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... 能够组装多个轨道模型 技术 配备 15 个工作站的直线传送系统 带特殊夹具的托盘生产线 托盘 Poka-Yoke，确保部件的正确定位 使用激光传感器进行部件存在和模型控制 通过内置的喷淋系统进行轨道润滑 装配上下轨道 压接和抛光 轨道释放和滑动检查 利用机器人自动跟踪零件和贴标签 识别并分离 OK 和 NOK 零件 优势 所有座椅轨道装配流程（包括工作量和质量检查）都集成在一台机器上。 自动化集中于重复性工序和关键工序（需要更多力量或精确控制的质量任务）。 通过缩短周期时间，降低生产成本，提高生产率 采用最佳质量保证系统，实现装配和控制质量的可重复性 ...
... 带特殊工具的托盘生产线 部件存在控制 上轨道润滑 部件自动进料：球笼、上轨道和下轨道 部件自动装配 某些部件的自动压接和弯曲 工艺控制 自动抛光和控制站 多点系统自动标记部件 通过 OK 和 NOK 零件选择自动卸载零件 优势 在一台机器上集成最重要的工序：座椅滑块装配、润滑、质量控制和抛光 通过提高生产率降低生产成本 生产的座椅滑块具有全面的质量保证 部件全程可追溯 结构紧凑，占地面积极小 ...
... 流程： 部件进料振动、托盘、料仓拣选、机器人装配、上油、视觉检测、冲压剪切、AOI 检测、激光打标、触觉测试、电气测试、功能测试、噪音测试等。 亮点 1. - 首条全智能装配和测试自动线 2. - 所有的工作模块和软件都是标准化的，根据批量需求提高了产能的灵活性 3. - 所有软件和关键部件均由 Carpel Dypsis 开发和维护 4. - 实时、全过程自动监控和记录系统确保了产品整个生产过程的可追溯性 ...
... - 标准梭子48x48毫米 - RFID技术 - 通过路由软件OMS进行短信管理 - 主要用于制表业和微技术领域 - 用于工业自动化的智能传送带，具有生产可追溯性 例子。 - 平衡弹簧的装配线 - 琴筒和控制装置的装配线 - 灵活的传输线 SMS™ 60毫米生产线非常适用于运输小型微技术部件和钟表部件，如主弹簧和发条。 其技术与SMS™ 100mm版本相似。 SMS™系统最初是为医学分析实验室开发的，以降低血液测试的成本。为了确保这个过程能得到可靠的结果，必须能使每个血样单独地被输送，被识别，快速地从一个设备或人转移到另一个设备或人，并保持在一个计划表上，根据结果的变化而变化。 这项SMS™技术在2000年初被调整并整合到微技术和制表领域。从那时起，SMS™ ...
... - 标准梭子80x80毫米 - RFID技术 - 通过路由软件OMS进行短信管理 - 主要用于制表业和微技术领域 例子。 - 手表机芯的装配线 - 手动或自动装配线 - 符合人体工程学的装配工作站 - 手动装配线 SMS™系统最初是为医学分析实验室开发的，以降低血液测试的成本。为了确保这个过程能给出可靠的结果，必须能让每个血样单独地被输送，被识别，快速地从一个设备或人转移到另一个设备或人，并保持在一个规划表上，根据结果来发展。 这项SMS™技术在2000年初被调整并整合到了微技术和制表领域。从那时起，SMS™ ...
... 通过将尖端技术设备与工业自动化相结合，我们开发了验证产品工业化的系统和装配线。我们的目标是在产品推向市场之前，找出设计和开发中的潜在缺陷。 我们的工程团队通过与客户和精选的合格供应商紧密合作，为装配线打造最优化的集成自动化系统。这些系统旨在确保安全和提高生产率，同时保持高质量标准。 生产流程的主要优势 - 系统化生产 - 装配工艺验证 - 装配过程中的产品故障检测 - 过程可追溯性 产品效率评估的主要优势 - 配置灵活性 - 快速验证 - 产品故障检测 - 生产批次控制 耐久性测试的主要优势 - ...
