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... 能够组装多个轨道模型 技术 配备 15 个工作站的直线传送系统 带特殊夹具的托盘生产线 托盘 Poka-Yoke，确保部件的正确定位 使用激光传感器进行部件存在和模型控制 通过内置的喷淋系统进行轨道润滑 装配上下轨道 压接和抛光 轨道释放和滑动检查 利用机器人自动跟踪零件和贴标签 识别并分离 OK 和 NOK 零件 优势 所有座椅轨道装配流程（包括力度和质量检查）都集成在一台机器上。 自动化集中于重复性和关键性工序（需要更多力量或精确控制的质量任务）。 通过缩短周期时间，降低生产成本，提高生产率 通过最佳质量保证系统实现装配和控制质量的可重复性 ...
... 带特殊工具的托盘生产线 部件存在控制 上轨道润滑 部件自动进料：球笼、上轨道和下轨道 部件自动装配 某些部件的自动压接和弯曲 工艺控制 自动抛光和控制站 多点系统自动标记部件 通过 OK 和 NOK 零件选择自动卸载零件 优势 在一台机器上集成最重要的工序：座椅滑块装配、润滑、质量控制和抛光 通过提高生产率降低生产成本 生产的座椅滑块具有全面的质量保证 部件全程可追溯 结构紧凑，占地面积极小 ...
... CMF 积累了自动装配机和装配生产线的制造专业知识。 我 们的自动装配机和装配生产线还集成了多种不同的技术，例如： -拧紧 -粘合-熟料 -切割 -打标 -控制 -精加工-等等... 我们设计单柱式装配机和装配生产线. 它包括可选的集成的机器人化或托盘化的处理。 CMF 设计适合客户需求和生产流程配置的所有类型的设备。 ...
... - 标准梭子48x48毫米 - RFID技术 - 通过路由软件OMS进行短信管理 - 主要用于制表业和微技术领域 - 用于工业自动化的智能传送带，具有生产可追溯性 例子。 - 平衡弹簧的装配线 - 琴筒和控制装置的装配线 - 灵活的传输线 SMS™ 60毫米生产线非常适用于运输小型微技术部件和钟表部件，如主弹簧和发条。 其技术与SMS™ 100mm版本相似。 SMS™系统最初是为医学分析实验室开发的，以降低血液测试的成本。为了确保这个过程能得到可靠的结果，必须能使每个血样单独地被输送，被识别，快速地从一个设备或人转移到另一个设备或人，并保持在一个计划表上，根据结果的变化而变化。 这项SMS™技术在2000年初被调整并整合到微技术和制表领域。从那时起，SMS™ ...
... - 标准梭子80x80毫米 - RFID技术 - 通过路由软件OMS进行短信管理 - 主要用于制表业和微技术领域 例子。 - 手表机芯的装配线 - 手动或自动装配线 - 符合人体工程学的装配工作站 - 手动装配线 SMS™系统最初是为医学分析实验室开发的，以降低血液测试的成本。为了确保这个过程能给出可靠的结果，必须能让每个血样单独地被输送，被识别，快速地从一个设备或人转移到另一个设备或人，并保持在一个规划表上，根据结果来发展。 这项SMS™技术在2000年初被调整并整合到了微技术和制表领域。从那时起，SMS™ ...
... 旋转 7 是一条线束装配线，由一个动态的旋转木马结构组成。托盘在整条生产线上以受控方式移动。它们在地面上的管状轨道上滑动，速度可调。支撑和滑动结构以及托盘都是灵活的模块化结构，可以迅速进行设置调整。 灵活的结构设计，模块之间相互连接（3 至 5 米）。 标准尺寸（高 2.25 米；长度可变；宽 0.9 米）。 高度可调的模块化托盘，长度可变（最小 2 米；最大 4.5 米），宽度可变（最小 0.7 米；最大 1.2 米）。 适用于不同产品的单旋转或双旋转托盘。 工作区有一定的倾斜度。 在地面上的管状轨道上输送。 根据启动-停止原理进行生产线移动，速度可调（1 ...
Pinto Brasil
... 旋转 8 | 18 是一条由动态旋转木马结构组成的线束装配线。托盘在整条生产线上以受控方式移动，并固定在地面上移动的小车上（由生产线的中央结构引导）。所有元件都是模块化的，可以迅速进行设置调整。 灵活的结构设计，模块之间相互连接（3 至 5 米）。 标准尺寸（高 2.25 米；长度可变；宽 0.8 米）。 高度可调的模块化托盘，长度可变（最小 2 米；最大 4.5 米），宽度可变（最小 0.7 米；最大 1.2 米）。 适用于不同产品的单旋转或双旋转托盘。 工作区有一定的倾斜度。 通过与生产线相连的小车传送托盘，易于更换。 根据启动-停止原理进行生产线移动，速度可调（1 ...
