焊接激光系统

切割用于生产工业

概述
考虑激光解决方案的原因包括性能、速度、成本效益与精度。IPG 将激光‑材料相互作用专业知识与工业自动化相结合，弥合实验室与生产之间的差距。当标准方案无法满足工艺要求时，IPG 为生产线设计定制系统与工装，以提供可重复的集成化结果。

能力与服务

• 为焊接、切割、清洗、加热/干燥、钻孔、打标、熔覆、钎焊和增材制造设计与集成定制激光系统
• 定制工装与夹具：多夹具固定装置、快速换型焊接治具、带柔顺性的固定掩模、升降/登台站、焊后测试工位
• 机器人集成与臂端工具（EOAT）：双机器人单元、多轴（2–5 轴）伺服定位器、转台、自动化物料搬运
• 工艺评估、虚拟工程、仿真、工艺优化与全生命周期支持
• 模块化、可配置的平台与交钥匙系统交付，便于快速部署与产能扩展

经验与产能

• >7,000 台激光系统已部署
• 800+ 激光系统客户
• >6,500 个机器人解决方案已实施
• 40 年自动化经验

案例示例

• 用于棱柱形电池模块母线焊接的多夹具治具
• 用于快速换型的伺服调节式焊接夹具
• 电池模块焊后电阻测试站
• 带扫描仪、带柔顺性的母线压紧装置和 3D 视觉的末端激光焊接组件
• 带升降站和内置柔顺性的固定掩模的自动化电池模块焊接系统
• 用于 A 级表面焊接的带转台的机器人 Laser Seam Stepper (LSS) 系统
• 配备多轴定位器和定制工装的双机器人激光焊接与清洗系统
• 带双轴伺服线性桥和定制零件装载的高速激光焊接系统

特性 / 技术规格

• 支持工艺：焊接、切割、清洗、加热/干燥、钻孔、打标、熔覆、钎焊、增材制造
• 工装类型：多夹具治具、快速换型治具、EOAT 压紧器、带柔顺性的固定掩模、升降/登台站、测试工位
• 机器人与定位：单/双机器人配置、2–5 轴伺服定位器、转台、线性桥
• 设计方法：模块化平台、垂直整合、关键组件单一供应源
• 支持服务：应用实验室测试、工艺仿真、系统实施、优化与长期维护支持