5轴磨削中心

主轴速度: 12,000 rpm
输出功率: 50 kW
X轴: 500 mm

... 这款坚固耐用的磨削中心的基本型配有集成式刀具更换器，采用龙门式设计，有 68 个工位。刀库可灵活装载各种砂轮、金刚石轧辊、测量探头以及用于钻孔和铣削加工的刀具。刀具交换装置的大容量可在不更换刀具的情况下高效加工多个不同的工件。 刀具识别 可选配砂轮和刀具识别系统。刀具插入装载站中的支架。在装载过程之前，存储在 RFID 芯片上的数据会被安全地导入。当砂轮卸载时，芯片会写入当前数据。刀具识别消除了在机床上输入刀具数据时出错的可能性，从而确保安全和不间断运行。 刀具和砂轮修整辊同时更换装置 高速主轴的转速高达 ...

主轴速度: 12,000 rpm
输出功率: 26 kW
X轴: 500 mm

... 紧凑型5轴磨床是磨削复杂几何形状的理想选择，特别是在导轨和转子叶片以及飞机涡轮机的热防护罩方面。要加工的工件从前面直接装入工作空间，符合人体工程学。带有悬挂装置的重型工件可以用起重机从顶部装载。紧凑和节省空间的设计使现有的生产区域得到最佳利用，并实现有效的生产流程。 高效率和高扭矩 高性能的主轴驱动装置可实现不同磨削工艺的组合，如刚玉或CBN磨削的蠕变进给磨削。即使在低速情况下，仍可获得全功率和高扭矩。坚固的刀具固定装置允许在高去除率下实现宽的加工轮廓。磨削过程可以用乳化液或油进行。高速主轴为具有挑战性的研磨和铣削过程提供了最佳的加工条件，只需一次装夹。 工艺优化的冷却剂供应 两轴控制的冷却剂喷嘴能够为刀具或工件提供最佳的冷却剂。磨削支架上的喷嘴可用于钻孔和铣削工具，并可通过主轴提供冷却液供应。 由于集成了砂轮清洗功能，砂轮在磨削过程中可以保持较长时间的清洁和锋利。这提高了去除率，同时减少了砂轮的磨损。 您的收益 直观、用户友好、高效的操作 在控制面板上直接获取重要信息（如生产进度、任务细节等）。 ...

主轴速度: 10,000 rpm
输出功率: 50 kW
X轴: 500 mm

... MÄGERLE MFP 50 设计紧凑，集灵活性和高性能于一身。作为 5 轴或 6 轴系统，该 CD 磨削和加工中心在加工具有挑战性的工件时能展现出最佳状态。 高轴速、最少的辅助时间和快速的刀具更换使 MFP 50 成为同类产品中生产率最高的机床之一。磨削、切削和钻孔等工序只需一次装夹即可实现，绝对完美。操作简单，生产效率高。 智能化设计原理将生产质量、安全性和成本效益提升到了一个新水平。冷却液喷嘴可通过两个轴进行控制，允许不受限制的自由移动和冷却液喷射的精确定位。主轴转速高达每分钟 10,000 ...

主轴速度: 10,000 rpm
输出功率: 50 kW
X轴: 1,000 mm

... 通过MFP 100，Mägerle AG Maschinenfabrik以一种特别灵活的磨削中心扩展了MFP系列。新型磨削中心的特点是高工作速度、快速换刀和可扩展的换刀装置。 一次装夹就能实现多种多样的操作 Mägerle美盖勒专门为那些需要在一次装夹操作中对重型和复杂工件进行多面加工的市场设计了MFP 100。新型Mägerle美盖勒磨削中心拥有50 kW主轴功率和宽敞的工作区域，非常适合加工涡轮机导叶和转子叶片，以及航空和能源行业使用的隔热罩。Mägerle MFP 100的标准配置是双轴数控组合。该磨削中心也可选择升级为三轴系统。 换刀周期短 卓越的刀具和研磨辊更换系统是MFP ...

... 产品概述
MINNUO QD580 是一款5轴CNC刀具磨床，专为复杂切削刀具的制造与再磨而设计。其特点为刚性机架、高速研磨主轴以及带刀具数据库的集成CNC控制，可对硬质合金和高速钢（HSS）刀具进行同步多轴成形与轮廓磨削，适用于航天、汽车、模具和精密加工等领域的生产线。

主要特点

• 5轴同步CNC控制，实现复杂几何形状的精确磨削。
• 支持硬质合金和HSS刀具的制造与再磨。
• 刚性机床底座，降低振动，保证尺寸稳定性。
• 集成CNC，含刀具数据库与参数化编程，便于重复装夹。
• 适用于阶梯刀、球头铣刀、轮廓刀及钻头等。
• 可与自动化及机器人上料系统兼容。

• 主轴系统：高精度研磨主轴（皮带传动、电主轴或静压主轴）、主轴冷却（油冷或风冷）及可选自动主轴动平衡。
• 工件夹紧系统：精密夹具、通用V型块夹具、定制工装夹具及工件旋转系统。
• 砂轮系统：自动修整系统（金刚石修整轮或单点修整器）及砂轮动平衡装置。
• 进给与运动系统：自动进给控制，进给速度可调以匹配不同磨削工艺。
• 冷却与过滤系统：冷却液循环系统，可调喷嘴注入，高效过滤（传送带过滤或磁性分离器）。
• 控制与自动化系统：CNC或PLC控制，HMI触摸屏，可选机内测量探头及自动上下料系统。
• 附件与可选件：砂轮修整刀座、工件定位支撑、工作照明与工件气吹清洁，切屑排放与除尘系统。

