12工具车床

旋转速度: 0 rpm - 7,000 rpm
零件长度: 480 mm
最大切割直径: 300 mm

HYPERTURN 45 2 个主轴 2 个刀塔 驱动刀具在2个刀塔上 Y-轴，EMCO自动棒料装载机或回转装载机

直径: 0 mm - 500 mm
旋转速度: 3,500, 4,000 rpm
零件长度: 1,040 mm

... 设备 / 数控车床，配备主轴和反向主轴，三种主轴尺寸 ø65 ( ø76,2/ø95) 毫米 / 铣削主轴，带换刀装置、40 刀位刀库 HSK-T63、B 轴和 Y 轴 / 附加两个刀塔，带强大的铣削驱动，包括 X/Y/Z 轴 / 下刀具系统最多可驱动 24 把刀具 / 成品工件卸载装置 / 带皮带过滤系统的冷却装置 / EMCONNECT - 数字过程助理（Sinumerik ONE） ...

旋转速度: 4,000, 5,000, 3,500 rpm
最大切割直径: 500 mm
舵机通道: 65, 76, 95 mm

... 亮点 / 2 个高性能水冷主轴电机 / 12 工位转塔，配有 VDI 30 / 40 快速更换系统 / 可选配 BMT 转塔和高达 12 000 rpm 的直接驱动装置 / 用于加工复杂车削/铣削部件的 Y 轴 / 棒料进给最大可达 ø 95 mm / 最佳切屑流和用户友好型工作区 / 高性能驱动和控制装置采用西门子 840D sl 或 Fanuc 31i / 欧洲制造 设备 / 主轴和副主轴刀具 / 转塔 / 用于铣削和钻孔的驱动刀具 / Y 轴直接安装在机床结构中 / ...

直径: 419 mm
旋转速度: 6,000 rpm
舵机通道: 44 mm

Haas ST 系列高性能加工中心经过重新设计，能够带来灵活的设置、极强的刚性和很高的热稳定性。 ST-10Y 尺寸极小，然而却能实现广阔的加工范围。加装 Y 轴和动力刀具后，能够进行铣削、钻削和攻丝作业，改善了机床功能。 该机床提供同等价位最高的性能，在同类产品中最具经济效益。 尺寸极小

直径: 419 mm
旋转速度: 4,000 rpm
舵机通道: 64 mm

Haas ST 系列高性能加工中心经过重新设计，能够带来灵活的设置、极强的刚性和很高的热稳定性。 ST-15Y 是具有极小尺寸的大孔径车削中心，可实现广阔加工范围。加装 Y 轴和动力刀具后，能够进行铣削、钻削和攻丝作业，改善了机床功能。 该机床提供同等价位最高的性能，在同类产品中最具经济效益。 尺寸极小 大孔径主轴

直径: 254 mm
旋转速度: 4,500, 4,000 rpm
行程X: 239 mm

DS-30Y Y 轴加工中心将双主轴车削与 Y 轴、C 轴和动力刀具相结合，创造出适合任何车间的、强大的“一体化”加工解决方案。可以执行偏心铣削、钻削和攻丝作业，从而提高加工能力。标配 12 工位 BMT65 刀塔和同步 C 轴，可实现多用途 4 轴加工能力。相对的主轴支持完全同步旋转，并能让动态部件通过，进而减少循环时间。DS-30Y 尺寸适中，却能实现广阔的加工范围。该机床提供同等价位最高的性能，在同类产品中最具经济效益。

直径: 400 mm
旋转速度: 50 rpm - 3,000 rpm
零件长度: 340 mm

... 这台 ROTURN M 系列机床具有经典紧凑型数控生产车床的所有功能。现代化的刚性斜床身设计，所有轴均配有线性导轨、动力夹头和液压移动尾座轴套。包括 C 轴、12 工位刀塔以及用于轴向和径向钻孔和铣削的驱动刀具。西门子 828 D Basic 控制系统满足先进控制技术的所有要求。 高分辨率 C 轴 包括排屑机 西门子 828 控制系统 亮点 面向未来：西门子 828 D Basic 控制系统满足先进控制技术的所有要求 标准配置包括带通道的 3-B 液压卡盘 标准配置包括铰链式皮带输送机和高性能冷却系统 机床设计 带倾斜床身的重型机床框架，确保高刚性和易于排屑 X ...

直径: 400 mm
旋转速度: 50 rpm - 2,000 rpm
零件长度: 340 mm

... 这台 ROTURN M 系列机床具有经典紧凑型数控生产车床的所有功能。现代化的刚性斜床身设计，所有轴均配有线性导轨、动力夹头和液压移动尾座轴套。包括 C 轴、12 工位刀塔以及用于轴向和径向钻孔和铣削的驱动刀具。西门子 828 D Basic 控制系统满足先进控制技术的所有要求。 高分辨率 C 轴 包括排屑机 西门子 828 控制系统 亮点 面向未来：西门子 828 D Basic 控制系统满足先进控制技术的所有要求 标准配置包括带通道的 3-B 液压卡盘 标准配置包括铰链式皮带输送机和高性能冷却系统 机床设计 带倾斜床身的重型机床框架，确保高刚性和易于排屑 X ...

