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齿轮磨削中心 YS7232G/YS7232H/YS7232A/YS7230旋转台式CNC数控自动装卸
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产品规格型号
- 应用
- 齿轮
- 结构
- 旋转台式
- 操控类型
- CNC数控
- 其他特性
- 自动装卸
- 其他特性
- 高速, 高精度
- 主轴速度
7,800 rpm, 10,000 rpm, 12,000 rpm
(49,009 rad.min-1, 62,832 rad.min-1, 75,398 rad.min-1)- 输出功率
28.5 kW, 29 kW, 38 kW
(38.75 hp, 39.43 hp, 51.67 hp)- 轴间距离
最少: 50 mm
(2 in)最多: 440 mm
(17 in)- 砂轮直径
240 mm, 280 mm, 300 mm
(9 in, 11 in, 12 in)
产品介绍
概要
机床主要针对新能源汽车齿轮精密磨削加工，可满足目前新能源汽车齿轮非常高的检测验收要求，各项主要精度可达：齿形齿向斜率偏差平均值±0.002mm，齿形齿向波纹度≤0.0018mm，齿面粗糙度Ra≤0.32μm。
机床主要性能、特点：
主要技术、规格参数（按型号列示）
适用范围与技术要点
机床主要针对新能源汽车齿轮精密磨削加工，可满足目前新能源汽车齿轮非常高的检测验收要求，各项主要精度可达：齿形齿向斜率偏差平均值±0.002mm，齿形齿向波纹度≤0.0018mm，齿面粗糙度Ra≤0.32μm。
机床主要性能、特点：
- 机床为十一轴五联动数控磨齿机，系列磨齿机由重庆机床与英国PTG（HOLROYD）公司按照欧洲高端精密机床流程研制的全数控高精密高性能磨齿机。
- 砂轮主轴采用大功率、高转速、高精度整体式电主轴，主轴轴承采用欧洲进口成组配对的高精密轴承。
- 各直线轴采用欧洲原装进口带预加负荷的高精密滚珠丝杠副及高刚性滚动直线导轨，并采用海德汉光栅尺检测，实现全闭环控制，提高传动刚性和动态响应速度，保证磨削质量与稳定性。
- 采用西门子840Dsl/one或FANUC 31l系统，通过系统的多通道控制平台，柔性控制十一个数控轴，实现工件自动装夹、自动砂轮修整、高速对齿、自动磨削示教、自动修整示教、自动余量分配和自动磨削的全自动加工过程。
- 操作界面采用重庆机床自主开发的人机界面（零编程），实现人机对话、齿轮参数计算、齿轮磨削及砂轮修整程序的自动生成。
- 机床软件功能完善，可实现齿向任意修形、齿面扭曲补偿、点修整、齿面网纹磨削、双压力角非对称齿轮磨削、小锥度齿轮磨削等复杂修形功能。
主要技术、规格参数（按型号列示）
- 注：表列型号顺序为 YS7232G / YS7232H / YS7232A / YS7230
- 系统：西门子840Dsl/one / 西门子840Dsl/one / 西门子840Dsl/one / FANUC 31l
- 最大工件直径 (mm)：320 / 320 / 320 / 320
- 最大工件模数 (mm)：6 / 8 / 6 / 6
- 磨削主轴最高转速 (r/min)：10000 / 7800 / 12000 / 7800
- 工件主轴最高转速 (r/min)：2000 / 1000 / 2000 / 1000
- 砂轮中心至工作台回转中心距离 (mm)：50~440
- 砂轮安装尺寸 (mm)：Φ280×Φ115×160 / Φ300×Φ115×160 / Φ240×Φ76.2×200 / Φ280×Φ115×160
- 滚轮最大安装尺寸 (mm)：Φ140×Φ52×40（示例） / Φ140×Φ52×40 / Φ150×Φ52×40 / Φ140×Φ52×40
- 电主轴功率 (kW)：29 / 38 / 28.5 / 38
适用范围与技术要点
- 适用工件：新能源汽车齿轮精密磨削
- 加工精度：齿形齿向斜率偏差平均值±0.002mm；齿形齿向波纹度≤0.0018mm；齿面粗糙度Ra≤0.32μm
- 数控轴数：十一轴五联动
- 自动化功能：工件自动装夹、自动砂轮修整、高速对齿、自动磨削示教与自动修整示教、自动余量分配
- 软件功能：齿向任意修形、齿面扭曲补偿、点修整、齿面网纹磨削、双压力角非对称齿轮磨削、小锥度齿轮磨削等
