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... 产品概述
HGTECH母线组装与焊接生产线用于母线的标识、分级、自动装配、焊接及电气性能测试。整条生产线从上料到下料实现全自动化，多个独立工位联动组成完整线体，将产品装配与检测一体化管理。
主要特性
- 自动化生产线，实现从上料到下料的全流程自动化
- 高效率、高产能
- 操作简便，运行与维护成本低
产品数据 / 技术参数
- UPH：1700 PCS/H
- 良品率：97.5%
- 稼动率：停机时间
... HGTECH双极板自动装配和焊接生产线专为具有AGV材料处理的双极板的大规模生产而设计。 - 焊接最大500mm × 300mm的金属双极板，与主流产品兼容。 - 模块化工作站用于灵活组装：可以集成以实现全自动化，也可以单独用于单一工艺生产，以满足不同需求。 - 包括自动焊接检测和气密性检测。 - 与PLMS系统集成，用于生产过程的自动代码分配和可追溯性。 - 应用于氢能金属双极板焊接。 技术规格 / 特点： - 大规模生产能力 - AGV（自动导引车）材料处理 - 模块化工作站设计 - PLMS系统集成 - ...
... 运行方式 工作台位于行走台车的支架上，在经变频调速后的输送链驱动下，台车在地面上按照设定的速度行走。当行走至流水线末端时， 小车沿回转轨道行至流水线另一侧。 ...
... 横向型线束装配线可消除传统 “旋转式” 装配线末端的宽摆动区域，从而节省占地面积并提高安全性。 由变频器控制的电机驱动，装配线两侧的工作板以直线移动，然后达到横向线性运动的位置。 此时，装配线各端的工作板从一侧移动到另一侧，然后再沿直线继续完成循环。 可 选的双面线束板允许板的两侧用于生产。 这导致了更高的生产率，并为在一条装配线上生产两种不同类型的线束提供了机会。 工作板在装配线的每 一端横向，节省了占地空间工作板支架的数量和尺寸根据客户特定需求提供单面和双面工作板版本简单的用户界面允许客户设置生产线速度并跟踪 ...
... 水平或升降式装配线为线束装配提供了稳定高效的平台。 它占地面积小，操作员可以从生产线两侧进入，节省宝贵的占地空间并提高生产率。 升降型装配线分为上层和下层。 上层是线束加工的生产面，下层是备用工作板。 机器操作概念非常简单。 每个工作板沿着顶层水平移动，直到到达终点站。 此时，电梯将其移动到下层，而线路另一端的电梯则将工作板从下层移动到上层。 行动以这种方式继续进行。 结构紧凑占用较少的占地面积 低能耗、安静运行 工作板平稳稳移动 两层设计提高生产效率 ...
... 所有格劳博GROB 装配线均可根据客户的个性化需求定制，提供可满足高难度装配任务的解决方案。凭借多年积累的丰富经验，格劳博GROB 的设计理念在用于缸体缸盖等发动机零部件的高度复杂装配线方面特别成功。自动变速器和手动变速器的完整装配也是格劳博GROB 成功产品组合的一部分。 组件 在装配技术方面，格劳博GROB 拥有链式传输机、升降和旋转工作台、工件专用托盘系统以及供应和存储系统等。所有组件均可根据需要组合，以确保最佳装配工艺。 工件载体 格劳博GROB 的装配技术可实现工件的可变自动化运输。除了通过传送带移动之外，还可以通过工件载体运输。由于其独特的设计，除了工件之外，载体还承载用于在各个站中组装的组件。 一站式系统 作为少数几家掌握此项技术的制造商之一，格劳博GROB ...