直径: 315 mm
旋转速度: 0 rpm - 4,000 rpm
零件长度: 750 mm

机床亮点 您的受益之处 加工区方案结构清晰，且符合人体工程学要求 刚性矿物铸件床身采用45°整体结构，为高精度提供保障 工作主轴采用皮带驱动，扭矩高 棒料通孔直径 82 mm，最大卡盘直径 315 mm 正交直线Y轴满足高精度需求 数控尾座，具有伺服控制的坐标轴 Siemens 840D sl已经包含：iXpanel - i4.0 ready 及18.5"触摸屏 模块化机床设计 INDEX B400是对现有加工解决方案进一步开发所获得的成果。此新型通用车床应用灵活，具有个性化装备，不仅可用于单件和小批量制造，而且也能用于大批量生产。在无数设计细节中都充分体现出了数十年所积累的专业技能，如：在主主轴上方的面板上有一个开口，确保使用长镗杆时不会发生碰撞。 部件 主主轴 棒料通孔直径 ...

直径: 400 mm
旋转速度: 0 rpm - 3,150 rpm
零件长度: 1,200, 750 mm

机床亮点 您的受益之处 加工区域方案结构清晰，且符合人体工程学要求 刚性矿物铸件床身采用45°整体结构，为高精度提供保障 工作主轴采用皮带驱动，扭矩高 棒料通孔直径 102 mm，最大卡盘直径 400 mm 正交直线Y轴满足高精度需求 数控尾座，具有伺服控制的坐标轴 Siemens 840D sl已经包含：iXpanel - i4.0 ready 及18.5"触摸屏 模块化机床设计 INDEX B500是对现有加工解决方案进一步开发所获得的成果。此新型通用车床应用灵活，具有个性化装备，不仅可用于单件和小批量制造，而且也能用于大批量生产。在无数设计细节中都充分体现出了数十年所积累的专业技能，如：在主主轴上方的面板上有一个开口，确保使用长镗杆时不会发生碰撞。 部件 主主轴 棒料通孔直径 ...

旋转速度: 0 rpm - 8,000 rpm
舵机通道: 32 mm
行程X: 72 mm

机床亮点 您的受益之处 高动力溜板采用滑动导轨（X轴） 套筒采用静液轴承支承，Z轴无磨损 切槽溜板和钻削溜板确保切削能力最高，且加工时间最短 前开式机床，用于棒料加工 采用机器人上下料加工卡盘装夹件 通过具有W形齿的INDEX快速装夹系统实现刀具快速调整 每根同步回转主轴最多配备6把用于背面加工的刀具 已经包含：操作系统iXpanel - i4.0 ready连同18.5" 触摸屏和Siemens S840D sl 积木式系统模块 最多12个刀架，配备1根或2根移动轴 Y轴（选配项） 1根同步主轴 刀架可用于内圆和外圆加工 每根主轴可使用多把刀具 可采用动力刀具进行横向加工 C轴和多边形车削满足更多应用需求

直径: 550, 345 mm
旋转速度: 50 rpm - 4,500 rpm
快进X: 30 m/min

BC3751-H是一款高性能、多功能车削中心。机床具有C轴和铣削功能，可在一次安装下完成复杂零件的大部分或全部加工，特别适合于形状复杂零件的加工。机床采用新代数控系统，配备十二工位动力刀塔，精度高、刚性好、选刀时间短。机床采用符合安全标准的全封闭防护，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。 产品特点： 1）高强度铸铁整体平床身，有良好的稳定性和抗震性能。 2）导轨采用大载荷滚柱线轨副，快速移动均可达30m/min； 3）主轴采用精密轴承组合排列，弹筒式结构，热变形小等，运行平稳、精度稳定； 5）刀架采用卧式动力刀架，精度高、刚性好、选刀时间短。 6）机床C轴配高分辨率编码器，确保C轴定位精度和高可靠性，并可连续分度。 7）机床电气单元柜密封性好，并配有机床电器柜空调； 8）液压卡盘夹紧、松开和液压尾座套筒伸缩除程序控制外，均可脚踏开关控制，方便快捷；液压压力调整均采用面板式旋扭操作，表盘显示，调整安全、方便； 9）配备冷却泵及水箱，保证加工过程充分冷却； 10）机床采用符合安全标准的全封闭防护，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。 11）机床设计紧凑、占地面积小。 适用行业： 适用于汽车、电子、模具、通讯、医疗器械、仪器仪表等行业。

