X轴: 800, 1,130, 600 mm
Y轴: 570, 500, 400 mm
Z轴: 450, 570, 550 mm
... - 生态版 - 十字台，C型设计 - 动态 - 横向行程从：400 - 500mm - 纵向行程：600 - 1,000毫米 ...
Maschinen WAGNER Werkzeugmaschinen GmbH
X轴: 1,200, 1,400, 1,600, 1,100 mm
Y轴: 650, 700, 800 mm
Z轴: 700, 600 mm
... - 振动阻尼特性 - 从WMC 1,200开始，有4个横向导板（标准）。 - 适用于各种应用的正确主轴 - 尺寸紧凑 ...
Maschinen WAGNER Werkzeugmaschinen GmbH
X轴: 2,000, 3,000, 1,800, 2,500 mm
Y轴: 800, 1,000 mm
Z轴: 800, 700 mm
... - 振动阻尼特性 - 横向行程从：650 - 1,000mm - 纵向行程：1,100 - 3,000毫米 - 从WMC 1,200开始，有4个横向导轨（标准）。 - 从WMC 2.500开始，带6个横向导轨（标准）。 - 适用于各种应用的正确主轴 ...
Maschinen WAGNER Werkzeugmaschinen GmbH
X轴: 1,200 mm
Y轴: 2,400 mm
Z轴: 650 mm
＊顶级数控系统，功能强大，加工精度高，速度快。 ＊采用国际一流配件。 ＊五轴联动，适合大型三维立体曲面加工造型。
转速: 2,400 rpm
输出功率: 88 kW
总重量: 4,750 kg
... NCG2T2C4是专门为切割而设计的，由于4套强大的12kw主轴和ATC 8在两个门架和2个工作区上工作，这是与机器人结合建立切割工作单元的理想机器，因此灵活而高效地进行定制生产。 - 设计有2个门架，2+2个强大的12kw意大利主轴，形成2个工作区，以提高板材加工的效率。 - 4套ATC 8与4根主轴配合。 - 先进的FCC软件与主轴同步和异步工作，以最优化的路径加工工件，使效率最大化。 - 每个龙门由两个伺服电机驱动，加工稳定，精度高。 - 工作台分为若干部分，因此到处都有足够的真空。 - ...
X轴: 3,000, 4,000 mm
Y轴: 1,200 mm
Z轴: 1,600 mm
高動態、高精度的數控銑床或固定床身臥式、立式加工中心 规格 工作台长度 - 3.000 - 4.000 工作台宽度 - 1.000 工作台到主轴鼻端最大最小距离 - 1.600 工作进给 35.000 工作进给（横轴和垂直轴）- mm/min 35.000 驱动 . 纵轴 滚珠轴承 . 横轴 滚珠轴承 . 横轴 滚珠轴承 精度符合ISO 230-2:2006
X轴: 3,000 mm
Y轴: 2,000 mm
Z轴: 1,100 mm
... 新的D321生产线是模具精加工应用的最佳解决方案，具有紧凑的尺寸和非常大的工作范围。宽大的前门是装载大型和重型工件的理想选择，同时提供无可比拟的视野。快速而精确，新的紧凑型龙门式机床利用了FIDIA公司的双转子M5A机头的优势。除了标准的D321机床外，Fidia公司还提供另外两个版本：D321/M和DL321。 ...
FIDIA
X轴: 2,700, 4,500, 6,000, 8,000 mm
Y轴: 2,200, 3,500 mm
Z轴: 1,000, 1,400, 1,500, 1,800 mm
FIDIA
X轴: 700 mm - 1,000 mm
Y轴: 500 mm - 1,000 mm
Z轴: 350 mm - 500 mm
AWEA
X轴: 3,060 mm - 6,000 mm
Y轴: 2,500 mm - 3,900 mm
Z轴: 1,000 mm
AWEA
X轴: 7,000, 6,000, 5,000, 4,000 mm
Y轴: 4,000, 3,200 mm
Z轴: 1,000 mm
AWEA
转速: 60,000 rpm
... SX-200 双机床的多功能性现在为 3D 高精度微加工带来了新的创新可能性。 高速端铣刀组合的功能现在赋予了有效缩短加工时间的优势。 与 SX-3D 铣削 CAM 软件的铣削加工策略相关的微型端铣刀使用高达 60,000 rpm，可以准备工件的精细粗加工。 同样的铣削 CAM 软件通过高效的加工电极磨损补偿和微型 EDM 策略，使用 SARIX 模块 SX-3D 微型 EDM 铣削 CAM 执行工件的精加工。 附加的自动电极磨损补偿和电极再进料旋转主轴与分度功能 ...