Pinto Brasil
... 旋转 11 是一条线束装配线，由动态旋转木马式结构组成。托盘通过在低速轨道上滑动，在规定的工作区域内控制移动。支撑和滑动结构是灵活的模块化结构，可迅速进行设置调整。 灵活的结构设计，模块之间相互连接（3 至 5 米）。 标准尺寸（高 1.5 米；可变长度达 4.5 米；宽度 0.7 至 1.2 米）。 高度可调的模块化托盘，长度可变（最小 2 米；最大 4.5 米），宽度可变（最小 0.7 米；最大 1.2 米）。 工作区有一定的倾斜度。 在低速轨道上输送。 ...
Pinto Brasil
... 装配和测试化妆品行业泄漏控制容器的线性机器 技术数据 速度（件/小时） - 5.000 需要组装的部件 - 3 产品版本 - 5 随时可以运行 生产转换时间 - 40'' 开机时间 - 2天 提升时间 - 1天 特点 主要特点 使用不锈钢材质的责备式电梯来装载集装箱体。 所有与工件接触的表面都是不锈钢抛光的。 所有的碗状进料器都配备了Moxmec压电底座和控制器。控制器安装在带有远程编程键盘的电控板上，有可能阻止设定的参数。 泄漏测试采用拦截法，在600mbar的压力和2cc/min的最大泄漏阈值下，达到非常低的测试时间。 集成了一个由科斯贝格技术人员编程的机器人，用于在中间座位上卸下8个组装好的集装箱。 当中间座位装满时（大约有90个容器），一个带有特殊夹具和吸入系统的龙门式机器人将所有的容器取下并放入一个纸板箱中。龙门机器人取走并将集装箱放在一个分离片上，并继续根据设定的数量填充箱子，这个数量是可编程的。盒子的更换是自动的。 ...
... 定制装配线。灵活地提高装配周期的质量 近年来，System Robot Automazione的专业技术和设计能力导致其在生产过程中提供集成系统，并扩展到整个灯具组装和处理的完整交钥匙工厂。 我们的目标是为大型和小型企业提供更符合其生产要求的解决方案，涵盖从设计分析和可行性研究到执行阶段的每个步骤。 如果客户在开发新的灯具设计时已经参与进来，System Robot Automazione可以同时研究装配的自动化问题，以便共同找到部件准备和装配方法的最佳解决方案，从而实现尽可能高效、快速和可靠的解决方案。 ...
... 中压开关柜装配线 该中压开关柜装配线实现了从外壳安装到最终下线的流水作业。它通过各种夹具、RGV小车、机械手及相关工位器具对壳体的部件进行安装，最后对开关柜进行检测和调试，进行下线和交付。每道工序建立一个码头或缓冲码头，按流程配置相关工位器具和在线仓库。 型号：KD-MV-20-50 码头数量:20-50^ 20-50 pièces. RGV小车:RGV 机动车车头型 RGV 车架组装：Reversai自动定位系统 框架装配数量：2套 控制模式。PLC网络连接 CT安装模式。机械手 板块的安装方式。手动或工业机器人安装 仪表柜。手动或工业机器人安装 试验区围栏尺寸：-6m*6m*2.8m。 效益：20套/班 设备尺寸：长50米*宽8米。 产品详情。 产地：-江苏。中国(大陆) 认证： ...
Suzhou Kiande Electric Co., Ltd.
... 我们的机械工程、控制和软件团队是经验丰富的装配线制造商，总是产生新的想法，以提高整体设备效率，推动更好的生产力。 PrimeTest®Automation可以设计、建造和交付一条完整的装配生产线，以实现您产品的自动化生产。我们的产品范围包括从完全熄灯的全自动化生产线制造到手动装配站的防错和运输物流。通过选择装配自动化、用于质量控制的集成测试系统、机器人平台和包装自动化的组合，我们的工程师将与您的员工合作，实现您的生产线设计目标。 ...
方形硬壳动力电池组装线 ● 产品应用 应用于方形硬壳电池的电芯热压、X-RAY检测、预焊、合芯包胶、极柱焊接、上止动架、包膜、入壳、盖板焊接等工序。 ● 性能特点 1. 生产线整体高稳定性，高自动化; 2. 整线所有关键工艺参数，实时在线监控，检测; 3.具有整线粉尘处理系统（数字化控制）; 4.整线热压后全带托盘作业，保护电芯的同时杜绝因抓电芯产生粉尘; 5.整线多个工位具备缓存功能，确保换料及小故障其它设备正常运行，提高整体嫁动率; 6.整线的优势：配西门子MES系统，设备预测性维护; 7.整体管控（粉尘，时间，温度，湿度，异物）;
将经过两层层叠的电芯按电极准确叠层的工序。采用视觉(Vision)系统和机器人控制技术，根据电芯的长度与高度，可实现迅速、精准的层叠。 规格 设备大小: 2160长 x 3000宽 x 2300高 C/T: 4.3秒/电芯 核心技术：电芯准确位置排列、机器人控制技术、电芯准确位置附着技术
在电池机壳内涂敷液体的工序。采用多关节机器人和精密测剂量装置实现了更加准确、迅速的涂敷，且在前后工序以视觉系统进行机壳平坦检验，调节涂敷液。 规格 设备大小：3600长 x 4800宽 x 2400高 C/T: 208 秒/包 核心技术：精密涂敷、平坦度检验、机器人控制技术、
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