直径: 280, 450 mm
旋转速度: 80 rpm - 8,000 rpm
行程X: 157 mm

CH7516GS是通过对高效加工结构优化技术，热变形及补偿技术，高速车削加工动静态检测技术，主轴单元技术，高速车削加工工艺技术，功能组件模块化设计技术，动态性能研究与轻量化技术，高速移动驱动技术，可靠性技术等方面的研究，开发完成的回转直径为φ400mm规格的高速车削中心。 产品特点： 1）整体式高强度铸铁床身由专业铸造厂家采用树脂砂铸造，具有足够的刚性，良好的吸振性和热稳定性，采用宽跨距日本THK滚动导轨，机床承受载荷大，动态响应好，消除了低速爬行，具有良好的精度保持性 2）主轴为内装式高速电主轴，最高转速8000转，采用螺旋式强制水冷却。在恒温、净化环境下装配，并经过精密平衡测试，保证主轴运转平稳，具有良好的刚度和更高的主轴转速。 3）X/Z轴采用日本THK高速丝杠，进给速度高。闭环控制，精度长期稳定可靠； 4）机床C轴配以高分辨的编码器，可连续分度，与机床同轴装配，确保C轴定位精度和高可靠性； 5）液压卡盘夹紧、松开和液压尾座套筒伸缩除程序控制外，均可脚踏开关控制，方便快捷；液压压力调整均采用面板式旋扭操作，表盘显示，调整安全、方便； 6）导轨、滚珠丝杠副采用集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减小摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠和导轨副的使用寿命。 适用行业： ...

直径: 650, 550 mm
旋转速度: 30 rpm - 3,000 rpm
行程X: 440 mm

CH514是一款采用线性滚动导轨的立式车削中心，装夹工件方便，占地面积小。配动力刀架，具有铣钻削功能，可在一次安装下完成复杂零件的大部分或全部加工，特别适合于形状复杂的中小型盘、盖类零件的加工。能较好的适应汽车、轻工、机械等行业的需求。 产品特点： 1）高效CNC立式车削中心，适宜加工中、小型盘、盖类零件。 2）高强度铸铁底座、立柱，有良好的稳定性和抗震性能。 3）立式结构，装夹工件方便，占地面积小。 4）分离式冷却水箱，便于清洗。 5）精密、高刚度弹筒式主轴结构，便于维修。 6）主轴套筒全对称、悬挂式设计，更好的消除热变形对加工精度的影响。 7）大功率交流主轴电机，增强了机床运转的稳定性。 8）主轴采用进口高级润滑脂润滑，全封闭，免维护。 9）床鞍、立柱导轨采用超重负荷直线滚动导轨。 10）刀架采用12工位卧式动力刀架。 11）具有铣削功能，可完成对工件外圆、端面的车、铣、钻、攻的复合加工。 ...

直径: 350 mm
旋转速度: 5,000 rpm
舵机通道: 54 mm

... 单体式底座 带有预载鞍座的刚性直线导轨 带超精密滚珠轴承的盒式主轴，终身润滑。 卡盘和尾架（手动、气动或液压）。 自动转塔 研磨过的滚珠丝杠和双螺母 数字驱动 滑动和可调式控制台 设备 带3个同心爪的卡盘 尾架MK3 自动转塔VDI 20，12个工位 插装式主轴，带超精密滚珠轴承，终身润滑。 研磨过的滚珠丝杠和双螺母 滑动和旋转的控制台 1或2个手轮 机床右侧有一个带出料口的排屑盘 3.3条冷却液系统 滑动前门和安全锁，提供全面保护 内部照明 可选项： 活体工具和C轴 手动、气动或液压版本（卡盘和尾架）。 切屑输送机 夹钳卡盘 工件收集器 棒材拉动系统 棒材送料器 VDI ...

直径: 410 mm
旋转速度: 5,000 rpm
舵机通道: 52 mm

... 单体底座上的人造花岗岩床身 纵向和横向轴上的两个棱柱导轨 带绝对编码器的轴数字电动化 带超精滚珠轴承的插装式主轴，终身润滑。 卡盘和尾座（手动、气动或液压） 自动转塔 磨削滚珠丝杠和双螺母 滑动和旋转控制台 设备 带 3 个同心卡爪的卡盘 尾座 MK3 装有超精密滚珠轴承的套筒主轴，终身润滑。 磨削滚珠丝杠和双螺母 滑动和旋转控制台 1 或 2 个手轮 机床右侧的排屑盘。 3.3 bar 冷却系统 滑动前门和安全锁，提供全面保护 内部照明 选配： 活刀和 ...

