光纤激光焊接机 EV series

自动集成式用于铝

概述
电池模块焊接系统是用于模块母线与电芯焊接的全自动工作站。系统可配置为手动上料或传送带通过式，适用于工艺开发、原型设计和小批量生产。采用 IPG 光纤激光器与优化的激光轨迹编程，EV‑Cube 等配置在圆柱形电池焊接中可达到每秒 15 个单元的速度（视系统配置而定）。

主要特点

• 母线‑到‑电芯自动化焊接，支持手动或传送带上料。
• 焊接速度：最高可达 15 圆柱形电芯/秒（系统/配置相关）。
• 交钥匙且灵活的系统架构，支持工艺开发和小批量生产。
• 花岗岩底座与直线电机用于减振、结构刚性和高精度运动控制。

材料与电芯兼容性

• 兼容电芯类型：圆柱形、棱柱形、软包（pouch）。
• 常见可焊材料：铜、铝、镍、不锈钢、镀镍钢、镀镍铜及异种材料组合。

系统选项与治具

• 提供可选的定制治具开发服务，以提高不同电芯格式的良率。
• IPG 定制治具；许多配置也可接受第三方认证治具。
• 模块搬运选项：手动装载或传送带通过式，支持自动进出门。

产品质量与实时测量
可选的在线焊缝测量直接测量每道焊缝的渗透深度，实现 100% 焊缝验证。实时监控可检测工艺漂移并验证电芯外壳的穿透，以降低零件失效和召回风险。

激光与光束传输

• 激光类型：连续波（CW）、准 CW、脉冲和可调模式光束（AMB）。
• 双光束选项：单模芯功率可达 3 kW，用于高速焊接。
• 光束传输选项：固定光束、扫描光束和摆动（wobble）焊接头。

机械与运动设计

• 花岗岩底座提供减振与高结构刚性，保证母线焊接稳定性。
• 直线电机提高定位精度与系统速度。
• 模块容量示例：可容纳约 1 × 1 m 的模块，最大载重约 450 kg（视配置而定）。

软件与控制

• 出厂预装并测试的操作软件，提供直观的编程与 HMI 界面（如 HMI2 或基于 PLC 的控制，依据型号）。
• 控制选项与工艺配方支持快速部署与过程重复性。

比较（选定规格）
规格 — EV‑Cube 系统 — EV‑Flex 系统
电池类型：圆柱形、棱柱形、软包 — 圆柱形、棱柱形、软包
焊接速度：每秒 15 单元 — 每秒 4+ 单元
最大模块尺寸：1100 L x 1100 W x 600 H (mm) — 1200 L x 1000 W x 300 H (mm)
材料：铝、铜、钢、异种 — 铝、铜、钢、异种
焊缝位置精度：±50 μm — ±250 μm
XY 定位重复性：±10 μm — ±10 μm
模块上料：手动或传送带通过 — 手动或传送带通过
治具：IPG 定制治具 — IPG 定制治具 & 第三方治具
控制软件：HMI2 — 西门子 3 轴 PLC 控制
外形尺寸：2600 L x 2200 W x 1800 H mm — 3500 L x 2500 W x 2900 H mm

应用与价值

• 针对需要母线‑到‑电芯高速焊接的电动汽车电池模块制造商而设计。
• 提供工艺开发、编程与应用支持以加速投产与优化性能。
• 可选的治具与工艺服务可提高圆柱、棱柱与软包电芯的产率。

技术规格

• 最高焊接速度：示例配置下圆柱形电芯可达每秒 15 单元（依配置而定）。
• 支持电芯类型：圆柱形、棱柱形、软包。
• 典型最大模块占位（EV‑Cube 示例）：1100 × 1100 × 600 mm。
• 支持模块最大重量：最高约 450 kg（取决于系统选项）。
• 焊缝位置精度（EV‑Cube）：±50 μm；XY 重复性：±10 μm。
• 可焊材料：铝、铜、钢、异种组合、镍及镀镍变体。
• 可选在线焊缝测量以实现 100% 验证。
• 激光类型：CW、准 CW、脉冲、AMB；双光束单模配置至 3 kW。
• 光束传输方式：固定、扫描、摆动。
• 机械结构：花岗岩底座、直线电机以提高稳定性与速度。
• 控制/软件：出厂预装的 HMI2 或视型号提供 PLC 选项。