... 概述
用于电动汽车电池组装、焊接与检测的自动化生产线。IPG Photonics Corporation 提供可配置的系统，集成电芯装载与单体化、高速光纤激光电芯‑对‑母线焊接、数字化焊缝检测以及模块/电池包组装。生产线支持方形、圆柱、软包和刀片电芯，并可包含工艺开发、定制夹具、安装与服务支持。
主要特性
- 电池组装、焊接与测试的全自动化生产线
- 可配置以支持方形、圆柱、软包和刀片电芯
- 高速光纤激光焊接（AMB、单模）及
... 该产线用于完成电芯的组装、封装和测试，其工艺流程包括：预热、热压、x-ray、配对、超声波极耳焊接、转接片焊接、合芯、包麦拉、入壳压装、顶盖焊接、一次氦检、密封钉焊接、二次氦检等。 产能 15-36ppm 稼动率 ≥95% 稳如磐石 集高柔性兼容、高稳定结构与AI智能质检于一体，为电芯大规模智造保驾护航 兼容性强 柔性强，易调整，兼容大电芯向后扩展 质量保障 焊接稳定，视觉+AI，工艺参数收集+AI 结构设计 机构稳定，结构紧凑，占地面积小，维修空间合理 ...
Wuxi Autowell Technology Company
... 能够组装多个轨道模型 技术 配备 15 个工作站的直线传送系统 带特殊夹具的托盘生产线 托盘 Poka-Yoke，确保部件的正确定位 使用激光传感器进行部件存在和模型控制 通过内置的喷淋系统进行轨道润滑 装配上下轨道 压接和抛光 轨道释放和滑动检查 利用机器人自动跟踪零件和贴标签 识别并分离 OK 和 NOK 零件 优势 所有座椅轨道装配流程（包括工作量和质量检查）都集成在一台机器上。 自动化集中于重复性工序和关键工序（需要更多力量或精确控制的质量任务）。 通过缩短周期时间，降低生产成本，提高生产率 采用最佳质量保证系统，实现装配和控制质量的可重复性 ...
AGME Automated Assembly Solutions
... 带特殊工具的托盘生产线 部件存在控制 上轨道润滑 部件自动进料：球笼、上轨道和下轨道 部件自动装配 某些部件的自动压接和弯曲 工艺控制 自动抛光和控制站 多点系统自动标记部件 通过 OK 和 NOK 零件选择自动卸载零件 优势 在一台机器上集成最重要的工序：座椅滑块装配、润滑、质量控制和抛光 通过提高生产率降低生产成本 生产的座椅滑块具有全面的质量保证 部件全程可追溯 结构紧凑，占地面积极小 ...
AGME Automated Assembly Solutions
... - 标准梭子48x48毫米 - RFID技术 - 通过路由软件OMS进行短信管理 - 主要用于制表业和微技术领域 - 用于工业自动化的智能传送带，具有生产可追溯性 例子。 - 平衡弹簧的装配线 - 琴筒和控制装置的装配线 - 灵活的传输线 SMS™ 60毫米生产线非常适用于运输小型微技术部件和钟表部件，如主弹簧和发条。 其技术与SMS™ 100mm版本相似。 SMS™系统最初是为医学分析实验室开发的，以降低血液测试的成本。为了确保这个过程能得到可靠的结果，必须能使每个血样单独地被输送，被识别，快速地从一个设备或人转移到另一个设备或人，并保持在一个计划表上，根据结果的变化而变化。 这项SMS™技术在2000年初被调整并整合到微技术和制表领域。从那时起，SMS™ ...
... - 标准梭子80x80毫米 - RFID技术 - 通过路由软件OMS进行短信管理 - 主要用于制表业和微技术领域 例子。 - 手表机芯的装配线 - 手动或自动装配线 - 符合人体工程学的装配工作站 - 手动装配线 SMS™系统最初是为医学分析实验室开发的，以降低血液测试的成本。为了确保这个过程能给出可靠的结果，必须能让每个血样单独地被输送，被识别，快速地从一个设备或人转移到另一个设备或人，并保持在一个规划表上，根据结果来发展。 这项SMS™技术在2000年初被调整并整合到了微技术和制表领域。从那时起，SMS™ ...
