刷式去毛刺机 XDP-1000RPR

砂带末道抛光

产品描述
Jianmeng XDP-1000RPR 精密去毛刺机通过协调使用砂带抛光、通用滚刷倒角和真空吸附系统，实现高效和精确的去毛刺和表面处理功能。滚刷具有自转和公转功能，可以深度处理工件的边缘和孔位毛刺，同时实现均匀的倒角和拉丝效果。使用高阻尼橡胶输送带，结合强力真空吸风机，确保工件在高速操作中的稳定性和定位精度。XDP-1000RPR 集成去毛刺和拉丝机可以高效处理金属零件和板材的边缘，去除制造过程中留下的粗糙毛刺，并通过打磨、通用滚刷倒角和真空吸附系统确保光滑和安全的表面。金属去毛刺机可以有效去除金属表面的氧化层和焊接后的热影响区，提高涂层和油漆的附着力。设备配备5KW湿式集尘系统。

CNC显示屏
CNC显示屏是真空去毛刺机的关键组件，负责在去毛刺过程中集中显示和控制所有操作参数，提高加工效率和精度。CNC显示屏不仅提供实时反馈，还允许操作员根据需要进行精确的参数调整，以确保工件的质量。

滚刷
滚刷是金属表面处理中的关键组件，用于去毛刺、刷洗、清洁、抛光等工艺。由多根刷毛组成，刷毛的材料、硬度和排列可以根据不同的加工要求进行调整。滚刷通过旋转运动接触工件表面，有效去除毛刺、氧化物和油污等杂质，从而提高金属表面的光滑度和美观度。

耗材

• 磨料带: 砂带是一种用于金属表面处理的磨削工具。经过特殊加工后，形成带状结构，适用于研磨、去毛刺、抛光、精加工和拉丝等各种工艺。通过与工件表面的摩擦去除多余材料，从而提高工件的表面质量和外观。
• 滚刷: 用于去毛刺、表面拉丝、清洁、去除氧化层和油污等工艺的金属加工和表面处理工具。去毛刺和刷洗机的工作原理是通过旋转与工件表面接触的刷毛，实现去毛刺、倒角和表面精加工效果。

去毛刺前后零件的比较

• 去毛刺前: 工件的粗糙边缘和锋利毛刺影响装配精度。表面可能有氧化层和轻微不平整，可能影响后续加工或涂层附着。
• 去毛刺后: 无毛刺的光滑边缘提高产品安全性。经过抛光或刷洗后，金属表面变得更加精致美观。去毛刺后，提高尺寸精度以确保更好的装配质量。去除氧化层有利于后续工艺，如焊接、涂装和电镀，提高涂层的附着力和耐久性。

特点 / 技术规格

• 宽工作台面: 1000 mm
• 加工厚度: 1-90 mm
• 最小加工尺寸: 50*50*0.5 mm (非穿孔板)
• 进料速度: 1-7 m/min (可变频率可调)
• 皮带速度: 2.2-11 m/min
• 滚刷速度: 6-19 m/min
• 旋转速度: 4-12 m/min
• 最大功率: 48.35 kW (不包括集尘器)
• 额定电压: 380V / 3P / 50HZ
• 大气压力: 0.6-0.8 Mpa
• 砂带尺寸: 2200 * 1020 mm
• 滚刷尺寸: 300 * 300 * 40 mm
• 主机重量: 约4000 kg
• 尺寸: 3600*1850*2250 mm