该紧凑型高精度双主轴数控车铣复合中心,设计用于在一次夹紧中完成车削、铣削、钻孔和攻丝,提升中高精度零件的产能和加工精度。
主要特性- 紧凑型车铣复合中心,在一台设备中实现车削、铣削、钻孔和攻丝加工。
- 一次夹紧完成加工,减少装夹次数和人工,提高尺寸重复性。
- 双主轴布局(主+副)支持同步或顺序加工,提升产能。
- 主/副动力刀塔(BMT系列)实现快速换刀和重切削加工。
- 可选自动化方案(龙门/机器人/棒材送料/捡件器),适用于半自动或无人生产。
机床组成及主要部件- 机床本体:HT300铸铁横卧式斜床身,提供高刚性、抗振性能及使用寿命;利于整件装载及排屑。
- CNC系统:标配 SYNTEC 22TB(串口通信,4G 内存);可选 FANUC 或 SIEMENS;系统支持多伺服集成与主轴直接定位。
- 主轴:内置直驱同步电主轴;主轴15 kW(A2-6,孔径 Ø66 mm),副轴8.5 kW(A2-5,孔径 Ø56/Ø48 mm 可选)。主轴轴承:NTN P4 级。
- 卡盘:液压中空卡盘 — 主轴 8" 3爪,副轴 6" 3爪。配合面经淬火研磨;直接润滑以保证高刚性与夹持精度。
- 刀塔:主刀塔 BMT45 15 工位(可选 Y 轴),副刀塔 BMT55 12 工位动力刀塔,适合重切削。
- 导轨:PMI 滚柱导轨(X/Z 35 mm),多滑块设计以承载重载并保持精度稳定。
- 丝杠:PMI C3 级滚珠丝杠(X/Z 3210/4012),油润滑并冷却;伺服驱动实现快速精确定位。
- 液压与润滑:Seven Ocean 40 L 液压站为主轴缸、卡盘与尾座供油;Ishan 油润滑系统(2L/4L)为导轨和丝杠润滑;采用 Schneider 低压电器元件和安全联锁。
- 冷却与清洁:Luikar 2V-30 冷却泵配大容量油箱(120 L)及过滤系统,实现冷却液循环。
标准配置亮点- 机床本体:横卧式斜床身,HT300 铸铁。
- CNC 系统(标配):SYNTEC 22TB;可选 FANUC 或 SIEMENS。
- 主轴:内置直驱 15 kW 主轴。
- 丝杠与电机:PMI 丝杠;轴与动力刀具采用 AM11 电机。
- 导轨:PMI 35 P 级滚柱导轨。
- 卡盘与刀塔:主轴液压中空 8" 卡盘;主刀塔 BMT45 15 工位;副刀塔 BMT55 12 工位。
- 液压站:Seven Ocean 40 L,1.5 kW。
- 冷却罐:120 L;根据配置包含/可选配屑链和过滤器。
可选项- FANUC 或 SIEMENS CNC 系统
- 捡件器、子主轴、棒材送料器、排屑机
- 龙门式机器人或机械臂上下料
- 动力刀具、C 轴分度、分度卡盘、自动测量与刀具预调系统
- 高压冷却、油雾收集器、自动门、脚踏开关、门锁开关
规格 / 技术参数- 型号:SD0838
- 床上最大回转直径:Φ650 mm
- 最大加工直径:Φ320 mm
- 最大加工长度:380 mm
- X 轴最大行程:185 mm
- Z 轴最大行程:556 mm
- 主轴端面:A2-6;主轴孔径:Φ66 mm
- 主轴功率:15 kW;转速范围:0–4500 rpm;扭矩:91/260 N·m
- 主轴内最大棒材直径:51 mm
- 副轴端面:A2-5;副轴孔径:Φ48 mm
- 副轴内最大棒材直径:32 mm;功率:8.5 kW;转速范围:0–6000 rpm;扭矩:37/72 N·m
- 刀塔类型:BMT55-12 / BMT45-15(图示为动力刀塔12工位)
- 刀柄尺寸:25 mm;镗刀刀座孔径:Φ40 mm
- X/Z 快移速度:20 m/min
- X/Z 轴重复定位精度:0.004 mm
- 液压油箱容量:40 L;液压站电机功率:1.5 kW
- 油润滑容量: (按供货情况填充/润滑系统)
- 整机总功率(安装):26 kW