高压刷光机 XDP-WRR

用于平木质表面滚轮式金属

产品概述
JM XDP-WRR 平面湿式去毛刺机采用水或冷却液进行冷却、润滑和碎屑清除，可一次性去除板材表面的毛刺、氧化皮并完成精加工，从而实现表面质量并减少热变形。集成式砂带和可选的抛光工位可实现去毛刺→拉丝→抛光的一站式自动化工作流程，从而提高不锈钢、碳钢、铝和铜零件的加工效率和一致性。湿式除尘和过滤系统可最大限度地减少空气中的颗粒物，降低爆炸风险，并延长耗材寿命。

• 一次性多工序精加工——一次进给即可完成粗/精砂打磨、刷磨和抛光，获得较好的表面效果。
• 湿式冷却和粉尘控制——流体辅助加工可降低温度、抑制粉尘，并配合集成式过滤系统，实现更安全、更清洁的操作。
• 可调节的工艺参数——进给速度、砂带速度和压力均可根据材料和表面处理要求进行配置。
• 灵活的宽度和模块化工位——提供多种工作宽度和模块化配置，以适应不同的加工需求。
• 维护成本低，耗材寿命长——湿式加工降低了磨料磨损，减少了换刀频率。

数控系统
数控系统是数控金属去毛刺机的关键部件，负责集中显示和控制去毛刺过程中的所有操作参数，从而提高加工效率和精度。它不仅提供实时反馈，还允许操作人员根据需要进行精确的参数调整，以确保工件质量。
工作站：R+R（宽幅砂带+宽幅砂带）
WRR 系列工作站由两条独立的宽幅砂光带组成；平台宽度决定砂带尺寸，而流体辅助处理技术可降低热量、抑制粉尘，并借助集成过滤系统实现更安全、更清洁的操作——模块化工作站选项可满足不同的生产需求。
磨料

• 砂带：砂带是用于金属表面处理的磨削工具，经过特殊加工后形成带状结构，适用于磨削、去毛刺、精整和拉丝等多种工艺。砂带通过与工件表面的摩擦作用，去除多余材料，从而提升工件的表面质量与外观。
• 抛光辊：抛光辊通过施加旋转运动并控制压力，使用专用的磨料材料去除表面细小瑕疵，提升工件的整体外观。这些抛光辊能够在大面积表面上均匀抛光，提供高精度和一致性的效果，对于要求高质量表面处理的行业，如汽车和家电制造业至关重要。
• 去毛刺辊刷机的工作原理是通过旋转刷毛与工件表面接触，实现去毛刺、倒角及表面精整等效果。

去毛刺工件 前后对比

• 去毛刺前：工件边缘粗糙，毛刺锋利，影响装配精度。表面可能存在氧化层和轻微不平整，影响后续加工或涂层附着力。
• 去毛刺后：边缘光滑无毛刺，提升产品安全性。金属表面经打磨或拉丝处理后，更加精致美观。去毛刺后，提高尺寸精度，确保更好的装配质量。去除氧化层有利于焊接、喷漆、电镀等后续工序，提高涂层附着力和耐久性。

选配结构

• 2+1
• 1+1
• 1+1+1

更多可选工具

• R工位 — 宽砂带去毛刺
• P工位 — 滚刷倒角
• T工位 — 抛光辊抛光
• H工位 — 用圆盘锤清除重渣

技术参数
设备加工宽度选择：450/800/1000/1300/1600mm
加工厚度：0.5-100mm
砂带速度：1-15m/min
送料速度：1-7m/min
加工介质：液体
平台高度：900-1000mm
最小加工尺寸：300*50*1
额定电压：380V/3P/50HZ（可定制）
工作气压：0.6-0.8Mpa

主要特点/规格列表

• 多工位湿式去毛刺、拉丝、抛光一体化
• 适用材料：不锈钢、碳钢、铝、铜等
• 模块化工位配置，宽度可选
• 湿式冷却、除尘、过滤系统
• 数控系统集中控制
• 维护成本低，耗材寿命长