3轴加工中心

X轴: 500 mm
Y轴: 400 mm
Z轴: 400 mm

... 在大批量生产行业中，如何实现客户的要求，如缩短周转时间、提高质量和降低成本，已成为机床设计者面临的一项持续挑战。牧野公司以其创新的加工中心、技术和工艺诀窍带来的质量和可靠性而闻名。牧野公司的新型紧凑型立式加工中心 Slim3n 可为大批量零件生产提供高性能和极高效的加工。Slim3n 非常适合各种零件加工应用，其重点是最大限度地提高加工工艺、增加灵活性、实现流畅的工作流程和各种自动化。 Slim3n 采用固定工作台设计，可为客户提供灵活的夹具设计，以满足更大包络面、更高夹具重量和简单接口的要求，从而实现广泛的加工应用。有限元分析（FEA）设计技术用于优化结构刚度和扭转刚度，以获得最终的性能和一致的结果。机床的结构配置基于封闭式框架设计和一对长支撑柱，实现了出色的结构刚度。 牧野公司在主轴技术方面的领先地位享誉全球。主轴刚性、更高的速度、恒定的预紧力、多平面平衡、最小的振动和减少热膨胀是牧野通过创新设计和制造主轴艺术开创的关键主题。 ...

X轴: 1,050 mm
Y轴: 1,100 mm
Z轴: 1,050 mm

工作区域大 X / Y / Z 轴行程：1,050 / 1,100 / 1,050 毫米，托盘尺寸 630 × 630 毫米 工件五轴加工，最大尺寸为 ø 1,070 × 1,000 毫米/1,000 千克 （ø 1,070 × 1,300 毫米/1,500 千克，可进行无 A 轴功能的加工） 36 个月保修，主轴工作时间不受限制 powerMASTER 主轴，标准配置为每分钟 12,000 转、808 牛米和 85 千瓦（10%）。 高刚性和动态设计 用于 ...

X轴: 80 mm
Y轴: 80 mm
Z轴: 80 mm

... 独立式单工位机器 紧凑的工业设计理念，可在最小的占地面积内实现最高的性能 s100 采用双主轴概念，可同时进行换刀操作，动态加速度高，动力主轴转速高达 60.000 min-1，刀具数量多，是一种现代生产工具，突破了高精度加工的极限。 s100 系列可加工高度复杂的零件。它是钟表机芯零件三轴加工的理想之选，同时也在移动电话、电子或纳米技术等众多领域证明了自己的无与伦比。 特点 高动态加速度，高达 3g 1 个加工站 0.5 秒内完成从芯片到芯片的加工 高性能数控系统 高性能博世力士乐 ...

价值主张 经验：柯马是为数不多的同时掌握加工、平衡工艺且可提供交钥匙系统（半整线）的领先供应商之一。 灵活性：加工多种类型和长度的曲轴，和多种自动换型的方案 多功能：可在一台机器上实现车削和铣削加工。手动或自动上料（带防护），进一步提高柔性。 铣削和车削采用相同的工件主轴头架。 高动态性能：直线电机和电主轴。 适用于铣削的双功率范围。 节能模式管理。 干式加工。 ...

转速: 1,000 rpm - 21,000 rpm
输出功率: 12 kW

... Forest-Liné MGP™150是一台模块化机器，能够对短而简单的铝型材到长而复杂的铝型材进行钻孔、铣削、倒角、铣边和端面加工。 Forest-Liné MGP™ 150有三个主动主轴，采用专利的推拉式工艺，可连续送入铝挤压棒。 快速的上下料和连续的加工过程确保了最大的产量和无窗口现象。同时，高刚性的主轴为您提供了绝对的精度，无论何种操作。 整个过程是完全自动化的，以达到最大的可重复性和安全性。所有的加工都可以在一个连续的过程中完成，不需要操作员的干预。简便的编程使用户获得了友好的体验，而复杂的软件允许灵活的卡盘运动组合。 Forest-Liné ...

