5轴CNC加工中心 H500R

通用用于木材24工具

一台机器，五轴，多用途加工能力
Format4 profit H500R 是一款面向通用车间和各类材料个性化加工的5轴CNC加工中心。先进的5轴CNC技术减少了对额外装置和夹具的需求，支持定制刀具配置并能以可控的投资实现全自动生产。高性能主轴在各角度均能提供稳定的加工结果。配合18主轴钻孔单元和集成开槽锯聚合件，profit H500R 提供广泛的加工能力和短周期生产。

主要内置特性

• 无软管的 Format4 双回路真空系统，真空吸盘高度最高可达100 mm
• 两根由 CNC 控制的 Z 轴以实现最短生产周期
• s-motion：全自动工作台与真空吸盘定位

亮点

• 定制化融资解决方案
• 工业连续运行中的稳定高性能
• 按客户定制的优化生产方案
• 采用优质组件的坚固设计
• 多种规格包变体，提供高科技选项
• 完整的工程精度
• 人体工学的用户舒适性
• 获奖设计
• 奥地利制造的质量与精度
• 不妥协的生产效率
• 购买前、购买中和购买后的全面服务包
• 自动化解决方案与车间联网能力
• 软件与机器同一供应商提供

选定细节与功能

• 机械轴锁定系统 – 对 C 轴和 A 轴的机械锁定延长主轴寿命并提升零件表面加工质量。
• “s-motion”工作台 – 全自动工作台实现门窗件的超快速高质量加工。
• lightPos – 真空吸盘 LED 定位 – 可视化定位系统：超过6,000颗LED指示吸盘尺寸、位置和朝向；工作台位置精确到毫米；X轴上的RGB LED显示加工状态，X/Y轴上的LED可视化工件位置与尺寸。便于交替作业，减少昂贵的调试时间。
• F4®Integrate 软件 – 集成 CNC 软件，包含刀具库（F4Toolbox）、集成 CAD 的 CAM 区域（F4Create）和机器操作（F4Operate）。基于 G 代码，便于外部程序集成。
• 直观触控控制 – 高级且结构清晰的触控界面（24" 显示器），便于操作并能快速执行程序/参数。
• 长度测量系统 – 自动长度测量装置在机内以 0.01 mm 精度测定刀具长度，消除操作员测量误差。
• 主轴（5轴） – 强力的5轴主轴，标准12 kW，可选15 kW。液冷及高品质陶瓷轴承，确保持久精度。变频调速可达24,000 rpm。
• FORMAT4 钻孔单元 – 18主轴钻头：12个垂直主轴（间距32 mm）和6个水平主轴（间距32 mm；X方向4个，Y方向2个），每个主轴可单独使用；X轴集成有开槽刀；变频驱动电机转速可达7,500 rpm。钻头可覆盖垂直和水平钻孔的整个工作区域。
• 带两根Z轴的聚合件承载器 – 实现钻孔单元与主轴的快速切换；Z行程500 mm，适用于加工较高工件时使用较长刀具。
• 外侧安装的旋转换刀器 – 安装在外侧支架后方的24位盘式/刀具旋转盘；随外侧支架沿 X 轴移动，缩短换刀时间，提高生产率。
• 12位线性换刀器 – 确保最短换刀时间并为铣削刀具提供空间；HSK刀具适配器带防护罩。
• 线性导轨与轴驱动 – X轴：硬化抛光的线性导轨上的循环滚珠轴承；X定位采用弧齿条/齿轮（斜齿齿条驱动）。Y/Z轴：带循环滚珠丝杠的硬化抛光线性导轨。密封轴承与硬化/研磨导轨确保耐用性与重复定位精度。
• 最高运行速度与精度 – 高质量齿条齿轮 X 轴配合减速齿轮与密封轴承，在最高速度下实现高精度与优异的重复定位性。
• 自动集中润滑 – 对所有可动轴（X、Y、Z）进行时间控制润滑，减少维护并提高可靠性；润滑周期由轴控制设定。
• 切屑输送装置 – 安置于操作区以清除下料与切屑；手动控制便于清理；设计保证车间清洁并减少清理时间。
• 安全工件支撑 – 多种真空吸盘形状以安全定位不同工件几何形状；在整个平台上灵活使用吸盘与夹具。
• 定位显示 – 标配在 CNC 面板上同时显示工件、支撑和真空吸盘以避免碰撞；真空吸盘精确位置由激光指示。lightPos 可作为扩展提供。

技术规格

• 型号：profit H500R
• 品牌：Format4
• 主轴功率：12 kW（标准）/ 可选 15 kW
• 主轴转速：最高 24,000 rpm（变频调速）
• 钻孔单元：18 主轴（12 垂直 + 6 水平），主轴间距 32 mm
• 钻孔单元电机转速（变频）：最高 7,500 rpm
• 聚合件承载器 Z 行程：500 mm
• 真空吸盘高度（双回路系统）：最高 100 mm
• lightPos LED：超过 6,000 个 LED 提供定位反馈
• 旋转换刀器：24 位（外侧安装）
• 线性换刀器：12 位
• 轴引导：硬化抛光线性导轨与循环滚珠轴承；X 轴弧形齿条 & 齿轮驱动
• 自动集中润滑：时间控制，气动执行用于 X/Y/Z 导轨润滑
• 换刀系统：盘式换刀器 + 线性换刀器以实现短换刀时间