刷式去毛刺机 XDP-1000MRP

带式切割磨光

产品概述
Jianmeng XDP-1000MRP金属去毛刺机是一种高效的自动化去毛刺设备，专为中厚金属板设计。它配备了磁吸附平台和智能控制系统，能够精确高效地完成激光切割、冲压、铣削等加工后产生的毛刺、氧化层和角部处理。
该设备采用宽砂带和多组滚刷进行联合操作，能够在一次进料中完成去毛刺、倒角、抛光和表面处理等多个工艺，大大提高了加工效率和产品质量。
XDP-1000MRP去毛刺、拉丝和抛光机专为碳钢部件的表面处理而设计。创新技术结合了一套用于去毛刺的宽砂带和六个用于倒角的通用滚刷，旨在高效、准确地去除工件表面的毛刺，同时实现边缘倒角和表面拉伸效果，提高表面质量和外观，满足不同行业对碳钢表面处理的精度和质量要求，提高生产效率和产品附加值。
该设备可以根据不同的加工要求调整不同的参数并选择合适的磨料，并配备了5KW湿式集尘系统。

主要组件

• CNC显示屏: CNC去毛刺机的关键组件，负责在去毛刺过程中集中显示和控制所有操作参数，提高加工效率和精度。它提供实时反馈，并允许进行精确的参数调整以确保工件质量。
• 滚刷: 金属表面处理中的关键组件，用于去毛刺、刷洗、清洁、抛光等。由多根刷毛组成，材料、硬度和排列可以根据加工需要进行调整。它有效去除毛刺、氧化物和油污等杂质，提高金属表面的光滑度和美观度。

耗材

• 砂带: 广泛用于金属表面处理的磨削工具。经过特殊处理后，形成类似带状结构，适用于研磨、去毛刺、抛光、精加工和拉丝等各种工艺。通过与工件表面的摩擦去除多余材料，提高表面质量和外观。
• 滚刷: 金属加工和表面处理的高效工具，用于去毛刺、表面拉丝、清洁、去除氧化层和油污。其工作原理是通过旋转与工件表面接触的刷毛来实现去毛刺、倒角和表面精加工效果。

去毛刺前后对比

• 去毛刺前: 工件的粗糙边缘和锋利毛刺影响装配精度。表面可能有氧化层和轻微不平整，影响后续加工或涂层附着。
• 去毛刺后: 光滑无毛刺的边缘提高了产品安全性。抛光或刷洗后，金属表面更加精致美观。尺寸精度提高，确保更好的装配质量。去除氧化层有利于后续的焊接、喷漆和电镀等工艺，提高涂层附着力和耐久性。

技术规格
宽工作台面: 1000mm
加工厚度: 1-100mm
最小加工尺寸: 30*30*1mm (非穿孔板)
进料速度: 1-7m/min (可变频可调)
皮带速度: 2.2-11m/min
滚刷速度: 6-20m/min
旋转速度: 4-12m/min
最大功率: 22.35KW (不包括集尘器)
额定电压: 380V / 3P / 50HZ
大气压力: 0.6-0.8Mpa
砂带尺寸: 2200 * 1020mm
滚刷尺寸: 300 * 300 * 40mm
主机重量: 约3500kg
尺寸: 3200*1850*2300