• 客户：刀具制造商

主轴速度: 12,000 rpm - 22,000 rpm
输出功率: 20 kW - 26 kW
X轴: 1,800 mm

... 一步到位的紧凑型立式磨削中心用于5面加工 NEO 5的特点是设计特别紧凑，精度高。 除了紧凑的设计外，KEHREN NEO 5还特别具有以下特点。 - 广泛的应用范围 - 刚性的铸造设计 - C轴上的静压导轨 - 在X轴和Y轴的直线导轨（如果选择）。 - 杰出的长期精度和寿命 Z轴行程最小：1100毫米 最大：1000毫米1100毫米 工作区特别为加工较小的工件而设计，最大直径可达600毫米。Ø-600 mm。同时，NEO 5涵盖了广泛的应用范围。 NEO 5也为自动化的可能性做好了设计。从放置在机床底座下的各种工具更换装置开始，到通过机器人或处理系统进行工件更换，更不用说Ri的所有突出特点也可以在NEO ...

主轴速度: 1,000 rpm - 8,000 rpm
输出功率: 9 kW
轴间距离: 250 mm

... ISOG 20是一个永恒的高品质机器 - 多年来一直如此。它的进一步发展集中在三个要点上：灵活性、精确性和生产力。基本版以其深思熟虑的基本设备而令人信服。 ISOG 20基本型 - 磨削主轴ISOG 20 F31：峰值功率9千瓦 - 无级变速控制 1,000 至 8,000 rpm - 磨头上的冷却剂喷嘴环 - 砂轮更换器（SKW）6倍 - 间接测量系统 - 箱体冷却（主动冷却装置 - 所有旋转轴的直接驱动 - 中央润滑 - MTS轧机包 - MTS钻头包 - MTS扩展多螺旋工具 - 电子测量探头 - ...

主轴速度: 100 rpm - 8,000 rpm
输出功率: 15 kW
轴间距离: 250 mm

... 数控刀具磨削的新标准 ISOG 22符合欧盟机械指令的所有要求。 机械指令的所有要求。自动加工的最大刀具长度已大大增加 - 超过300毫米。 而以前的最大长度为180毫米 Isog 22的亮点 垂直系统 ISOG 22的特点是：它根据专利的垂直系统工作。 专利的垂直系统，其刀具主轴是 垂直的。这意味着。刀具从各个方向都可以最佳地接触到。它在μ范围内的重复性也是 无可比拟。极高的灵活性也得益于 从这个机器概念中受益。 稳定和紧凑 稳固的基础是由聚合物混凝土制成的稳定的铸造矿物机器支架。 由聚合物混凝土制成。由于其质量大，它确保了 良好的阻尼。 最高的半径精度 从研磨点到C轴支点的非常小的距离 磨削点到C轴支点的距离非常小，保证了最高的半径 精度。 ...

主轴速度: 1,000 rpm - 12,000 rpm
输出功率: 17 kW
X轴: 600 mm

... ISOG 24在这方面有新的突破。第一次，气流是向下的--在物理上是令人信服的，因为重力的方向是一样的。由于气流的控制，雾化现象较少，这使操作者对研磨过程有了更好的观察。供气通过机舱顶部的一个长开口流入机器。气流平稳而笔直，流速低。 气流和抽气量被连续实时监测，真实值显示在机器数据中。这些值与ISOG的最小和最大规格进行比较，一旦达到极限范围，就会通过信息显示给操作员。此外，排风系统有一个标准的防火挡板。 ...

输出功率: 48 kW - 105 kW
X轴: 1 m - 3 m

... MillGrind系列是专门为涡轮机行业的加工要求而开发的，是一种集多种技术于一身的解决方案。行走台设计的模块化机器系统允许根据客户的需求进行个性化配置。 自动更换刀具和金刚石辊，使加工过程中可以使用 - 氧化铝、CBN和金刚石砂轮 - 钻头 - 铣刀 - 激光熔覆 - 测量未完成的工件 - 测量机器工件，包括返工 在一次设置中。 这保证了所有的加工表面都是相互吻合的，避免了因反复的再加工而产生的误差。 除了加工新的刀片和叶片进行返工外，还可以增加激光熔覆装置。这样就可以对磨损部位进行测量、熔覆和研磨或铣削。 ...

主轴速度: 12,000 rpm
X轴: 520 mm
Y轴: 560 mm

... 概述
用于涡轮零件和复杂回转部件的5轴CNC磨床，适用于高精度加工。

产品概要
G5为5轴水平加工中心，在单次装夹中集成磨削、铣削、钻孔和攻丝。通过在同一台机床上完成多道工序，G5可消除非增值时间，降低设备投资并缩短零件交付周期——这些优势对航空航天和精密回转部件制造尤为重要。

主要功能

• 5轴水平加工结构（B轴与C轴）
• 在一台机床上集成磨削、铣削、钻孔和攻丝
• 单次装夹加工以消除切削外的非增值时间
• 针对高精度涡轮零件及复杂几何形状设计
• 60位自动刀库（ATC），支持灵活刀具配置