刷式去毛刺机 XDP-800RPRT

砂带磨光刷光

产品概述
XDP-800RPRT去毛刺机专为去除各种金属零件的毛刺、边缘圆角和拉丝而设计，以提高表面质量和精度。该设备集成了多种加工技术，如砂带、滚刷和抛光辊，实现了从去毛刺和边缘圆角到精细拉丝的完整精确工作流程。它允许在一次停机中完成多个表面加工任务，提高生产效率和产品质量稳定性。集成的XDP-800RPRT机器配备了两个宽砂光单元。在砂光辊的驱动下，砂带高速旋转，去除工件表面的炉渣颗粒、氧化皮、大毛刺和其他缺陷，同时进行拉丝加工。它还配备了一个高速旋转的抛光辊，与工件表面摩擦接触，产生均匀细腻的拉丝效果。该机器配备了5.5 kW湿式集尘器。除尘方法：操作过程中产生的粉尘通过集尘口有效提取，消除了粉尘爆炸的风险，并保持设备内部的清洁。

CNC显示屏
CNC显示屏是抛光机的关键组件，负责在去毛刺过程中集中显示和控制所有操作参数，从而提高加工效率和精度。CNC显示屏不仅提供实时反馈，还允许操作员根据需要进行精确的参数调整，以确保零件质量。

滚刷
滚刷是金属表面加工中的关键组件，广泛用于清洁、刷洗、抛光等工艺。滚刷由多根刷毛组成，刷毛的材料、硬度和排列可以根据不同的加工要求进行调整。滚刷通过旋转运动与工件表面接触，有效去除毛刺、氧化物和油污等杂质，从而提高金属表面的光滑度和美观度。

耗材

• 砂带：砂带是一种广泛用于金属表面加工的磨料工具。经过特殊处理后，形成类似带状的结构，适用于研磨、去毛刺、抛光、精加工和拉丝等各种工艺。砂带通过与工件表面的摩擦去除多余材料，从而提高零件的表面质量和外观。
• 滚刷：滚刷是金属加工和表面处理的有效工具，广泛用于清洁、表面拉丝、清洁、氧化层去除和油污去除等工艺。去毛刺和刷洗机的工作原理包括使用旋转刷与工件表面接触，以实现去毛刺、边缘圆角和表面精加工效果。

去毛刺前后零件的比较

• 去毛刺前：工件的粗糙边缘和锋利毛刺影响装配精度。表面可能有氧化层和轻微不平整，可能影响后续加工或涂层附着力。
• 去毛刺后：光滑无毛刺的边缘提高了产品的安全性。抛光或刷洗后，金属表面变得更加精致和美观。去毛刺后，提高尺寸精度以确保更好的装配质量。去除氧化层有利于后续工艺，如焊接、喷漆和电镀，提高涂层的附着力和耐久性。

技术规格
宽工作台面：800 mm
加工厚度：1-90 mm
最小加工尺寸：50*50*0.5 mm（非穿孔板）
进给速度：1-7 m/min（可调频率转换）
带速：2.2-11 m/min
滚刷速度：6-19 m/min
转速：4-12 m/min
最大功率：恒速
额定电压：43.85 kW（不含集尘器）
大气压力：380V / 3P / 50Hz
砂带尺寸：0.6-0.8 Mpa
滚刷尺寸：1900*820 mm
主机重量：约3500 kg
尺寸：3700*1650*2200

特点 / 规格

• 集成加工：去毛刺、拉丝、抛光
• 两个宽砂光单元
• 5.5 kW湿式集尘器
• 通过集尘口除尘
• CNC显示屏用于参数控制
• 带可调刷毛的滚刷
• 用于去除多余材料的砂带
• 提高表面质量和零件精度