... 凭借在工作场所组织方面的专业知识，我们深知装配线对生产成功的关键作用。我们的工作台既可用作个人工作站，也可用作无缝装配线。此外，我们还提供流水架、重力输送机和运输小车等补充解决方案，可轻松集成到您的装配线中。 任何尺寸 我们的装配线可提供任何所需的尺寸和配置。 模块化 有了各种模块化配件，您可以完全按照自己的喜好配置工作台。 工作台生产线 借助我们的系统，工作台可以轻松组装成流水线和单元。 直线 直线式装配线是一种结构化、高效的工作站排列方式，产品按线性顺序进行装配。这确保了生产流程的有序性和一致性，每个步骤都能精确执行。 直线装配线具有标准化流程、易于监控和可扩展性等优点，可提高生产流程的效率和质量。 U ...
... 旋转 7 是一条线束装配线，由一个动态的旋转木马结构组成。托盘在整条生产线上以受控方式移动。它们在地面上的管状轨道上滑动，速度可调。支撑和滑动结构以及托盘都是灵活的模块化结构，可以迅速进行设置调整。 灵活的结构设计，模块之间相互连接（3 至 5 米）。 标准尺寸（高 2.25 米；长度可变；宽 0.9 米）。 高度可调的模块化托盘，长度可变（最小 2 米；最大 4.5 米），宽度可变（最小 0.7 米；最大 1.2 米）。 适用于不同产品的单旋转或双旋转托盘。 工作区有一定的倾斜度。 在地面上的管状轨道上输送。 根据启动-停止原理进行生产线移动，速度可调（1 ...
PIBRA - Industrial Solutions
... 定制装配线。灵活地提高装配周期的质量 近年来，System Robot Automazione的专业技术和设计能力导致其在生产过程中提供集成系统，并扩展到整个灯具组装和处理的完整交钥匙工厂。 我们的目标是为大型和小型企业提供更符合其生产要求的解决方案，涵盖从设计分析和可行性研究到执行阶段的每个步骤。 如果客户在开发新的灯具设计时已经参与进来，System Robot Automazione可以同时研究装配的自动化问题，以便共同找到部件准备和装配方法的最佳解决方案，从而实现尽可能高效、快速和可靠的解决方案。 ...
... 装配和测试化妆品行业泄漏控制容器的线性机器 技术数据 速度（件/小时） - 5.000 需要组装的部件 - 3 产品版本 - 5 随时可以运行 生产转换时间 - 40'' 开机时间 - 2天 提升时间 - 1天 特点 主要特点 使用不锈钢材质的责备式电梯来装载集装箱体。 所有与工件接触的表面都是不锈钢抛光的。 所有的碗状进料器都配备了Moxmec压电底座和控制器。控制器安装在带有远程编程键盘的电控板上，有可能阻止设定的参数。 泄漏测试采用拦截法，在600mbar的压力和2cc/min的最大泄漏阈值下，达到非常低的测试时间。 集成了一个由科斯贝格技术人员编程的机器人，用于在中间座位上卸下8个组装好的集装箱。 当中间座位装满时（大约有90个容器），一个带有特殊夹具和吸入系统的龙门式机器人将所有的容器取下并放入一个纸板箱中。龙门机器人取走并将集装箱放在一个分离片上，并继续根据设定的数量填充箱子，这个数量是可编程的。盒子的更换是自动的。 ...
... CT<=10 秒 OEE: ≥ 85 生产线清洁度等级：ISO5/100 POKA YOKE，换线时间<10Min. 四轴机器人装配，AGV 上料 飞康达耦合设备，精度高、稳定、可靠，XYZ 轴精度 < 0.04μm；旋转精度 < 0.003°。 兼容继电器镜头和图表模式；兼容 PCB AA 和镜头 AA 工艺 通过图像传感器进行灰尘检测 分段式整体焊接钢架，结构稳定可靠 可选支持具有可追溯性和远程诊断功能的 MES 根据客户要求集成不同类型的激光焊接机（塑料焊接或金属焊接 ...
... 将经过两层层叠的电芯按电极准确叠层的工序。采用视觉(Vision)系统和机器人控制技术，根据电芯的长度与高度，可实现迅速、精准的层叠。 规格 设备大小: 2160长 x 3000宽 x 2300高 C/T: 4.3秒/电芯 核心技术：电芯准确位置排列、机器人控制技术、电芯准确位置附着技术 ...
HANWHA MACHINERY