... 以下是一些全自动和半自动装配生产线的示例，与机器人、倾斜系统或手动操作集成，专为热水器外壳设计-钢、镀锌、连续和预付。 C.E.R.V. srl 是专门为优化您的生产流程而设计的定制生产线和特殊机器领域的标杆。 C.E.R.V. srl 提供经济高效的模块化和可扩展的工业解决方案，帮助客户降低生产成本，实施全自动化生产流程，减少废料并提高生产效率。 C.E.R.V. srl 自动焊接系统已完成数百个工业项目，主要集中在白色和家电领域。凭借一系列产品和卓越的客户支持，我们能够保证为我们的客户提供非常高的满意度。我们提供一整套工业设备和服务，具有最新的技术、最高的安全标准以及对您的产品开发的永不停止的承诺。 ...
... 流程： 部件进料振动、托盘、料仓拣选、机器人装配、上油、视觉检测、冲压剪切、AOI 检测、激光打标、触觉测试、电气测试、功能测试、噪音测试等。 亮点 1. - 首条全智能装配和测试自动线 2. - 所有的工作模块和软件都是标准化的，根据批量需求提高了产能的灵活性 3. - 所有软件和关键部件均由 Carpel Dypsis 开发和维护 4. - 实时、全过程自动监控和记录系统确保了产品整个生产过程的可追溯性 ...
... 工艺： 阀门自动装配和生产线末端测试仪。自动振动送料、托盘送料、机器人装配、涂油、视觉检测、压装、电气测试、功能液压测试和自动码垛 亮点 1. - 全自动装配和功能与质量检测 2. - 高精度装配和组装 3. - 多型号阀门进料，摄像头检测，减少人工干预 4. - 实时、全过程自动监控和记录系统确保产品整个制造过程的可追溯性 ...
... 智能制造 "4.0工厂平台 我们通过优化灵活的生产流程来促进智能工厂的发展：生产流程的整合、创新设备的实施、技术研究以及控制软件接口（HIM、MES）的创建。 我们利用在机电一体化和工厂工程领域30年来所获得的知识做到这一点。 我们设计和建造 "交钥匙 "装配线，确保功能、人机工程学、可扩展性和安全性。我们提供完整的服务，从布局设计和过程模拟到工厂安装和人员培训。 凭借50多个设备选项的目录解决方案组合，我们可以加强生产过程和布局，以降低基础设施成本，提高工厂的可靠性，并减少开发/实施时间。 ...
... 汽油发动机装配线 案例产品：汽油发动机装配线 产品简介：该装配线用以完成3根凸轮轴可变进气正时发动机的自动化装配。其主要包括前后油封的自动压装、各螺栓的自动拧紧、发动机长短缸试漏、密封结合面的涂胶、TTT测试等设备。 项目组成：发动机总装配线、缸盖分装线、连杆总成线 技术亮点 托盘采用配餐形式 返修采用工位内 返修支线形式 油封、锁片、定位销 采用自动供料、 自动压装形式 ...
Dalian Haosen Equipment Manufacturing Company
... 该项目产线共设置11个工站（5个组装站，3个视觉检测站，1个测试E站和2个下料站），核心 工艺包含螺丝拧紧、封压装、振动盘、汪油、压装、EOL、弧面全自动麩标等 效益优势 ·整线设计撲作人员小于3人超高自动化，相比传统半自动人工产线每年节省人工超百万，产 能可以达到传统产线的15以上，极大的提高的生产效率 ·全种类相机检测（2D、3D、线扫、线激光），实现了产品#部件从耒料到成品的全过程质量 管控 ·视觉引导加机械手组合，极大降低了产线组装不良率<1、 ·得益于高自动化设计全线实现A级追溯，所有部件和半成品包括原材料都可实现／NG品全 维度追 效益优势 ·整线设计噪作人员小于3人超高自动化，相比传统半自动人工产线每年节省人工超百万，产 能可以达到传统产线的15以上，极大的提高的生产效率 ·全种类相机检测〔2D、3D、线扫、线激光），实现了产品零部件从来料到成品的全过程质量 管控 ·视觉引导加机械手组合，极大降低了产线组装不良率<1、 ·得益于高自动化设计全线实现A级追溯，所有部件和半成品包括原材料都可实现帐／NG品全 维度追溯 ...