... 双轴加工组合 微型激光烧蚀 微型电火花钻削 高速EDM钻孔 生产力工具集成 8轴控制器 多直径电极更换器 较大工件的微型电火花加工 最多两个加工头被安装在高动态、高精度的Micro EDM CORE X-Y-Z模块上。该模块是机器的核心，为微加工性能进行了优化。 该模块由定位轴U、V承载，而零件则由W、A、B轴定位。 自动电极更换装置保证了长时间的加工自主性。不同直径的电极可以通过多直径夹头自动使用。 复杂的空腔结构和高剖面的铸件可通过高速电火花钻加工，并采用成熟的SARIX突破性检测。 由于采用了专门为涡轮机行业开发的SX-CAM ...
... 双轴加工组合 微型电火花钻孔 微型电火花成型加工 电火花线切割电极研磨 三维微型电火花铣削 三维范围测量 微型激光烧蚀 MACHmilling 5轴 带有最多2个加工头的微型电火花核心由基本的U-V轴定位 具有C型分度功能的自动电极进给主轴 用于微型圆形和复杂形状电极的线切割放电加工电极研磨装置（激光电极测量为选项） 用SX-3D Milling CAM软件包进行3D模型编程 创新性 SARIX坚持对微型电火花加工技术的持续创新，推出了新的MACHLine加工中心。MACHLine是一个微型电火花加工中心系列，包含了独特的高精度加工能力组合，可以加工真实的3D复杂结构。 结合多种加工工艺的可能性是MACHLine系列的另一个独特特征。 技术 SARIX微型电火花加工技术的不断发展，决定了MACHLine系列电火花加工轴的创新设计。所有的电火花加工轴都集中在一个核心单元，一个X-Y-Z模块，重量轻，精度高，动态大。大型定位轴U、V、W将微加工精度应用于大型零件。 SARIX还改进了其最深钻孔技术，其设备现在可以在高达15毫米的碳化钨上钻出100微米的孔，并具有严格的公差。 ...
X轴: 500 mm
Y轴: 400 mm
Z轴: 400 mm
... 在大批量生产行业中，如何实现客户的要求，如缩短周转时间、提高质量和降低成本，已成为机床设计者面临的一项持续挑战。牧野公司以其创新的加工中心、技术和工艺诀窍带来的质量和可靠性而闻名。牧野公司的新型紧凑型立式加工中心 Slim3n 可为大批量零件生产提供高性能和极高效的加工。Slim3n 非常适合各种零件加工应用，其重点是最大限度地提高加工工艺、增加灵活性、实现流畅的工作流程和各种自动化。 Slim3n 采用固定工作台设计，可为客户提供灵活的夹具设计，以满足更大包络面、更高夹具重量和简单接口的要求，从而实现广泛的加工应用。有限元分析（FEA）设计技术用于优化结构刚度和扭转刚度，以获得最终的性能和一致的结果。机床的结构配置基于封闭式框架设计和一对长支撑柱，实现了出色的结构刚度。 牧野公司在主轴技术方面的领先地位享誉全球。主轴刚性、更高的速度、恒定的预紧力、多平面平衡、最小的振动和减少热膨胀是牧野通过创新设计和制造主轴艺术开创的关键主题。 ...
MAKINO Milling Machine/牧野
X轴: 80 mm
Y轴: 80 mm
Z轴: 80 mm
... 独立式单工位机器 紧凑的工业设计理念，可在最小的占地面积内实现最高的性能 s100 采用双主轴概念，可同时进行换刀操作，动态加速度高，动力主轴转速高达 60.000 min-1，刀具数量多，是一种现代生产工具，突破了高精度加工的极限。 s100 系列可加工高度复杂的零件。它是钟表机芯零件三轴加工的理想之选，同时也在移动电话、电子或纳米技术等众多领域证明了自己的无与伦比。 特点 高动态加速度，高达 3g 1 个加工站 0.5 秒内完成从芯片到芯片的加工 高性能数控系统 高性能博世力士乐 ...
Starrag
价值主张 经验：柯马是为数不多的同时掌握加工、平衡工艺且可提供交钥匙系统（半整线）的领先供应商之一。 灵活性：加工多种类型和长度的曲轴，和多种自动换型的方案 多功能：可在一台机器上实现车削和铣削加工。手动或自动上料（带防护），进一步提高柔性。 铣削和车削采用相同的工件主轴头架。 高动态性能：直线电机和电主轴。 适用于铣削的双功率范围。 节能模式管理。 干式加工。 ...
COMAU/柯马
X轴: 4,500, 6,500 mm
Y轴: 4,500, 6,500 mm
Z轴: 3,500 mm
... Forest-Liné Modumill Ti 是一款紧凑型龙门轧机，专为满足钛加工的特殊需求而设计。 这款五轴立式铣床与移动工作台相结合，适用于单机或 FMS 配置，由于采用了获得专利的 "恒定悬伸滑枕"，因此具有很高的刚度和精度。 用户友好和适应性强的设计特点： 高达 70 巴的高压冷却系统 高效冷却切削刃，选择性排屑率 ...
