真空晶圆蚀刻机 IBT 800
干法用于电子元件微电子行业

真空晶圆蚀刻机 - IBT 800 - Bühler Group/德国BUHLER - 干法 / 用于电子元件 / 微电子行业
真空晶圆蚀刻机 - IBT 800 - Bühler Group/德国BUHLER - 干法 / 用于电子元件 / 微电子行业
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产品规格型号

类型
干法, 真空
应用
微电子行业, 用于电子元件

产品介绍

概述
LEYBOLD OPTICS IBT 系列(例如 IBT 800)为离子束晶圆处理系统,面向半导体与射频基板的高精度整平、特征修整与受控材料去除。系统集成自动搬运、批处理与双预抽腔体,兼顾产能与工艺可重复性。

主要优势
  • 离子束技术:成熟的离子束工艺,已针对半导体与 RF 应用进行扩展。
  • 高产能:机器人自动搬运、批处理载具与双预抽腔体共同提升晶圆吞吐量并缩短循环时间。
  • 集成量测:可选 OTFP 系统,实现加工前后介电薄膜厚度的在线测量。

应用
  • RF 互连:用于 SAW/BAW 滤波器的特征修整与大面积材料去除;压电材料(LiNbO3、LiTaO3)频率调节/表面处理;氧化物(SiO2)修整以实现温度补偿(TC‑SAW);氮化物(Si3N4)厚度调整等。
  • 晶圆键合和平整化:在 CMP 不足以达到要求时对硅晶圆进行抛平与薄膜厚度微调,为晶圆对晶圆键合准备表面。

突出特点
  • 离子源与 ISERM:支持 RF80(80 mm)和 RF40(40 mm)离子源;RF80 去除率可达 0.6 mm3/cm,RF40 可达 0.15 mm3/cm。ISERM 可在不破真空的情况下在数秒内确定刻蚀速率。
  • 批处理 / 基板载具:在滚轮输送的卡盒中处理晶圆批次;可用载具配置示例为 2×12"、3×8"、4×6" 或 8×4"(可定制)。
  • 自动机器人搬运(ISO5):洁净室兼容机器人系统,在载具与卡盒间自动装卸,减少人工接触。
  • 集成量测 — OTFP:光谱仪测量波长 200–1100 nm;厚度测量范围 50 nm – 50 µm,适用于半透明薄膜与半导体层。
  • 双预抽腔体:垂直双槽设计并配电动升降,支持并行处理以缩短操作时间。

关键主题与补充信息
  • Center of Competence Leipzig:离子束整形与修剪技术的研发与支持中心。
  • 产品生态与战略合作:与行业伙伴的协作支持 RF 互连和半导体工艺集成。

技术规格
  • 型号 / 系列:IBT series(页面示例机型:IBT 800)
  • 离子源选项:RF80(80 mm)与 RF40(40 mm)
  • 去除率(参考):RF80 可达 0.6 mm3/cm;RF40 可达 0.15 mm3/cm
  • ISERM:原位刻蚀速率测量,数秒内确定刻蚀速率且无需破真空
  • 集成量测(OTFP):光谱仪波长范围 200–1100 nm;厚度范围 50 nm – 50 µm
  • 批处理载具:示例配置 2×12"、3×8"、4×6" 或 8×4"(可定制)
  • 自动化:洁净室兼容机器人系统(ISO5)
  • 预抽腔体:垂直双槽、带电动升降的双预抽腔体以减少循环时间

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* 显示价格为参考价,此价格不含税、不含运费、不含关税,也不包含因安装或投入使用所产生的其他额外费用。参考价格可能因国家、原材料价格和汇率的不同而产生变化。