TZTEK Technology Co.,ltd
... 高精度：各种原材料的装配要求应该是 达到微米级水平i 完全自动化：从材料进料到成品，不需要人工干预。 成品 适用于复合工艺：堆垛、检测、识别、粘接 各种材料的分配、烘烤和冷却。 各种夹具的自动切换和初始化检查 故障报警可以图形化显示和提示 先进的视觉传感技术用于检测、原料识别。 SACRA机器人的定位精度可以达到±0.02mm 模块化和灵活的设计允许增加或减少工作站的数量 基于不同的产品工艺 高精度SCARA机器人和高精度视觉系统之间的协调 高精度SCARA机器人和高精度视觉检测以及对准系统之间的协调，高效率，高稳定性。 上层计算机和下层计算机之间的通信实现了对设备和生产信息的控制和管理。 设备和生产信息的控制和管理 ...
guangzhou risong intelligent technology holding co.,ltd
... 用于组装工程的输送机, 可减少作业者的移动损失,使工序间产品流动顺畅, 从而提高工作效率和缩短节拍的机械设备 倍速链生产线 椭圆传送带 转送方式 使用机械手的基材移动 大多数打桩机 门板 仪表板等 轻易混流生产 缩短节拍 各工序机械作业和手工作业容易并行 ...
... 通过将尖端技术设备与工业自动化相结合，我们开发了验证产品工业化的系统和装配线。我们的目标是在产品推向市场之前，找出设计和开发中的潜在缺陷。 我们的工程团队通过与客户和精选的合格供应商紧密合作，为装配线打造最优化的集成自动化系统。这些系统旨在确保安全和提高生产率，同时保持高质量标准。 生产流程的主要优势 - 系统化生产 - 装配工艺验证 - 装配过程中的产品故障检测 - 过程可追溯性 产品效率评估的主要优势 - 配置灵活性 - 快速验证 - 产品故障检测 - 生产批次控制 耐久性测试的主要优势 - ...
... 凭借在工作场所组织方面的专业知识，我们深知装配线对生产成功的关键作用。我们的工作台既可用作个人工作站，也可用作无缝装配线。此外，我们还提供流水架、重力输送机和运输小车等补充解决方案，可轻松集成到您的装配线中。 任何尺寸 我们的装配线可提供任何所需的尺寸和配置。 模块化 有了各种模块化配件，您可以完全按照自己的喜好配置工作台。 工作台生产线 借助我们的系统，工作台可以轻松组装成流水线和单元。 直线 直线式装配线是一种结构化、高效的工作站排列方式，产品按线性顺序进行装配。这确保了生产流程的有序性和一致性，每个步骤都能精确执行。 直线装配线具有标准化流程、易于监控和可扩展性等优点，可提高生产流程的效率和质量。 U ...
... 30 多年来，PRIMON AUTOMAZIONI 一直为阀门制造行业设计和制造定制的创新型装配和测试自动化系统。 球阀和燃气阀、散热器阀、恒温阀和闸阀、汇流排、安全阀、锅炉阀和角阀、止回阀、顶阀、连接件和配件的装配和测试自动化生产线和设备 混合阀和恒温阀的装配、测试和校准自动生产线和机器 自动和半自动阀门和配件装配站 阀门和配件气密性和/或水密性测试系统和工作台 装载/卸载机床、传送机、控制车床、加工中心 阀门和配件专用自动设备 搬运和码垛 ...
