6轴磨削中心
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KX TWIN 系列的机器设计用于使用可修整和无需修整的刀具进行连续滚动磨削,特别适用于齿轮和轴的中批量和大批量加工的大量生产。 其设计包括两个相对安装在回转工作台上相同的工件心轴。在加工一个工件的同时,可以在另一个工件心轴上装载和卸载另一个零件并进行校准。 此机床设计最适用于使用标准化的、价格优惠的托盘输送带和装载单元组合进行自动装载。使用可选的高速磨削心轴(HS)时,还可以磨削需要直径为55毫米(滚动磨削)或20毫米(成型磨削)的刀具,且轮廓受到干扰的齿部。

根据不同刀具和工艺技术的使用,可以配置专用的、最佳的生产加工解决方案。 由于反向安装的刀具心轴,所以既可以使用可修整,也可以使用不可修整的磨削蜗杆或成型砂轮。通过使用附加心轴,也可以使用最小直径达到 25 mm 的成型砂轮。可以选择手动或自动给机器装载工件。 通过使用机器中集成的环形装载机,不但可以缩短钻孔零件的装载时间,也可以缩短轴形工件的装载时间。

主轴速度: 12,000 rpm
输出功率: 50 kW
X轴: 500 mm
... 在其基本版本中,这个坚固的磨削中心配备了一个集成的工具更换器,采用龙门设计,有68个位置。刀库可以灵活地装入各种砂轮、金刚石辊、测量探头和用于钻孔和铣削的工具。大容量的换刀装置可以在不改变刀具的情况下有效加工多个不同的工件。 刀具识别 可选择使用砂轮和刀具的识别系统。刀具...入到装载站的一个支架中。在装载过程之前,存储在RFID芯片上的数据被安全地导入。当砂轮被卸下时,该芯片被写入当前数据。刀具识别消除了在机器上输入刀具数据时出现错误的可能性,保证了安全和不间断的操作。 同时进行的刀具和修整器换辊装置 通过高速主轴(速度可达12,000转/分)和集成在磨削支架上的高架修整器,可以实现非常短的加工时间。砂轮和金刚石修整辊可同时或单独地通过双夹持器交换各个加工步骤。紧凑的刀具夹持装置可实现高效的磨削过程,连续修整的砂轮可在长距离切割中实现高去除率和高轮廓精度。由于消除了磨削循环后的修整过程和修整器的移动时间,高架修整器还能实现额外的时间节省。 过程优化的冷却剂供应 ...
MÄGERLE AG Maschinenfabrik

主轴速度: 10,000 rpm
输出功率: 50 kW
X轴: 500 mm
... Mägerle MFP 50在紧凑的设计中结合了灵活性和性能。作为一个5轴或6轴系统,该CD磨削和加工中心在处理具有挑战性的工件时显示出其最佳状态。 高轴速、最少的辅助时间和快速换刀使MFP 50成为同类产品中最有生产力的机器之一。诸如磨削、切割和钻孔等过程可以在一次装夹中达到绝对的完美效果。高生产效益与简单操作是结果。 智能设计原则将生产质量、安全和成本效益提高到一个新水平。可通过两轴控制的冷却剂喷嘴允许不受限制的自由移动和冷却剂喷射的精确定位。主轴转速高达10,000转/分钟,保证了最高的加工精度。砂轮始终安装在主轴的正前方,并通过金刚石辊在Z轴方向的自动定位来改变轮廓。这使得加工间隙很大,因为实际上排除了砂轮法兰盘和工件之间的碰撞。在MFP ...
MÄGERLE AG Maschinenfabrik

输出功率: 48 kW - 105 kW
X轴: 1 m - 3 m
... MillGrind系列是专门为涡轮机行业的加工要求而开发的,是一种集多种技术于一身的解决方案。行走台设计的模块化机器系统允许根据客户的需求进行个性化配置。 自动更换刀具和金刚石辊,使加工过程中可以使用 - 氧化铝、CBN和金刚石砂轮 - 钻头 - 铣刀 - 激光熔覆 - 测量未完成的工件 - 测量机器工件,包括返工 在一次设置中。 这保证了所有的加工表面都是相互吻合的,避免了因反复的再加工而产生的误差。 除了加工新的刀片和叶片进行返工外,还可以增加激光熔覆装置。这样就可以对磨损部位进行测量、熔覆和研磨或铣削。 ...
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