在加工过程中以非接触方式实时检测表面故障。我们可根据您的需求调整系统尺寸。如果不可能采用门式设计，我们可以与您一起制定其他定制方案。 功能性 SOANA® ...
SHS Technologies GmbH
... 对 100% 的生产进行目视检查 灵活集成 利用视觉反馈实时配置检测 - 标准通讯：可与所有机器人配合使用 - 将 3D 形状检测与快速 2D 表面检测相结合 - 易于集成到生产过程中 - 为工业 4.0 做好准备 提高效率 结合二维和三维视觉的强大而精确的采集功能 - 平均投资回报率不到 1 年 - 通过早期检测优化生产线 - 实时视觉反馈缩短配置时间 - 通过详细的统计保持一切尽在掌握 目标 自动控制基于易学易用的软件 1. 装配 在生产线上轻松安装 ...
... 用于快速检查的实时高清图像 ZoomHD的200万像素CMOS摄像头（1080p，60fps）可提供清晰、锐利的图像，用于闪电般的实时查看或捕获照片。ZoomHD可以通过附带的HDMI线连接到任何高清显示器。宽动态范围（WDR）使样品中的更多细节可视化。 宽泛的7:1变焦范围 ZoomHD提供了一个0.7x - 5.0x的放大范围，并在1x、1.5x、2x、3x、4x和5x处点击停止。放大率可以在显微镜的前面轻松调整。 集成LED环形灯 一个环形灯被集成到ZoomHD显微镜中。56个明亮的LED 为整个视野提供明亮、均匀的照明。使用可调整的强度，为您的样品提供合适的照明量。 屏幕上的相机控制与可选的显示器 ...
Unitron
... . EL 400 Bulk) / 500 mm (mod. EL 500 Bulk)，像素0.8 mm IP65 - 数据和图像采集软件：包括通过以太网和USB的软件 - 用于远程协助的套件：包括 - 符合工业4.0标准：带有双向通讯器 - 符合性：CE, BRC, IFS, HACCP - 保护等级：IP65 - 确保没有高密度的物理污染物的存在 - 防止市场投诉和召回，确保为品牌保护提供最佳保障 - 卫生设计和可清洗结构加快了维护和消毒的速度 - ...
... ZA-28 渗透剂处理检测设备 ZA-28是一个高性能的综合处理/检查系统，用于快速和可靠的手动渗透测试。它有三种型号，每一种都是为特定的测试方法设计的。它的模块化设计随着不同的渗透剂材料而变化。 ZA-28W - 水洗法 - 这些是最简单的装置，因为可以直接用水来清洗零件上多余的渗透剂，而不需要额外的步骤。 ZA-28E - 后期乳化法 - 这些装置可以定位极浅的缺陷，但它们需要额外的加工步骤--应用乳化剂--以使渗透剂可清洗。 ZA-28H - 亲水法 - ...
Magnaflux Europe
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