X轴: 750 mm
Y轴: 600 mm
Z轴: 360 mm

EMAG ECM 有限责任公司 （埃马克公司的电化学加工技术中心）掌握着发动机零部件加工方面的机械制造技术。紧凑型 PO 100 SF 专为各种涡轮叶片的复杂加工而设计。 埃马克公司的 PECM 技术又是在 ECM 技术基础上有针对性的进一步发展的结果。这种技术中，工件与刀具之间的电解液流通间隙特别狭小。同时通过机械震荡运动来叠加电解液的进给。两个因素共同作用，可更高效、更精确地去除材料，从而获得更多的经济收益。因此，既无需使用昂贵的铣刀，也不会对发动机叶片产生热影响。PECM ...

X轴: 560 mm
Y轴: 610 mm
Z轴: 625 mm

... 当您的企业需要一台能够在不影响精度的前提下实现高生产率的机床时，请选择 SPACE CENTER MA-H 系列卧式加工中心。这个经过验证的设计平台拥有一系列的工程特点，保证了加工效果。60 m/min 的高速轴进给，几乎可以实现即时获取零件，提高了生产效率，并几乎消除了对库存的需求。从低转速到高转速，各种主轴都能提供充分的动力。为了实现极高的精度，大隈公司的双套筒主轴冷却系统可平衡主轴头的温度，防止变形，确保持续稳定的精度。MA-H系列是快速制造精密部件的最佳选择，是盈利能力的真正进步。 ...

输出功率: 3 kW - 100 kW
整体长度: 2,100 mm
整体宽度: 1,900 mm

机床带来模块化，因此你将得到你真正需要的。这两种产品都具有高端加工能力，但ECO+更适合于中低产量，而ECLINE通常适用于大批量生产，具有完全自动化和完全在线集成。 Extrude Hone公司提供电化学机床的夹具，阴极和配件

X轴: 450 mm
Y轴: 350 mm
Z轴: 200 mm

超轻量化主轴头、龙门高刚性结构、超精密导轨最大限度发挥直线电机驱动优势 “高速化” 搭载自研数控设备、直线电机。XZ轴驱动部件减轻10%，线性刻度配置优化，轴响应特性更好。此外改进ATC系统，对比以往更换刀具时间缩短50%，实现高精高速加工。 “高精化” 冷却液流过主轴外壳结构，抑制机床床身变形。通过感应主轴温度和转速信息来预估热位移，对其进行高精度补正。此外，主轴定位功能的加入减少动态精度偏差，实现更高精度的加工。 “环保化” ...

X轴: 660 mm
Y轴: 406 mm
Z轴: 508 mm

... 设计高效，占地面积小 工作台 主轴头 - 工作台（毫米） - 102 - 610 工作台工作面宽 x 深（毫米）- 762 x 406 T 形槽（DIN 650）- 3 x 18 H8 x 100 主轴 主轴最大扭矩 (Nm) - 74 主轴 主轴最大扭矩 (Nm) - 74 自动换刀装置 刀具最大直径（毫米）-80 刀具最大长度（毫米）-250 更多详情 冷却液箱容积（升）- 62 切屑螺旋钻 - 可选 ...

X轴: 820 mm
Y轴: 510 mm
Z轴: 535 mm

输出功率: 22 kW - 48 kW

作为汽车行业的系统供应商，HELLER 为曲轴和凸轮轴的柔性完整加工开发了制造解决方案。我们是全球为数不多的在整个工艺链方面拥有丰富经验的制造商之一。HELLER 生产系统 RFK/DRZ/MCC 15/RFN 和各种加工中心为曲轴和凸轮轴的粗加工提供了核心工艺。高效的专用机床可用于单机生产或与生产线连接。 关键事实 HELLER 专业技术广泛运用于整个工艺链 定制化工艺工程符合相关需求 负责的整体项目管理 高效的完整解决方案，使用：外铣或内铣、车削梳切螺纹、铣削、钻孔和螺纹加工 RFK：曲轴内外铣削 DRZ：曲轴车梳 MCC ...

