圆柱磨床 X-3550

用于零件加工卧式CNC数控

简介
X-3550为X系列CNC圆筒磨床，适用于小至大型工件的外圆精密磨削。该机型采用紧凑的十字滑板布局、高刚性机身以及重载主轴与顶尖结构，提升承载能力与加工稳定性，满足工业生产中的严格加工要求。

加工能力
台面回转直径: Ø370 mm
中心距: 500 mm
最大磨削直径: Ø350 mm
最大磨削长度: 500 mm
芯间最大承载: 200 kg

机床特点
人性化操作系统
内置高性能CNC控制器并配图形用户界面（GUI），实现图形化工艺设定、简化磨削与修整过程编辑，降低对G/M代码手动编程的依赖。

高刚性机身

• Meehanite铸铁机身，经退火与时效处理，提供高刚性与热稳定性。
• 导轨经高频淬火及精密研磨处理，具有优异的耐磨性与精度保持能力。
• 厚实坚固的滑动座机构，1 V 1平面结构，确保磨削过程中的高精度与抗变形性能。

工作台 / 十字滑板设计
工作台采用螺栓固定，X/Z十字滑板设计缩短行程，节省占地并提升动态响应与精度稳定性。两轴配备防护伸缩罩，保护传动件免受磨屑与冷却液污染。

高刚性导轨
X-35系列采用高刚性硬轨结构，并配大直径级别滚珠丝杆，以保证在高负载加工下持续保持优异精度并降低振动。

主轴箱结构

• 磨削主轴采用精密轴承以延长使用寿命并便于维护。
• 主轴材质为SNCM-220，经过多次热处理与精密研磨，表面硬度高于HRC62以提高耐磨性与精度。

工作头与顶尖

• 为重载工件设计的高强度结构以提升整体承载能力。
• 工作头由伺服电机驱动并实现无级变速；可选油压顶尖。
• 工作头与顶尖采用平面气压设计以减少摩擦并便于移动。
• 中心处设有冷却系统以防止中心孔接触面过热与变形。

安装在工作台的金刚石刀架
X-35系列标准配置：修整装置固定于回转工作台侧，避免在调整台角度后重新校准修整位置导致误差。根据工件要求可选多种金刚石刀架类型。

磨削循环
提供图示的磨削与修整循环用于工艺参考。

规格

• 台面回转直径: Ø370 mm
• 中心距: 500 mm
• 最大磨削直径: Ø350 mm
• 最大磨削长度: 500 mm
• 芯高（台面至中心尖）: 185 mm
• 磨轮尺寸: Ø610 x 50 x Ø254 mm；线速度: 45 m/sec
• 工作头转速: 10 ~ 300 rpm；主轴最大载荷（含刀架）：35 kg（最大长度：150 mm）
• 顶尖：MT No.5，中心移动手动，行程 50 mm
• X轴行程: 300 mm；快速进给: 10000 mm/min；自动进给: 0.001 ~ 2000 mm/min
• Z轴行程: 750 mm；快速进给: 10000 mm/min；自动进给: 0.001 ~ 2000 mm/min
• 驱动电机: 磨轮主轴 11 kW；工作头主轴 2.9 kW（交流伺服）；X & Z 进给电机 3.5 kW（交流伺服）
• 油箱容量: 导轨润滑 15 L；液压油（选件）18 L；冷却液箱 160 L
• 机床尺寸（长 x 宽 x 高）：3300 x 3025 x 2540 mm；净重：8000 kg；中心高（地面至中心尖）：1130 mm

标准附件

• CNC控制器（Mitsubishi） x1套
• 磨轮及法兰 x1套
• 硬质合金车心（2件/套） x1套
• 金刚石刀架（工作台安装型） x1套
• 磨轮上下料用小吊臂
• X轴线性尺 x1套
• 磨轮变频器 x1套
• 电气系统 x1套
• 全封闭防护罩 x1套
• 润滑系统 x1套
• 冷却系统 x1套
• 工作灯 x1套
• 工具（找平垫）及工具箱 x1套

可选附件

• 液压顶尖
• 凸轮锁紧传动爪
• 工件夹具 2 件/套
• 2点支撑架
• 可调3点支撑架
• 可调3爪卡盘
• 可调4爪卡盘
• 磨轮动平衡架与轴
• 自动磨轮平衡器
• 备用磨轮及法兰
• 金刚石滚刀修整装置（工作台安装）
• 金刚石滚刀修整装置（顶尖安装）
• 接触式探针
• 在线自动测量仪
• 间隙控制
• Z轴线性尺
• 磁性冷却液分离器
• 纸质过滤器
• 油雾收集器