加工设备光饰机 XDP-MRPRT

抛光去毛刺研磨

产品概述
JM XDP-MRPR 磁性去毛刺机通过砂带抛光、万向滚刷倒角和磁吸系统的协同作用，实现了高效、精确的去毛刺和表面处理功能。滚刷具有自转和回转功能，能够深度处理工件边缘和孔位处的毛刺，同时实现均匀的倒角和拉伸效果。该机采用高阻尼橡胶材质输送带，结合强力磁吸部件，确保工件在高速运转时的稳定性和定位精度。XDP-MRPR 倒角、拉丝、去毛刺一体机能够高效处理金属零件和板材的边缘，去除制造过程中残留的粗糙毛刺，并通过砂带打磨、万向滚刷倒角和磁吸系统，确保表面光滑安全。钣金去毛刺机能够有效去除金属表面和焊接热影响区的氧化层，增强涂层和油漆的附着力。该设备配备湿式除尘系统。

数控系统
数控系统是数控金属去毛刺机的关键部件，负责集中显示和控制去毛刺过程中的所有操作参数，从而提高加工效率和精度。它不仅提供实时反馈，还允许操作人员根据需要进行精确的参数调整，以确保工件质量。

工作站：R+P+R（砂带+滚刷+砂带）
MRPR系列工作站将单条宽砂带与滚刷工作站相结合；工作台宽度决定了砂带尺寸和滚刷的数量/直径，而磁性输送带则能牢固地固定工件——模块化工作站选项可满足不同的生产需求。

磨料

• 砂带：砂带是一种用于金属表面处理的研磨工具。经过特殊加工后，它形成带状结构，适用于研磨、去毛刺、抛光、精加工和拉丝等各种工艺。砂带通过与工件表面的摩擦作用，去除多余材料，从而提升工件的表面质量与外观。
• 辊刷：滚刷是一种金属加工和表面处理工具，用于去毛刺、倒圆边、表面拉丝、清洁、去除氧化层和油渍等工艺。去毛刺辊刷机的工作原理是通过旋转刷毛与工件表面接触，实现去毛刺、倒角及表面精整等效果。

去毛刺工件 前后对比

• 去毛刺前：工件边缘粗糙，毛刺锋利，影响装配精度。表面可能存在氧化层和轻微不平整，影响后续加工或涂层附着力。
• 去毛刺后：边缘光滑无毛刺，提升产品安全性。金属表面经打磨或拉丝处理后，更加精致美观。去毛刺后，提高尺寸精度，确保更好的装配质量。去除氧化层有利于焊接、喷漆、电镀等后续工序，提高涂层附着力和耐久性。

技术参数
工作台宽面：800mm
加工厚度：1-90mm
最小加工尺寸：50*50*0.5mm（无孔板）
送料速度：1-7m/min（变频可调）
砂带速度：2.2-11m/min
辊刷速度：9-18m/min
公转速度：9-19m/min
最大功率：39.15kW（不含集尘器）
额定电压：380V/3P/50HZ
气压：0.6-0.8Mpa
砂带尺寸：1900*650mm
辊刷尺寸：250*300*40mm
主机重量：约3000kg
尺寸：3200*1650*2250

选配结构

• 1+4+1
• 1+6+1
• 800RPR-RR
• 1+8+1
• 1+1+6+1

更多可选工具

• R工位 — 宽砂带去毛刺
• P工位 — 滚刷倒角
• T工位 — 抛光辊抛光
• H工位 — 用圆盘锤清除重渣

特点/规格

• 高效去毛刺、倒角、拉丝一体化
• 磁吸系统确保小件稳定加工
• 湿式除尘系统，提升安全性
• 适用于金属零件、板材、钣金等多种材料
• 数控系统集中控制，参数可调