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... 产品概述
HGTECH母线组装与焊接生产线用于母线的标识、分级、自动装配、焊接及电气性能测试。整条生产线从上料到下料实现全自动化，多个独立工位联动组成完整线体，将产品装配与检测一体化管理。
主要特性
- 自动化生产线，实现从上料到下料的全流程自动化
- 高效率、高产能
- 操作简便，运行与维护成本低
产品数据 / 技术参数
- UPH：1700 PCS/H
- 良品率：97.5%
- 稼动率：停机时间
... HGTECH双极板自动装配和焊接生产线专为具有AGV材料处理的双极板的大规模生产而设计。 - 焊接最大500mm × 300mm的金属双极板，与主流产品兼容。 - 模块化工作站用于灵活组装：可以集成以实现全自动化，也可以单独用于单一工艺生产，以满足不同需求。 - 包括自动焊接检测和气密性检测。 - 与PLMS系统集成，用于生产过程的自动代码分配和可追溯性。 - 应用于氢能金属双极板焊接。 技术规格 / 特点： - 大规模生产能力 - AGV（自动导引车）材料处理 - 模块化工作站设计 - PLMS系统集成 - ...
... 从电芯上料、电芯处理、涂胶烘干、模组堆叠、涂胶入壳、极耳折弯整平、极耳焊接、采集线焊接、外壳焊接、外观尺寸检测、EOL测试全过程自动生产。 体积 结构紧凑，占地面积小 兼容 柔性强，易调整，兼容性强，可满足所有工艺 换型 具备快速低成本换型能力（30分钟） 设计 操作、上料分开布局，人流、物流顺畅，专业外观工业设计，整线精巧美观 空间 符合人机工程学，维修空间合理 安全 本质安全型、操作安全型、产品安全型 ...
... 流程： 部件进料振动、托盘、料仓拣选、机器人装配、上油、视觉检测、冲压剪切、AOI 检测、激光打标、触觉测试、电气测试、功能测试、噪音测试等。 亮点 1. - 首条全智能装配和测试自动线 2. - 所有的工作模块和软件都是标准化的，根据批量需求提高了产能的灵活性 3. - 所有软件和关键部件均由 Carpel Dypsis 开发和维护 4. - 实时、全过程自动监控和记录系统确保了产品整个生产过程的可追溯性 ...
... 工艺： 阀门自动装配和生产线末端测试仪。自动振动送料、托盘送料、机器人装配、涂油、视觉检测、压装、电气测试、功能液压测试和自动码垛 亮点 1. - 全自动装配和功能与质量检测 2. - 高精度装配和组装 3. - 多型号阀门进料，摄像头检测，减少人工干预 4. - 实时、全过程自动监控和记录系统确保产品整个制造过程的可追溯性 ...
... 该项目产线共设置11个工站（5个组装站，3个视觉检测站，1个测试E站和2个下料站），核心 工艺包含螺丝拧紧、封压装、振动盘、汪油、压装、EOL、弧面全自动麩标等 效益优势 ·整线设计撲作人员小于3人超高自动化，相比传统半自动人工产线每年节省人工超百万，产 能可以达到传统产线的15以上，极大的提高的生产效率 ·全种类相机检测（2D、3D、线扫、线激光），实现了产品#部件从耒料到成品的全过程质量 管控 ·视觉引导加机械手组合，极大降低了产线组装不良率<1、 ·得益于高自动化设计全线实现A级追溯，所有部件和半成品包括原材料都可实现／NG品全 维度追 效益优势 ·整线设计噪作人员小于3人超高自动化，相比传统半自动人工产线每年节省人工超百万，产 能可以达到传统产线的15以上，极大的提高的生产效率 ·全种类相机检测〔2D、3D、线扫、线激光），实现了产品零部件从来料到成品的全过程质量 管控 ·视觉引导加机械手组合，极大降低了产线组装不良率<1、 ·得益于高自动化设计全线实现A级追溯，所有部件和半成品包括原材料都可实现帐／NG品全 维度追溯 ...
TZTEK Technology Co.,ltd
... 通过将尖端技术设备与工业自动化相结合，我们开发了验证产品工业化的系统和装配线。我们的目标是在产品推向市场之前，找出设计和开发中的潜在缺陷。 我们的工程团队通过与客户和精选的合格供应商紧密合作，为装配线打造最优化的集成自动化系统。这些系统旨在确保安全和提高生产率，同时保持高质量标准。 生产流程的主要优势 - 系统化生产 - 装配工艺验证 - 装配过程中的产品故障检测 - 过程可追溯性 产品效率评估的主要优势 - 配置灵活性 - 快速验证 - 产品故障检测 - 生产批次控制 耐久性测试的主要优势 - ...
... 光学元件装配的关键工序包括主动对准、点胶和固化。用于精密装配相机和激光雷达等光学元件。 该无尘室设备采用灵活的模块化方法，具有很强的可扩展性。其并行处理技术使其成为组装过程中极为高效的工具包。 与几何对准或机械对准相比，主动对准的主要优势在于它能实现极高的产品性能和更高的产量。采用主动对准技术，光学元件可根据图像质量和投影情况放置在最佳位置。由于不需要过高的精确度，因此可将组件成本降至最低。同时也减少了浪费。因此，装配质量高，实现起来更容易、更快，总拥有成本也更低。 ...
... 4个元素的组装：筒子/金属头/底瓦/底漆、 管口的修剪和削边、 100%的外观和尺寸检查。 效益： 高产量：每小时可达25.000件、 使用单台机器就能生产出统一和规则的产品、 快速的机械设置、 减少了必要的人力、 维护成本低、 快速的气动刹车提高了安全性。 ...
... 该机型为我公司首次研发，目前已批量生产并推向市场。全自动静电粉尘和泄漏测试设备，主要用于各种瓶盖和一些非标产品的粉尘和泄漏测试。例如：酒瓶盖、活动水杯盖等，它可以根据不同的要求进行设计，以满足各种粉尘和泄漏测试的需要。 技术数据 装配速度 4800-7200 件/小时 盖子直径 15-40 毫米 瓶盖长度 20-60 毫米 电源 380VAC 3 相 50/60Hz 空气压力 6-8 巴 功率 4.5 千瓦 特点 1.可独立工作，也可与装配机械连成一线。 2.非常优雅和坚固的设计可确保机器以非常高的速度完美运行，并与装配线同步。 ...
... 客户向 UMP Technika 提出的一项任务是制造一个符合宜家最高标准的非标准家具装配台。这台机器必须将多个不同的预制件通过粘合和加压的方式制作成一个最终客户满意的部件。必须达到最高的装配质量标准，因为制造出来的每一个部件都要经过测试，以确保每件家具都能很好地满足最终客户的需求。宜家的质量标准只有在每次涂抹胶水的量和每次按压的力度都相同的情况下才能达到。为了通过质量检验，在压制过程中必须保留部件的油漆表面，因此不允许使用尖锐或磨蚀性的加工表面。确保机器符合人体工程学是实现最高生产效率的另一个非常重要的特征。 主要特点和优势： ...