数控车削铣削中心 VSL

立式双柱式龙门机器人

概述
VSL CNC 双立柱立式车铣复合加工中心在一次装夹中整合车削、铣削、镗削、钻孔、攻丝、扩孔和磨削，适用于大型复杂工件。面向航空航天、汽车、船舶、能源和模具制造等行业，机器通过双立柱结构保证刚性和承载能力，并配备精密电主轴与先进 CNC 控制以支持长周期稳定生产。

主要特点

• 多工序加工：在一次装夹中完成车、铣、镗、钻、攻丝、扩孔和磨削，减少工件搬运与调整时间。
• 高精度主轴/工作台轴承：采用双列圆柱滚子轴承做径向支撑，大型推力轴承做轴向导向，确保平稳精确的旋转。
• C轴分度功能：消除齿轮传动间隙，C轴定位精度达 ±0.001°，满足高精度加工需求。
• 电主轴铣头：高扭矩、低噪音，水冷保持温度稳定，适合长时间加工。
• 先进 CNC 控制：例如 Siemens 840DSl，用于高精度插补及与自动刀库的集成。

推荐配置

• 主轴配置：高速电主轴、可选双主轴系统、Y轴驱动刀塔。
• 刀具系统：伺服刀塔和刀具补偿系统。
• 夹具系统：提供液压、气动、机械或磁性夹具。
• 进给与驱动：线性驱动、滚珠丝杆、伺服电机。
• 冷却与润滑：可选内部、外部及高压冷却系统。
• 控制系统：支持 FANUC、Siemens、GSK、KND、SYNTEC、Mitsubishi 等高性能 CNC 平台。
• 其他选项：机器人手臂、Renishaw 探头（OMP60 工件探头、TS27R 刀具设定探头）、链式排屑机、油雾收集器。

应用实例

• 客户：重型设备制造商 — 德国。
• 应用：加工大型复杂机械部件，如涡轮壳体、发动机缸体等。
• 配置：VSL 配置自动刀库、角度铣头与液压站。
• 结果：实现严格公差（大型工件报告 ±0.005 mm），通过多工序能力与刀具自动化将加工时间缩短约25%，表面光洁度提升，刀具磨损减少，得益于优化冷却与稳定主轴性能。
• 客户反馈：VSL 加工中心显著提升了我们处理大型复杂部件的能力，提高了生产效率和产品质量。

性能与运行

• 针对重载大工件设计，双立柱结构提供高刚性。
• 电主轴水冷结构在长时间加工中保证温度稳定性。
• 先进 CNC 界面直观易用；经适当培训后操作员可迅速上手。
• 可定制参数：主轴转速、马达功率、行程等。

技术规格

• 最大车削直径（产品详情）：φ6300 mm。
• 最大回转直径（产品详情）：φ6300 mm。
• 最大工件高度（产品详情）：4000 mm。
• FAQ / 报告的加工能力：最大加工直径可达6000 mm；最大工件高度2500 mm；可处理重量达30吨的工件（FAQ 值可能与产品详情不同）。
• C 轴定位精度：±0.001°（分度功能）。
• 控制系统示例：Siemens 840DSl。
• 典型主轴特性：高扭矩电主轴，水冷以保持温度稳定，低噪音。
• 推荐刀具与夹具：伺服刀塔，液压/气动/机械/磁性夹具。