真空蒸煮机 CC160

双层保护套蒸汽电动

概述
用于批量生产焦糖、太妃糖和软糖的焦糖釜，采用带蒸汽夹套的半球形容器。装有特氟龙刮板的搅拌臂可防止物料粘壁，真空精制用于固定最终含水量。煮好的批次由不锈钢凸轮（或齿）/叶轮式输送泵排出到取料储槽，或经CHE500刮擦式换热器冷却后存入ST500加热储罐以供连续成型。

工艺适用性

• 容器仅有单一规格：批次容量160 kg。
• 需提供蒸汽用于夹套加热；未指定电加热配置。
• 电源：380 V 三相供电。
• 不适用于巧克力加工（巧克力需精磨和窑炼/拌制，而非加热烹煮）。

下游冷却决定配置

• CC160（独立机） — 160 kg 批次；总功率14 kW；排入取料储槽并进行被动冷却。适用于成型间歇或下游已有冷却/储存步骤的场合。
• CC160 + CHE500 + ST500 — 160 kg 批次；总功率23 kW；包含CHE500刮擦式换热器用于输送过程中的主动冷却，及ST500储罐用于保持成型温度；需冷却水供给。适用于需要在不等待的情况下以工艺温度连续供给焦糖的成型工艺。

加热原理与工艺

• 带蒸汽夹套的半球形容器保证均匀加热，减少局部高温。
• 特氟龙刮板搅拌臂连续刮拭罐壁，防止粘附和烧焦。
• 在搅拌条件下加热至目标沸点（常规太妃糖约118–132°C；硬太妃糖约146–154°C）。
• 采用真空精制在较低温度下降低水分并固定最终质地，避免过煮糖。
• 用不锈钢凸轮/叶轮式输送泵将完成的批次泵出；并设有桶式排放口。

在生产线中的位置
上游：将糖、葡萄糖、乳制品和脂肪直接装入釜内——为焦糖工艺的起点。下游：煮好的焦糖经冷却和输送后进行成型，既可作为包壳成型线的内馅，也可作为裹覆棒的芯料。釜本身不进行成型、切割或裹覆操作（这些为独立设备）。

型号选项与选择指南

• 当成型为间歇性或下游已有冷却/储存步骤时，选择CC160独立机；其排入取料储槽并依靠被动冷却。
• 当连续成型需要无等待地以工艺温度供应焦糖时，选择CC160 + CHE500 + ST500；CHE500需冷却水供给，可实现主动冷却并由ST500保持温度。

技术特性（按型号）
CC160 独立釜 — 技术特性

• 用途：批量熬煮；每批160 kg；排入取料储槽并被动冷却。
• 结构：AISI 316 不锈钢制造。
• 带蒸汽夹套的半球形釜体；连续壁面刮拭。
• 带特氟龙刮板的搅拌臂；搅拌速度可调。
• 人机界面（HMI）与PLC控制。
• 不锈钢凸轮/叶轮式输送泵；桶式排放口。
• 电源：380 V 三相；总功率14 kW。

CC160 + CHE500 + ST500 完整工厂 — 技术特性

• 用途：熬煮并进行主动冷却及储存；每批160 kg；CHE500在输送过程中冷却；ST500用于保持成型温度。
• 结构：AISI 316 不锈钢制造。
• 带蒸汽夹套的釜体；带特氟龙刮板的搅拌臂；可调速搅拌；HMI与PLC控制。
• 不锈钢输送泵；桶式排放口。
• CHE500需冷却水供给；电源：380 V 三相；总功率23 kW。

技术规格

• 品牌：AkayGAM
• 型号：CC160（亦可作为 CC160 + CHE500 + ST500 提供）
• 批次容量：160 kg
• 釜体：带蒸汽夹套的半球形釜，连续刮拭
• 材质：AISI 316 不锈钢
• 搅拌：可调速搅拌器，配特氟龙刮板臂
• 真空精制以固定最终水分与质地
• 排放：不锈钢凸轮/叶轮式输送泵；桶式排放口
• 控制：HMI 与 PLC
• 独立机功率：14 kW（380 V 三相）
• 完整工厂功率（含 CHE500 + ST500）：23 kW（380 V 三相）
• CHE500 要求：主动冷却需冷却水供给
• 典型煮制终点温度：约118–132°C（常规太妃糖）；约146–154°C（硬太妃糖）