西格玛叶片捏合机 LabDAZM20

立式连续粉末

产品概述
西格玛搅拌机（Z型捏合机）是一种用于高粘度、高固形分、非流动性物料的水平间歇式捏合设备。两根Z形搅臂在带有水套的槽体内通过压缩、折叠和剪切作用处理物料，在普通桨叶式搅拌器出现死区的位置实现均匀捏合。水套可在PID控制下保持工艺温度，槽体可液压倾倒至110°以排出密实产品。型号按装料体积选择。

工艺适用性 — 直接排除项

• 所需批量超过50 L（超出本系列范围）。
• 物料可自由流动 — 对于可流动粉体应选带式混合机；分散/乳化应选高剪切混合机。
• 需要颗粒尺寸缩减 — 西格玛用于捏合和均质，不用于研磨。
• 电源非380 V三相；未提供单相配置。

按照装料体积选择型号

• 每批≤20 L → LabDAZM20。用途：实验室、研发、小批量生产。功率：4 kW。若批量>20 L，上层不能被充分作用，物料开发不均匀。
• 20 L<=批量≤50 L → DAZM50。用途：20–50 L的生产批量。功率：6 kW。若批量远小于20 L，槽体装载不足，物料位于搅臂作业区下方。

型号对比
型号 | 装料体积 | 功率 | 电源 | 搅臂 | 排除条件
LabDAZM20 | 20 L | 4 kW | 380 V / 三相 | 双臂 | 批量 > 20 L（上层未被作用；开发不均匀）
DAZM50 | 50 L | 6 kW | 380 V / 三相 | 双臂 | 批量 > 50 L 或远小于20 L（槽体装载不足）

为何选西格玛而非桨叶式
在高固形分物料中，阻力来自弹性回弹和与壁面的摩擦，而非仅靠粘度。桨叶式依赖产品循环，非流动物料会出现死区。两根Z臂通过压缩和折叠对壁面作用，使物料在不流动时仍保持运动，避免不均匀捏合和可能导致桨叶停转的扭矩峰值。

为何槽体设水套
高密度物料在摩擦和搅臂扭矩下会产生热量。水套在PID控制下保持过程温度。加热可降低粘度并削减扭矩峰值；连接外部冷却回路可防止在温度敏感配方中出现软化、出油和粘度漂移。不使用水套控制会降低批间重现性。

工艺限制（两款型号）

• 按槽体容量装料 — 既不能过量也不能严重不足，否则无法正确捏合。
• 硬质或磨蚀性包料会加速搅臂和槽壁磨损；使用前请确认颗粒硬度。
• 该设备仅用于捏合，不用于成型；成型为下游专用设备工作。

操作顺序

• 在槽内预混干成分以分散细粉。
• 加入脂类和糖浆；捏合至形成均匀的塑性相。
• 在开发过程中通过水套温度控制保持一致性。
• 当物料干净脱离时，将槽体倾倒至最高110°进行排出。

适用产品

• 用于旋转成型和线切的短而软的面团（塑性、非流动）。
• 需要受控粘结和凝聚的麦片类团簇（granola）。
• 需强力捏合的胶状弹性物料。
• 高密度膏体（注意：硬质包料会增加磨损）。

在生产线中的位置
上游：先加干固体，再加脂类和糖浆。下游：通过倾倒将捏合物料输送至成型设备（旋转成型机、挤出机或线切线）。西格玛搅拌机负责物料准备，不进行成型。

控制与安全
槽体倾倒仅允许通过带联锁的刻意操作（例如双手控制）。建议在PLC/HMI中保存配方（混合时间、水套设定、换向等）以保证重现性。

技术规格

• 制造商：AkayGAM。
• 设计：双臂西格玛（Z型捏合结构）。
• 材质：AISI 304 不锈钢。
• 槽体：带PID控制的水套加热，可连接外部冷却回路。
• 搅臂：硬铬镀层或不锈钢搅臂。
• 排放：液压倾倒，最高110°。
• 盖子：气弹簧或气缸。
• 电源：380 V 三相。
• LabDAZM20 — 装料容量20 L；总功率4 kW；价格参考：21,500.00（不含税），EXW。
• DAZM50 — 装料容量50 L；总功率6 kW；价格参考：25,800.00（不含税），EXW。