Fives Machining
X轴: 750 mm
Y轴: 600 mm
Z轴: 360 mm
EMAG ECM 有限责任公司 （埃马克公司的电化学加工技术中心）掌握着发动机零部件加工方面的机械制造技术。紧凑型 PO 100 SF 专为各种涡轮叶片的复杂加工而设计。 埃马克公司的 PECM 技术又是在 ECM 技术基础上有针对性的进一步发展的结果。这种技术中，工件与刀具之间的电解液流通间隙特别狭小。同时通过机械震荡运动来叠加电解液的进给。两个因素共同作用，可更高效、更精确地去除材料，从而获得更多的经济收益。因此，既无需使用昂贵的铣刀，也不会对发动机叶片产生热影响。PECM ...
EMAG GmbH & Co. KG
X轴: 1,300 mm
Y轴: 560 mm
Z轴: 560 mm
... 当您想充分发挥功率和速度的潜力时，请不要错过MA-V系列。MA-V系列采用双通道系统设计，结合了箱形通道的重型切割能力和直线导轨的高速性能。这种独特的方法创造了一种多功能的机器，能够在一台机器上满足多种切割和精加工需求。极大的功率必须通过控制来平衡。大隈公司在MA-V系列的箱形铣刀上设计了内部冷却系统，以消除过热现象。齿轮式刀架在整个转速范围内提供最大的扭矩和动力，以满足重切削的需要。 ...
OKUMA EUROPE GMBH
输出功率: 3 kW - 100 kW
整体长度: 2,100 mm
整体宽度: 1,900 mm
机床带来模块化，因此你将得到你真正需要的。这两种产品都具有高端加工能力，但ECO+更适合于中低产量，而ECLINE通常适用于大批量生产，具有完全自动化和完全在线集成。 Extrude Hone公司提供电化学机床的夹具，阴极和配件
Extrude Hone®/美国Extrude Hone
X轴: 450 mm
Y轴: 350 mm
Z轴: 200 mm
超轻量化主轴头、龙门高刚性结构、超精密导轨最大限度发挥直线电机驱动优势 “高速化” 搭载自研数控设备、直线电机。XZ轴驱动部件减轻10%，线性刻度配置优化，轴响应特性更好。此外改进ATC系统，对比以往更换刀具时间缩短50%，实现高精高速加工。 “高精化” 冷却液流过主轴外壳结构，抑制机床床身变形。通过感应主轴温度和转速信息来预估热位移，对其进行高精度补正。此外，主轴定位功能的加入减少动态精度偏差，实现更高精度的加工。 “环保化” ...
Sodick
X轴: 320 mm
Y轴: 600 mm
Z轴: 395 mm
... 加工中心有多达20个数控轴，设计用于对铝和轻合金型材进行切割、铣削和钻孔作业，包括头尾。+ Quadra是一条可配置的生产线，具有模块化解决方案和定制包，可以满足门窗、建筑和工业部门最常见的应用。该生产线的结构包括一个自动进料库，产品从该库中取出并传送到操作区。它包含用于切割和加工的单元；然后，一个提取系统将完成的工件存放在一个堆积库中。这三个主要模块包括一些变体，在灵活性、自动化和生产力方面改变了生产线的使命。一个机舱将所有的工作单元包围起来，确保高标准的隔音和对操作员的全面保护。加工中心的设备由带2轴定位器的ALM自动标签模块和刀具完整性控制系统组成，用于识别加工件。这两个可选装置，加上宽敞的存储库和Emmegi系统的可靠性，使机器可以在全自动模式下延长加工周期。 +QUADRA的核心和价值在于它的旋转基础加工部分，对于+Quadra ...
Emmegi Group/意美吉
X轴: 660 mm
Y轴: 406 mm
Z轴: 508 mm
... 设计高效，占地面积小 工作台 主轴头 - 工作台（毫米） - 102 - 610 工作台工作面宽 x 深（毫米）- 762 x 406 T 形槽（DIN 650）- 3 x 18 H8 x 100 主轴 主轴最大扭矩 (Nm) - 74 主轴 主轴最大扭矩 (Nm) - 74 自动换刀装置 刀具最大直径（毫米）-80 刀具最大长度（毫米）-250 更多详情 冷却液箱容积（升）- 62 切屑螺旋钻 - 可选 ...