Sachman（萨克曼）Thor 200 铣削中心是专为在按订单生产时对高速铣削和高性能铣削具有严苛要求的加工需求而研发的。卧式加工中心有两种版本可选：用于加工复合材料及金属的高速铣床，尤其适用于航空航天业的零部件，如机翼和机身部件。以及用于精密加工通用机械业及能源业的大型部件以及航空航天业和大型模具的大功率铣削中心。 优势 如何受益于 SACHMAN（萨克曼）THOR 200 加工中心 X 轴通过带电子消除间隙的双驱动结构驱动滑块在导轨上移动。Y ...

X轴: 420 mm
Y轴: 350 mm
Z轴: 200 mm

... 作为在机床中使用高动态线性驱动装置的先驱，索迪克凭借多年来在 50,000 多台线性机床上积累的经验，推出了新一代高速线性加工中心--UH 系列，其所有轴均采用线性驱动装置。 与分别执行粗铣和精铣的传统方法不同，这项新技术在一种操作模式下将这两种加工工序结合在一起。解决方案是快速旋转和横向移动小直径刀具，切削深度精细。 精细铣削 小直径刀具是最大限度减少尖角（切削后的残余表面粗糙度）的理想工具，因此可减少铣削阻力。其结果是提高了尺寸精度、表面光洁度和刀具寿命。 高速铣削可缩短加工周期，从而缩短整个加工时间。其他优点还包括：表面质量提高、刀具用途多样化、切屑尺寸最小化以便于处理。此外，该技术不需要冷却液，也可以进行雾状加工。 特点 玻璃直线光栅尺反馈 LN4X ...

X轴: 1,700 mm
Y轴: 1,400 mm
Z轴: 1,525 mm

... µ-10800 是用于加工 1000×1000 mm 托盘的高性能小型加工中心。它配备了各种热位移对策，可确保长期运行时的稳定精度，提供与治具镗同样的加工精度。 机床结构和热位移对策确保了高连续加工精度。温控横动轴和高刚性分度工作台可提供稳定的高精度加工。 ...

X轴: 760 mm
Y轴: 760 mm
Z轴: 810 mm

世界主流的高速性能 铝制批量零件的高速加工 通过高加速/减速轴进给缩短了定位时间，通过高速B轴旋转（工作台旋转）、高速ATC以及高速钻孔跻身于世界主流机床之列，大幅缩短了加工周期 缩短了定位时间 旨在通过高加速/减速轴进给来缩短定位时间。 快速进给速度（最大） X轴：1.0G Y轴：1.1G Z轴：1.0G 缩短加工时间功能 例如钻孔较多的零件加工等，频繁进行快速进给（G00）和切削进给（G01）的重复加工时，该功能可根据加工内容及机床的安装状况缩短时间。 ※加工时间缩短的效果因机床安装状况、加工零件的形状、加工程序而异。 缩短工作台的分度时间 0.001度分度工作台（特殊规格）采用滚齿凸轮，从而使分度时间达到最短。可实现高速分度。 90°分度：1.0秒※ 180°分度：1.2秒※ ※0.001度分度工作台（特殊规格） 缩短ATC时间 采用盘式ATC刀库以加速ATC操作。 即使是机床内最远的刀具，也可在5.1秒的短时间内完成分度。 ATC把数:48把（No.40主轴规格） T-T时间： 0.9秒（刀具重量 ...

X轴: 550 mm - 2,000 mm
Y轴: 410 mm - 900 mm
Z轴: 460 mm - 850 mm

... 将高速主轴与精确的线性导轨相结合，确保STORM系列在其整个使用期内提供出色的效率、精度和价值。辉煌的多功能性和刚度被作为标准提供，具有卓越的部件光洁度，执行起来平稳而轻松。 滚柱式直线导轨 直线运动导轨的特点是低摩擦和无粘滑问题。这样的特点特别适合于高速3D切割和精加工。工件表面的质量得到提高，减少了对工件表面的手工抛光的需求。 范围广泛：11种不同的型号 可选择FANUC、Heidenhain或Siemens控制板 工作台尺寸从600 x 320毫米到2,200 x 850毫米 ...

