带式去毛刺机 XDP-RRT

磨光刷光倒角

产品概述
JM XDP-RRT系列主要用于各种金属工件表面的去毛刺、拉丝和抛光，以提高表面质量和精度。该设备集成了砂带、抛光辊等多种加工技术，实现了从去毛刺、拉丝到精细抛光的完整精密加工流程。它能够一次完成多种表面处理工序，从而提高生产效率和产品质量稳定性。该设备配备两套宽幅砂带单元。在磨辊的驱动下，砂带高速旋转，去除工件表面的熔渣颗粒、氧化皮、大毛刺和其他缺陷，同时进行拉丝处理。此外，它还配备一套抛光辊单元，该单元高速旋转并与工件表面摩擦接触，产生均匀精细的拉丝效果。该设备可选配湿式除尘系统。除尘方式：主机工作时产生的粉尘，可被集尘口有效吸走，从而杜绝粉尘爆炸隐患，保持设备内部清洁。

数控系统
数控系统是数控金属去毛刺机的关键部件，负责集中显示和控制去毛刺过程中的所有操作参数，从而提高加工效率和精度。它不仅提供实时反馈，还允许操作人员根据需要进行精确的参数调整，以确保工件质量。

工作站：R+R+T（砂带+砂带+抛光辊）
RRT系列工作站由两个宽带砂光工位和一个抛光轮工位组成；工件通过压辊夹紧固定在传送带上——模块化工位选项可满足不同的生产需求。

磨料

• 砂带：砂带是用于金属表面处理的磨削工具，经过特殊加工后形成带状结构，适用于磨削、去毛刺、精整和拉丝等多种工艺。砂带通过与工件表面的摩擦作用，去除多余材料，从而提升工件的表面质量与外观。
• 抛光辊：抛光辊通过施加旋转运动并控制压力，使用专用的磨料材料去除表面细小瑕疵，提升工件的整体外观。这些抛光辊能够在大面积表面上均匀抛光，提供高精度和一致性的效果，对于要求高质量表面处理的行业，如汽车和家电制造业至关重要。
• 去毛刺辊刷机的工作原理是通过旋转刷毛与工件表面接触，实现去毛刺、倒角及表面精整等效果。

去毛刺工件 前后对比

• 去毛刺前：工件边缘粗糙，毛刺锋利，影响装配精度。表面可能存在氧化层和轻微不平整，影响后续加工或涂层附着力。
• 去毛刺后：边缘光滑无毛刺，提升产品安全性。金属表面经打磨或拉丝处理后，更加精致美观。去毛刺后，提高尺寸精度，确保更好的装配质量。去除氧化层有利于焊接、喷漆、电镀等后续工序，提高涂层附着力和耐久性。

选配结构

• 2+1
• 2+2

更多可选工具

• R工位 — 宽砂带去毛刺
• P工位 — 滚刷倒角
• T工位 — 抛光辊抛光
• H工位 — 用圆盘锤清除重渣

技术参数
设备加工宽度选择：450/800/1000/1300/1600mm
加工厚度：0.5-100mm
砂带速度：1-15m/min
送料速度：1-7m/min
抛光滚尺寸：φ200mm
平台高度：900-1000mm
最小加工尺寸：30*30*1.0mm（磁吸）
额定电压：380V/3P/50HZ（可定制）
工作气压：0.6-0.8Mpa
拉丝纹理：雪花砂拉丝、雪花短丝

主要特点/规格列表

• 适用于金属工件表面去毛刺、拉丝、抛光
• 集成砂带、抛光辊等多种加工技术
• 可选配湿式除尘系统，提升安全性
• 数控系统集中控制，提高效率与精度
• 模块化工位设计，满足不同生产需求
• 多种宽度、厚度、速度参数可选
• 适合汽车、家电等高表面质量要求行业