... 工艺线是为整合不同的操作或工艺而定制的，以完全满足生产要求：电动或气动机械手、SCARA（四轴）或多关节（六轴）机器人、伺服压力机、用于涂胶或润滑的定量装置、用于焊接、打标、铆接和拧螺丝的机器人....，一切皆有可能。HUMARD® 自动化和机器人装配线在保证自主性的前提下，每周 7 天，每天 24 小时不间断生产。机器的闲置时间接近于零。 ...
... 光学元件装配的关键工序包括主动对准、点胶和固化。用于精密装配相机和激光雷达等光学元件。 该无尘室设备采用灵活的模块化方法，具有很强的可扩展性。其并行处理技术使其成为组装过程中极为高效的工具包。 与几何对准或机械对准相比，主动对准的主要优势在于它能实现极高的产品性能和更高的产量。采用主动对准技术，光学元件可根据图像质量和投影情况放置在最佳位置。由于不需要过高的精确度，因此可将组件成本降至最低。同时也减少了浪费。因此，装配质量高，实现起来更容易、更快，总拥有成本也更低。 ...
... 碟刹卡钳装配线是一条全自动生产线，由多个部件的装配、自动振动送料机和多个测试单元组成，用于装配和测试制动卡钳模型。 制动钳总成和测试线的特点。 - 相关部件的自动进料 - 所有部件的自动装配 - 通过工业计算机控制所有过程 - 渗透/渗漏测试 - 力测试 - 压力测试 - 其他必要的机械试验 ...
... 这条生产线是多用途的-它确保了电动机车所有生产车型的侧框架的组装和焊接。 该生产线涉及 CMT 双子（奥地利弗龙尼乌斯）焊接技术。 它允许减少占地面积，提高效率，最大限度地减少焊接后的变形。 ...
Techvagonmash
... 轻质复合材料和复合材料在航空领域具有巨大的优势 —— 首先，它们既轻质又安全又具有成本效益。 无论是大型发动机零部件还是小型零部件，在安全性方面都非常重要。 然后，两者都必须使用非常可靠和精确的机器进行组装，这是 SIM 自动化有限公司的核心技能之一。 无论是供应商代码、零部件、序列号、批准还是制造日期，航空行业的供应商都会处理复杂的装配，并且需要记录大量数据。 您可以选择通过工作说明或使用 SIM 自动化有限公司的激光单元来管理可追溯性。 我们实现的激光打标单元用于打标： -燃烧室 -铭牌 ...
... 用于生产太阳能电池板悬臂的大型金属部件的机器人处理解决方案。 项目描述 该项目要求有一个能够操纵和定位大型部件的解决方案。为此，开发了两条28米长的生产线，其中有8个特殊的框架将被应用。这套结构允许操纵和定位零件以生产悬臂。这个系统也有安装和测量系统，包括固定系统。 主要解决方案组件 2条长度为28米的生产线。 8台特殊门架。 安装和测量系统。 固定系统。 ...
... 高压机器人全自动生产线（HV-RoFAL）是一条完整的全自动生产线，用于高压电缆和高压连接器的切割、组件预组装和电缆加工操作。 它是 Komax 的 Kappa 和 Lambda 240 机器与 StoneShield 的 HV-RAM 的技术组合。 整个过程完全自动化，无需操作人员干预： 机器通过进料器向线轴和连接器组件批量进料； 在这里，电缆被剪断，直接送入 HV-RAM，进行部件的预组装； HV-RAM 处理电缆，并将其直接输送到 Lambda，以执行线缆加工操作，如切割、剥线和压接； Lambda ...
... 为弹簧装配和超声波焊接而开发的设备。其主要目的是检查安全气囊。它有一个用于引入参数的控制台。 工作站 1（U 型弹簧装配）： - U 型弹簧自动装配 - 弹簧力检查和 2 个螺旋弹簧装配 - 保护操作员的防护罩 工作站 2（超声波焊接）： - 塑料销检测 - 轮廓传感器（检查焊接轨道的异常情况） - 保护屏障 工作站 3（验证）： - 连续验证和 OK 警告 - 触点开度测量 - 通过摄像头检查焊接和部件 ...