X轴: 762 mm
Y轴: 457 mm
Z轴: 508 mm

... 这台30英寸×18英寸的数控铣床有一个34英寸×18英寸的工作台（工作台宽度与Y型行程相匹配），配备了20马力的主轴电机和10,000 RPM的BIG-PLUS®主轴等。 标准特点 厚重的罗纹一体式细纹铸铁铸件 带侧门的全封闭机床防护罩 30/35毫米直线导轨技术 精密研磨的滚珠丝杠在两端支撑 精密研磨的工作台表面 伸缩式金属导轨盖 20袋双臂ATC 自动正排量润滑系统 高扭矩交流数字伺服驱动器 高扭矩闭环矢量主轴驱动系统 工作灯（右侧） LCD小时表 主轴锥度吹出和刀具释放按钮 备用 ...

转速: 12,000 rpm
总重量: 1,000 kg
整体长度: 3,710 mm

... 用于钢、铝和PVC型材的加工中心 材料 -铝材 -PVC 应用 -机械加工 - 自动旋转工件，从-90°/0°/+90°进行三面加工 - 数字旋转可作为一个选项 - 操作软件 :JUNIOR SOFT - 适用于轻合金和PVC的加工 - 快速换刀（可选）。 - 条形码阅读器（可选）。 ...

X轴: 1,630 mm - 2,070 mm
Y轴: 1,005 mm - 8,120 mm
Z轴: 425 mm

... COMPACT 设计用于在强化结构上加工大型部件，以承受巨大的工作压力。 COMPACT 是铝、轻合金、塑料和复合材料的理想加工中心。它深受追求精度和生产率的公司的青睐。 应用领域 机械行业 建筑外墙行业 材料 碳纤维 技术细节 芯片到芯片时间 - 9 真空泵功率 - 每台 5.5 千瓦 切屑抽排装置功率 - 4 千瓦 最大工作速度 2D - 30.000 mm/min 最大工作速度 3D - 20.000 毫米/分钟 最大工作高度 - 200 毫米 龙门架下方最大间隙 ...

X轴: 10,800, 5,800 mm
Y轴: 2,000, 2,500 mm
Z轴: 800 mm

... 最大限度地提高铝结构件高速铣削的生产率。久经考验的 bavius 托盘交换装置可将非生产时间降至最低。 在加工大型铝结构件时，AeroCell 卧式加工中心从头到尾都能确保最佳加工效果。高排屑率是高性能机床设计理念的结果：高移动速度、加速度、冲击值与高主轴功率和转速之间的协同作用。 集成托盘更换功能 AeroCell 上带有两个托盘的托盘交换装置的旋转和转动功能节省了空间，可在生产过程中进行装载和卸载。 这种经过验证的巴维乌斯概念可将非生产时间保持在最低水平 符合人体工程学，节省空间 人体工程学对我们来说非常重要。第二个托盘水平放置在机器前方，方便使用。装载完毕后，托盘可以旋转到工作位置 ...

X轴: 630 mm
Y轴: 530 mm
Z轴: 300 mm

... 多年的突破性发展是 RPT 系列的基础 最高的精度、更好的表面和更短的加工时间显著提高了模具制造和生产应用的生产率 PRECITEMP® 技术分为 I 级、II 级和 III 级，在机器环境温度不稳定的情况下也能实现最高精度 可提供 RXP 系列的所有选项 与静压导轨相比，滚柱导轨的缺点是运行不够平稳。在这方面，通过与知名的滚柱导轨制造商合作，可以实现质的飞跃。导轨的大尺寸设计确保了其经久耐用。 RPT 系列的耐用性和能效设计精确到每个细节。 控制柜通常集成在机床中。而 ...