冷藏加热循环器 HRHC

高温

简要说明
HRHC 系列密封冷却/加热循环器，配备 PLC 控制与动态温度调节。可配置覆盖从 -100°C 到 +250°C 的宽温区（视型号而定）。为闭式液体循环与样品温度精确控制而设计。

应用
适用于反应器系统、灭菌釜、试验/中试系统、放大工艺、双层反应器、先进流动反应器、蒸馏与真空系统、材料测试、组合化学及半导体工艺等。

优势与功能

• 密封循环系统可减少传热介质氧化与损失，提高温控精度和使用寿命。
• 根据型号可在宽工作温区内运行，通常无需频繁更换工质。
• 带前馈的 PID 温控并配 PLC，实现快速稳定响应。
• 工艺稳定性高、重复性好。
• 采用板式换热器与优化的加热/冷却管路以提升速率。
• 制冷/加热功率可按型号扩展（约 0.5–500 kW，取决于配置）。
• 可选大尺寸 TFT 触摸屏（4", 7", 10"）及图形界面。
• 完备的报警与安全功能。
• 可实现高温快速冷却。
• 可选远程通讯与控制软件。
• 相对于输出能力占地紧凑。

结构设计
高效板式换热器配合全封闭管路设计，减少热介质用量并加快温度切换。整个系统为带膨胀容器的闭式液体循环，限制了膨胀温度，降低了传热介质的挥发与氧化风险，从而实现宽温区内连续可控且不伴随压力升高或频繁更换介质。

显示功能

• 显示所有过程控制温度。
• 显示膨胀容器内传热介质液位。
• 显示制冷系统与加热器运行状态。
• 显示循环泵运行状态。
• 可选择的温度控制模式：设备（材料）或传热介质。
• 可设上下温限及套管与材料允许差值。
• 缺液报警，制冷压缩机手动/自动选择。
• 温度曲线显示，支持缩放与导出。
• 程序配方与报警注释显示。

过程控制原理
采用双闭环 PID（主回路与次回路）并结合前馈 PV 信号，减少滞后与超调。主 PID 输出与前馈联合作用，确保精确的温度梯度控制及快速稳定的过程响应。

安全保护
具备相序保护、漏电/泄漏检测、制冷系统高/低压保护、泵过载与压缩机过载保护、高低液位保护、双重独立超温保护及循环管路关闭保护。空冷机型或低于 -45°C 的机型在高环境温度下可选配水冷辅热交换器以提升冷却能力。

连接管路（项目 / 温度范围 / 接口）
氟橡胶软管 — -30 ~ 200°C — Φ12×16, Φ16×22, Φ20×26
金属保温管 — -60 ~ 250°C — DN15, DN20, DN25, M24×1.5, M30×1.5, M38×1.5

数据接口与软件（标准配置）

• PT100 温度传感器输入。
• USB 数据导出接口。
• RS485 接口（MODBUS RTU 协议）。
• 报警触点输出。

技术规格

• 温度范围选项：-10 ~ +200°C；-25 ~ +200°C；-45 ~ +250°C；-60 ~ +250°C；-90 ~ +250°C；-100 ~ +100°C（视型号而定）。
• 制冷功率：典型机型 15 kW 至 ~130 kW（视型号）；扩展配置可达 ~500 kW。
• 加热功率：与制冷相近的范围（视型号）。
• 控制方式：前馈 PID，PLC 控制。
• 测量/控制点：循环介质与材料温度（PT100 标配；材料侧 3 点测量）。
• 程序能力：20 组程序，每组最多 45 段。
• 协议与接口：MODBUS RTU / RS485、USB 导出、报警触点。
• 控制面板：7" 彩色触摸屏为标准（可选其它尺寸），具温度曲线显示与记录。
• 安全：多重内置保护（压力、液位、过载、超温等）。
• 设计：全闭环设计以避免油雾和潮气进入；热介质自动补给功能。
• 系列：HRHC Series。