圆柱磨床 T -1020

用于零件加工卧式NC

简介
T-1020是一款入门级CNC圆柱磨床，具有宽阔的工作范围：台面过跨最大Ø270 mm，中心距500 mm。专为小至中等多级轴类零件设计，可加工最大磨削直径Ø250 mm。X轴和Z轴由伺服电机驱动，机器配备直观的图形用户界面和会话式数控编程，便于操作人员使用。结合高刚性结构与自动静压润滑系统，T-1020可实现稳定送进和一致的微米级精度。

| 能力
台面通过径：Ø270 mm
中心距：500 mm
最大磨削直径：Ø250 mm
砂轮：Ø355 x 50 x Ø127 mm

机器特性
高性能图形用户界面

• 最新图形对话操作界面，提供便捷、简单且安全的操作环境。
• 会话式数控编程可自动执行研削循环、修整循环、补偿等指令。
• 一键记忆机械原点、研削、修整、补偿坐标。
• 可根据工件要求选择多种研削和修整方法。

刚性机座

• 采用更厚的滑座机构和1V1平导轨结构以增强结构刚性。
• 润滑系统按静压原理设计，以提供最佳精度和稳定性。

静压润滑系统

• 台面和砂轮头导轨由先进的自动静压润滑系统润滑，以提升平顺性和进给精度。

砂轮头构造

• 砂轮主轴采用合金钢SNCM-220制造，经过正火、淬火回火、渗碳热处理和低温处理，随后精密研磨及镜面处理；表面硬度高于HRC62，保证长期高精度和耐磨性。

主轴与尾座

• 主轴采用精密级轴承以提高稳定性。
• 主轴由伺服电机驱动，具有无级可变速功能。
• 固定式主轴提升精度与稳定性。
• 尾座采用油浴润滑，并配有油位计以便监测。

金刚石刀架

• 修整装置安装在Z轴滑块上，以将修整位置标定误差降至最低。
• 根据工件需求可选配多种修整装置。

附件
标准附件

• 砂轮及法兰 x 1 套
• 硬质合金顶尖（2个/套） x 1 套
• 金刚石刀架（滑块安装型） x 1 套
• 电气系统 x 1 套
• 润滑系统 x 1 套
• 冷却系统 x 1 套
• 工作灯 x 1 套
• 工具（找平垫）及工具箱 x 1 套

可选附件

• 内圆磨附件（含一主轴及砂轮变频器）
• 液压尾座
• 凸轮锁定型传动狗
• 工件夹具 2 个/套
• 2 点支撑架
• 3 点支撑架
• 3 爪卡盘
• 4 爪卡盘
• 备件砂轮及法兰
• 金刚石滚轮修整装置（用法兰与主轴连接）
• 砂轮动平衡支架与轴
• 自动砂轮动平衡机
• 接触式测头
• 自动过程内量仪
• 半防护罩
• 全封闭防护罩
• 磁性冷却液分离器
• 纸带过滤器
• 油雾收集器

特性 / 技术规格

• 台面通过径：Ø270 mm
• 中心距：500 mm
• 最大磨削直径：Ø250 mm
• 最大磨削长度：500 mm
• 中心间最大承载：60 kg
• 中心高度（从台面到中心端）：135 mm
• 砂轮尺寸（外径 x 宽度 x 内径）：Ø355 x 38~50 x Ø127 mm
• 线速度：33 m/sec
• 工作台旋转角度：0° ~ +12°
• 主轴旋转角度：-30° ~ +90°
• 中心锥度（主轴 / 尾座）：MT. No. 3（选配：MT. No. 4）
• 主轴转速：10 ~ 300 rpm
• 主轴最大承载（含刀具夹具）：15 kg（最长：150 mm）
• 尾座芯移动：手动类型
• 尾座行程：25 mm
• X轴最大行程：220 mm
• X轴快移速度：6000 mm/Min
• X轴自动进给速度：0.001 ~ 2000 mm/Min
• X轴最小进给设定：0.001 mm
• Z轴最大行程：760 mm
• Z轴快移速度：6000 mm/Min
• Z轴自动进给速度：0.001 ~ 2000 mm/Min
• Z轴最小进给设定：0.001 mm
• 驱动电机：砂轮主轴 3.75 kW；主轴 0.85 kW（AC 伺服）；砂轮头进给 X 轴 1.0 kW（AC 伺服）；台面进给 Z 轴 1.5 kW（AC 伺服）
• 润滑油泵：0.075 kW
• 砂轮主轴润滑油泵：0.18 kW
• 冷却泵：0.18 kW
• 砂轮主轴润滑油箱：14 L
• 润滑油箱：15 L
• 机床尺寸（L x W x H）：2770 x 1630 x 2112 mm
• 净重：3000 kg
• 中心高度（从地面到中心端）：1057 mm