直径: 500 mm
旋转速度: 4,500 rpm
舵机通道: 73 mm

... 在整体式底座上的重组花岗岩床铺 在纵向和横向轴上有两个棱形导轨 带有绝对编码器的轴的数字马达化 Y轴(选项) 插装式主轴，采用超精密滚珠轴承，终生润滑。 卡盘和尾架（手动、气动或液压）。 自动转塔 研磨过的滚珠丝杠和双螺母 滑动和旋转的控制台 设备 带3个同心爪的卡盘 尾架MK4 自动转塔VDI 30，12个工位 插装式主轴，带超精密滚珠轴承，终身润滑。 研磨过的滚珠丝杠和双螺母 滑动和旋转的控制台 1或2个手轮 切屑盘可从机床前部取出。 3.3条冷却液系统 滑动前门和安全锁，提供全面保护 内部照明 可选项： 实时工具和C轴 Y轴有30毫米行程（±15毫米绝对值）。 手动、气动或液压版本（卡盘和尾座）。 切屑输送机 夹钳卡盘 工件收集器 棒材拉动系统 棒材送料器 转塔： MULTIFIX手动转塔C型 带VDI ...

直径: 150 mm
旋转速度: 1,600 rpm
舵机通道: 90 mm

... 可提供左侧和右侧机床型号 线性导轨设计精度高，所有机床轴的预紧力等级均符合要求 所有加工轴的直接路径测量系统（玻璃光栅尺） AC-1 系列机床非常灵活，适用于不同批量、高质量要求的完整加工。右旋或左旋机床的设计理念实现了对生产顺序的理想适应。在一台机床上可同时进行多达两个功能强大的圆盘转塔（4 轴）或多个磨削主轴的高生产率加工，从而实现了智能化技术流程，具有很高的节约潜力，并能创造出高精度的加工效果。 可提供左右两台机床 机床立柱具有非常好的刚度特性，并且由于模型中残留的砂粒而优化了阻尼特性 所有机床轴的线性导轨均按高精度和预紧等级设计 所有直线导轨和进给驱动装置均布置在工作区外，以防止切屑飞溅 所有加工轴的直接路径测量系统（玻璃光栅尺） 所有机床轴的高动态性能 最佳的切屑下坠效果 自制车削主轴，具有极佳的同心度和轴向跳动精度值 车削主轴易于安装和拆卸，便于维修 通过集成的处理单元实现紧凑的占地面积（带旋转单元的双轴机型） 主轴 ...

直径: 360, 450 mm
旋转速度: 3,500 rpm
舵机通道: 120 mm

... 高棱角整体式机器底座 机器外部尺寸紧凑，但行程长 水平和垂直方向的精密直线导轨 模块化设计的 UNIVERTOR AM 立式精密车床具有高度灵活性，能够以最低的单件成本完成不同批量的完整加工。旋转车削、硬车削、磨削、钻孔、铣削等技术集成在一个工作区内，可实现较高的工件质量、轮廓精度和表面光洁度。此外，还大大减少了设置、编程和空闲时间。在一台机床上同时进行多达两个功能强大的圆盘刀塔的高生产率加工，实现了智能化技术流程。 在 UNIVERTOR AM-T 的工作区，工件根据传送原理在机床内循环移动，主轴-滑块垂直布置，并配有多功能滑块。工件直接从悬挂式拾取主轴传送到立式垂直主轴。安装在特殊立柱模块上的附加转塔、钻孔头或多功能滑块可提供多种加工选项。这样，就可以在一个工作区内进行后续操作，大大减少了非生产时间，并最大限度地提高了夹持单元之间的传输精度。这就保证了工件高度精确的形状和位置公差。 双主轴设计，带拾取主轴和垂直定位的反向主轴 工件可从左向右或从右向左移动 机床立柱具有非常好的刚度特性，并且由于模型中残留的砂粒而优化了阻尼特性 ...

直径: 450 mm
旋转速度: 1,500, 1,100, 6,000, 3,500 rpm
行程X: 230, 280 mm

... 单体式机器底座上有大量肋条 极高的刚度和热稳定性 工作容积大，机器外形尺寸紧凑 Vertor C 和 M 系列机床非常适合对所有常见的旋转对称工件进行湿式和干式加工，具有最高的精度、可用性和持续精度。这些机床具有良好的可达性和最小的空间要求，还提供两轴或四轴的选择。创新工序（如外圆车削、硬车削、磨削、钻孔或铣削）的技术集成大大减少了内部物流工序，并实现了高精度加工。多功能立式车床在运行速度、可用性、稳定性和可靠性方面都是同类产品中的佼佼者。 直接驱动 高精度和高动态的滑块设计 水平和垂直方向的线性路径测量系统 免维护三相伺服驱动器 利用尾座和稳定的托架支撑加工卡盘车削件或轴 4 ...