Hurco GmbH Werkzeugmaschinen
X轴: 800 mm
Y轴: 560 mm
Z轴: 510 mm
C型框架结构，高刚性的标杆 改进设计的C型框架结构，X轴可动工作台 整个行程内高刚性的Y轴结构 经FEM有限元优化设计和制造 全面高精度的部件和精湛的细节 非直线直接测量系统的所有轴定位精度为6 µm（基于ISO 230-2标准） 温度补偿，确保稳定、精确和高质量的生产过程 一级公差（IT1）的滚珠丝杠 CMX V系列立式加工中心集先进的设计、紧凑的结构和大加工区优点于一身 更高操作舒适性，轻松进行重型工件的装件和卸件操作 大型工作台1,100 ...
DMG MORI/德马吉森精机
X轴: 630 mm - 2,400 mm
Y轴: 630 mm - 1,600 mm
Z轴: 630 mm - 1,600 mm
理想的4轴加工中心必须能够根据您的要求进行机床配置，即使在高负荷工作条件下也能可靠地生产，并具有合理的性价比。我们提供的解决方案：HELLER H系列四轴加工中心。多年来已经可靠地用于大批量生产的机床组件，以及机床的高动态性都确保了即使在极限状态下-每周七天和每天三班制的生产，也能实现稳定加工。 关键事实 为高过程稳定性，及在极限情况下的高负荷能力而设计 高性能和短的非生产时间，以实现最大生产效率 通过过硬可靠的技术实现高的利用率和长时间的使用寿命 24/7行批量生产独立运行或集成到柔性活的生产系统中 快速换刀系统和较高的轴动力缩短了屑到屑换刀时间可通过工件或托盘自动化设备轻松实现自动化 卧式主轴可实现完美的排屑 高标准化及个性化配置 普遍适用于各种零件和材料 中小型批量生产的理想解决方案 尺寸范围广，几乎适合任何工件 各种功能强大的加工单元，具有特定的刀柄尺寸
HELLER
X轴: 1,600, 2,100, 1,250 mm
Y轴: 800 mm
Z轴: 715, 950 mm
立式加工中心 Sigma（西格玛）Flexi 配有可移动的工作台及 5 轴联动，应用广泛。该系列 5 轴机床，可实现一次装夹即可完成复杂零件的全套加工，既适用于小批量生产，又适用于大批量生产。从机械/通用行业到模具行业。 如何受益于 SIGMA（西格玛）FLEXI 立式加工中心 最高精度 Sigma（西格玛）Flexi 立式加工中心可移动工作台沿 X 轴运动，可实现最高的加工精度和质量。通过精密的传感器对加工中的温度变化进行检测，从而对主轴和线性轴进行自动温度补偿，进一步提高精度及重复定位精度。 最高性能 自主研发的电主轴不仅使用寿命长，还可提供最高性能 ...
FFG Europe & Americas
X轴: 420 mm
Y轴: 350 mm
Z轴: 200 mm
... 作为在机床中使用高动态线性驱动装置的先驱，索迪克凭借多年来在 50,000 多台线性机床上积累的经验，推出了新一代高速线性加工中心--UH 系列，其所有轴均采用线性驱动装置。 与分别执行粗铣和精铣的传统方法不同，这项新技术在一种操作模式下将这两种加工工序结合在一起。解决方案是快速旋转和横向移动小直径刀具，切削深度精细。 精细铣削 小直径刀具是最大限度减少尖角（切削后的残余表面粗糙度）的理想工具，因此可减少铣削阻力。其结果是提高了尺寸精度、表面光洁度和刀具寿命。 高速铣削可缩短加工周期，从而缩短整个加工时间。其他优点还包括：表面质量提高、刀具用途多样化、切屑尺寸最小化以便于处理。此外，该技术不需要冷却液，也可以进行雾状加工。 特点 玻璃直线光栅尺反馈 LN4X ...
Sodick
X轴: 730 mm
Y轴: 450 mm
Z轴: 470 mm
... 桥式结构 5 轴立式加工中心采用全支撑耳轴工作台，具有高刚性，可实现高精度加工。 全支撑耳轴工作台，B/C 轴配有滚柱齿轮凸轮，X、Y 和 Z 轴配有滚柱线性导轨 采用侧排屑器，占地面积最小 ...
Mazak/马扎克
X轴: 1,600 mm
Y轴: 1,600 mm
Z轴: 1,400 mm
实现稳定加工的高刚性结构 有效抵抗扭曲、弯曲的一体式结构的立柱 高刚性主轴台固定式 支持不平衡工件加工的主轴结构 主轴轴承： VTM-1200YB ø260 VTM-2000YB ø200＋推力轴承ø650 承载重量： VTM-1200YB 3,000kg（包括卡盘） 特殊规格 5,000kg VTM-2000YB 10,000kg （不包括工作台） 高速动作 进给轴高速化 32m/min（X、Y、Z轴全部采用） ATC时间缩短（C-C） ...
OKUMA
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