刷式去毛刺机 XDP-800MRRP

砂带预去毛刺磨光

产品概述
Jianmeng XDP-800MRRP 多工位板材去毛刺机主要用于各种金属工件表面的去毛刺、边缘圆角和拉丝，以提高表面质量和精度。该设备集成了多种加工技术，如砂带和滚刷，实现了从去毛刺和边缘圆角到精细拉丝的完整精密加工流程。它允许在一次停机中完成多个表面处理过程，提高生产效率和产品质量稳定性。XDP-800MRRP 去毛刺和圆角系统专为碳钢部件的表面处理而设计。它采用创新技术，将两个宽砂带用于去毛刺，与六个多向滚刷结合用于边缘圆角。该系统高效且精确地去除工件表面的毛刺，同时实现边缘圆角和表面拉丝效果。它提高了工件的表面质量和外观，满足了各行业对碳钢表面处理的精度和质量要求，从而提高了生产效率和产品附加值。该机器允许根据不同的加工要求调整各种参数并选择合适的磨料。它配备了5.5KW 湿式集尘器。除尘方法：操作过程中产生的粉尘通过集尘口有效收集，显著降低了粉尘爆炸的风险，并确保设备的内部清洁。

主要组件

• CNC 显示屏： CNC 显示屏是去毛刺机的关键组件，负责在去毛刺过程中集中显示和控制所有操作参数，从而提高加工效率和精度。它提供实时反馈，并允许进行精确的参数调整以确保工件质量。
• 滚刷： 金属表面处理的关键组件，用于去毛刺、刷洗、清洁、抛光等。由多根刷毛组成，刷毛的材料、硬度和排列可以根据需要进行调整。它有效去除毛刺、氧化物和油污等杂质，提高金属表面的光滑度和美观度。

耗材

• 砂带： 广泛用于金属表面处理的磨削工具。适用于研磨、去毛刺、抛光、精加工和拉丝等各种工艺。通过与工件表面的摩擦去除多余材料。
• 滚刷： 金属加工和表面处理的高效工具，用于去毛刺、表面拉丝、清洁、氧化层去除和油污去除。通过与工件表面的旋转接触实现去毛刺、边缘圆角和表面精加工效果。

去毛刺前后对比

• 去毛刺前： 粗糙的边缘和锋利的毛刺影响装配精度。可能存在氧化层和轻微的表面不平整，可能影响后续加工或涂层附着。
• 去毛刺后： 光滑无毛刺的边缘提高了产品安全性。抛光或刷洗后，金属表面变得更加精致美观。尺寸精度提高，确保更好的装配质量。去除氧化层有利于后续的焊接、涂装和电镀工艺，提高涂层的附着力和耐久性。

技术规格

• 宽工作台面：800 mm
• 加工厚度：1-100 mm
• 最小加工尺寸：≥30*30*1mm（非穿孔板）
• 进料速度：1-7m/min（可调频率转换）
• 皮带速度：2.2-11m/min
• 滚刷速度：6-19m/min
• 旋转速度：4-12m/min
• 最大功率：24.15 kW（不包括集尘器）
• 额定电压：380V / 3P / 50HZ
• 大气压力：0.6-0.8Mpa
• 砂带尺寸：1900 * 820mm
• 滚刷尺寸：300 * 300 * 40mm
• 主机重量：约3000kg
• 尺寸：3300*1650*2200