180度旋转吊环 Grade 100

焊接重载锻造

简介
Grade 100 双底座焊接式提升环，作为重型设备和结构的永久高容量吊点而设计。双底座结构增加了焊接面积，在重复和极端载荷下提升结构完整性。

材料与制造
采用高强度合金钢，经淬火和回火处理以优化晶粒组织。部件表面涂覆环氧漆，以防腐蚀并提高工业环境下的可见性。

精密锻造与质量控制
每个提升环均经精密锻造以保证尺寸一致性。所有部件100%进行Magnaflux（电磁）裂纹检测。疲劳等级：在1.5× WLL下达20,000次循环。生产批次经2.5× WLL的证明载荷测试。

操作与安全优势

• 载荷分布优化：双底座设计将焊接应力分散到两个区域，降低局部应力集中。
• 自适应对齐：180°转动允许提升环随索具拉力自行对齐，减小侧向载荷。
• 集成排水：底座设有排水区以防止焊接口处积水或潮气滞留。
• 高可视性涂层：环氧涂层防护腐蚀，便于操作员识别。
• 使用声明：锚固夹具声明在满载条件下可安全使用达20,000次提升（产品声明）。
• 支架安装：支架必须与拉引方向对齐，允许偏差为±10°。

参数（尺寸以英寸为单位，重量以磅 lbs 表示）
A (in) | B (in) | C (in) | D (in) | E (in) | F (in) | G (in) | H (in) | 重量 (lbs) | 额定工作载荷 (吨)
0.55 | 2.56 | 1.89 | 1.14 | 5.28 | 0.55 | 2.36 | 3.11 | 1.61 | 4.0
0.79 | 3.27 | 2.36 | 1.54 | 6.65 | 0.63 | 3.46 | 4.06 | 3.97 | 6.7
0.87 | 3.78 | 2.56 | 1.89 | 7.72 | 0.77 | 3.86 | 4.65 | 6.61 | 10.0
1.22 | 4.96 | 3.54 | 2.17 | 10.39 | 1.14 | 5.00 | 3.10 | 12.67 | 16.0
1.65 | 6.89 | 5.12 | 3.11 | 14.61 | 1.77 | 6.18 | 8.54 | 35.26 | 30.0
注意：工作载荷极限（WLL）基于4:1的设计系数。对于非对称载荷，应根据参考减载表降低额定容量。

标准与测试

• EN 1677-1：索具用锻造钢部件（为 Grade 100 性能调整）。
• ASTM A952 / A952M：锻造 Grade 100 合金钢起重部件规范。
• DIN PAS 1061：Grade 100 起重链及附件要求。
• AS 3776：用于 Grade V (100) 链索具的起重部件。
• 证明试验：生产批次按 2.5× WLL 进行试验。
• 设计系数：维持 4:1（最小破断载荷 = 4× WLL）。
• 疲劳测试：在 1.5× WLL 条件下进行 20,000 次循环测试。
• Magnaflux：对所有锻造环进行 100% 电磁裂纹检测。
• 焊接要求：由合格焊工对基座周边进行全周焊接；按要求保留排水区域。

维护与检查

• 目视检查：每次使用前检查焊缝裂纹、变形、腐蚀或过度磨损。
• 对齐：确认支架相对于拉引方向的对齐在±10°允许范围内。
• 更换准则：若磨损超过原始尺寸的10%或发现裂纹，则应停用并更换。

特性 / 技术规格

• 商品名称：Grade 100 Double Base Weld On Ring
• 材料：高强度合金钢，淬火并回火处理
• 表面处理：环氧涂层
• 安全系数：4:1（最小破断载荷 = 4× WLL）
• 证明试验：每生产批次 2.5× WLL
• 疲劳等级：在 1.5× WLL 条件下 20,000 次循环
• 检测：100% Magnaflux 电磁裂纹检测
• 转动：180° 回转以实现自我对齐
• 焊接：除排水区外进行周边全周焊接；由合格焊工焊接
• 对齐公差：±10°
• 锚固夹具使用寿命声明：在满载条件下安全达 20,000 次提升（产品声明）