... 预灌封注射器装配线可通过精细的装配工艺满足客户的要求。 处理预灌封注射器的去嵌套工作，然后继续进行贴标签程序。 在此过程中，可视摄像头会感知有缺陷的标签，机器人系统会将其正确对齐。剔除的注射器被收集到一个单独的容器中。 得益于精确的机器系统，抓手和杆的装配以高速机械化完成，然后只有经过测试的注射器才能进入泡罩和装箱工序。 吸塑解决方案提供精细的 PET 成型技术和稳定的运行。 密封的注射器被轻轻放入纸盒。 该机器可一次性完成整个组装、贴标和包装过程，所有机器均符合 cGMP 法规。 ...
... 旋转 7 是一条线束装配线，由一个动态的旋转木马结构组成。托盘在整条生产线上以受控方式移动。它们在地面上的管状轨道上滑动，速度可调。支撑和滑动结构以及托盘都是灵活的模块化结构，可以迅速进行设置调整。 灵活的结构设计，模块之间相互连接（3 至 5 米）。 标准尺寸（高 2.25 米；长度可变；宽 0.9 米）。 高度可调的模块化托盘，长度可变（最小 2 米；最大 4.5 米），宽度可变（最小 0.7 米；最大 1.2 米）。 适用于不同产品的单旋转或双旋转托盘。 工作区有一定的倾斜度。 在地面上的管状轨道上输送。 根据启动-停止原理进行生产线移动，速度可调（1 ...
PIBRA - Industrial Solutions
... 在装配线上工作并非易事，尤其是在汽车装配环境中。团队合作至关重要，必须成功应对压力。由于汽车装配线通常是一个移动的环境，因此团队中的每个人都必须集中精力，并能够快速高效地协同工作。 汽车工作台装配线产品是市场上用途最广、最灵活、最通用的系统。 它们不仅支持和帮助装配团队更好地理解原理图，更轻松地使用机器进行汽车装配工作。它们还能让原始设备制造商一次性投资购买一套可在当前或未来项目中重复使用的系统。 与市场上的老式传统系统相比，汽车工作台装配系统能以更简单实用的方式实现以下装配功能： - 定位和固定汽车组件，包括侧框架、底盘、车门、引擎盖和把手。 - ...
... 坚固耐用的模块化装配线，适合大批量生产的企业。高度复杂的高科技设备。 自动化。 取放 径向和伸缩机械手 超声波焊接 在线产品清洗 精确计量 拉力测试 最终电气测试 码垛 自动部件引导和定位 高精度塑料旋转成型 ...
SIROCO, S.A.
... 自动装配系统有三个工位，生产率高，配有自动元件装载机、自动胶水配料系统和多道钉。 ST2 3S 2000 CA 装配系统是一条高科技装配线，通过侧压机和多钉系统自动执行定位、胶水定量和总装操作。它用于组装沙发框架、床等。 优势 生产能力高，多个工位同步作业。 九个垂直料仓，用于装载待组装的部件。 ST2 3S 2000 CA 可自动执行快速、精确和高质量的加工，并保证长期的重复性。 自动定位和多钉系统使机器的性能大大优于传统的装配方法。 此外，该系统只需一名操作员即可操作，大大节省了人力。 该机器已为机器人上料和下料系统做好准备。 优点 生产率高 ...
... 装配打标机 说明 - 每棒可装配六个部件 - 封装 - 拧螺丝 - 数字印刷模块热打标和丝网印刷 - 通过进料碗或机器人（4 轴、6 轴）进行分配 - 热码垛 - 机械或光学分度 - 功能完全可通过触摸显示屏进行编程 - 速度：1500 pces/小时 选项 - 印刷模块（移印、丝网印刷、热打标） ...
... EXTOL 采用最先进的技术用 RPT 组装铝型材。目前有三条型材装配线。 RPT 铝窗的优点 节约能源 欧洲各国政府根据《京都议定书》所采取的措施使得有关能源效率的法律越来越严格。目标是减少二氧化碳排放量。RPT 可减少通过外壳造成的能量损失，因此是节能的好帮手。 双色型材 目前，建筑设计和美学受到了极大的重视。遵守城市发展规范的需要和对个性化的追求使窗户成为一种身份的象征。 防止冷凝 在寒冷的气候条件下，当室外温度很低而室内相对湿度很高时，窗户内侧就会形成冷凝水。这是因为室内温度低于露点。使用 ...
... 在大批量的装配线上，要求连续的物料流和灵活性，托盘式系统提供了最佳的解决方案。 高利用率和短周期是任何高效生产系统的基础。 IPTE 基于托盘的系统可为各种应用提供多种解决方案，其中快速可重新配置的模块化非常重要。 托盘路径、速度和方向完全可由用户编程设定，使系统在任何时候都能使用较少的托盘。手动站和自动站可以方便地混合在一起。 焊接、螺杆驱动、压制、分配、打标、测试、包装等工序均可在系统中自动完成。 - 变速 - 辅助数字工具 - 自动和/或手动流程 - 模块化概念 - 精益生产 - 从自主模块到自动化生产线 选项 - ...
IPTE Factory Automation n.v.
... 通过 470 系列全自动铆接机，我们提供了功能强大的组合解决方案，用于加工档案杆和活页夹装置。这些系统因其创新的技术细节、模块化设计和个性化扩展选项而脱颖而出。270/470 系列的优势在于由伺服电机驱动的动态封面定位。它可以重复精确定位铆接元件（± 0.1 毫米）。尺寸修正可在显示屏上轻松编程。除了令人印象深刻的性能数据外，坚固耐用、特别方便用户使用的设计也是一个令人信服的优点。对于希望更快、更高效地生产的用户，470 还提供 PLC 版本。 以下模块可根据您的个性化需求进行组合--最多可组合成一条功能齐全的装配线，包括用于远程诊断的调制解调器。 - ...
Constantin Hang Maschinen-Produktion GmbH
... 罐体是以垂直位置进入机器的。 该生产线由以下工位组成： 第一站：进料输送机和同步到罐体传送臂 进料输送机和同步到传送臂将在各站之间移动罐体，进行以下操作。同步是由电子凸轮驱动的气动手指来完成的。转运臂的来回和开合运动由凸轮系统完成，凸轮系统由伺服电机驱动。 第二站：焊接线分度单元 机身在旋转台上转动，以检测焊接线的位置。焊接线按照屏幕上的设置进行定位。焊线的检测是通过对比度传感器或超声波传感器完成的。 第三站：身体塑形单元（扩大）。 圆柱形的身体被提升到悬挂的扩张臂上，这将从四个角进行扩张。扩张和皮带系统的提升是由伺服电机驱动和控制的。扩张范围和提升高度可以通过触摸显示屏自动调整。 第四站：底部翻边装置 机械动力翻边系统从角落里挤压机身。膨胀的车身通过伺服凸轮机构被提升到倒挂的翻边工具上。 翻边和缝合头在同一个柱子和头架上，为了调整设定的高度，它们一起上下移动。 第五站：底部缝合单元，带有自动末端送料器 端头在水平位置的垂直传送带上堆积，并自动送入 ...
Umar Makina Company
... 定制装配线。灵活地提高装配周期的质量 近年来，System Robot Automazione的专业技术和设计能力导致其在生产过程中提供集成系统，并扩展到整个灯具组装和处理的完整交钥匙工厂。 我们的目标是为大型和小型企业提供更符合其生产要求的解决方案，涵盖从设计分析和可行性研究到执行阶段的每个步骤。 如果客户在开发新的灯具设计时已经参与进来，System Robot Automazione可以同时研究装配的自动化问题，以便共同找到部件准备和装配方法的最佳解决方案，从而实现尽可能高效、快速和可靠的解决方案。 ...