概述MNF40 平床身数控车床针对中小型工件的精密、紧凑加工而设计。整体铸造的床身与硬化导轨提供刚性与重复定位精度,适用于车削、切螺纹、钻孔与镗孔等工序,适合生产线、修理车间与刀具间使用。
型号详情- 最大工件长度:550 mm(标准)
- 最大车削直径(盘):400 mm
- 最大车削长度:420 mm(标准)
- 主轴电机功率:5.5 / 7.5 kW
主要特点- 加固床身设计:整体铸造机身与硬化导轨,在重载下保持长期定位精度。
- 紧凑占地:为中小型工件在有限车间空间内加工而设计。
- 高效主轴驱动:5.5/7.5 kW 可选,适用于精加工与较重切削;提供多种主轴类型。
- 多功能切削:支持车削、端面、切螺纹、钻孔与镗孔(公制/英制兼容)。
- 灵活的数控集成:兼容 FANUC、Siemens、GSK、KND、SYNTEC、Mitsubishi 等控制系统,便于部署。
- 硬化导轨与一体床身提高稳定性并降低振动。
推荐配置- 主轴:高精度轴承(SKF/NSK)、中心出水冷主轴或液压主轴等选项。
- 驱动系统:标配伺服电机;可选线性电机以提高精度与速度。
- 自动化:可选ATC(自动换刀)、自动上下料、机器人集成等。
- 刀塔:电动或伺服刀塔;可选Y轴刀塔进行偏心加工。
- 冷却:高压或内置冷却系统。
- 数控系统:支持主流品牌控制器;可按需定制参数。
- 测量与监控:刀具断裂检测、Renishaw OMP60 工件探头、Renishaw TS27R 刀具设定仪。
- 其他选件:液压/气动卡盘、防护罩、链式排屑机、油雾收集器。
应用案例- 客户:精密零件车间 – 波兰
- 使用场景:汽车传动部件的批量加工
- 配置:示例单元配备自动刀架和排屑输送机
- 结果:加工精度保持在 ±0.015 mm;与手工装夹相比,循环时间约缩短20%;500件以上批次保持一致的产品质量
- 客户反馈:“非常适合我们的车间需求——紧凑、可靠且高效。”
产品规格(MNF40 - 选定数据)- 床上最大回转直径:400 mm
- 刀架上最大回转直径:240 mm
- 最大车削直径(盘):400 mm
- 最大工件长度:550 / 750 mm(可选)
- 最大车削长度:420 / 620 mm(可选)
- 主轴端面:A2-6 / A2-8
- 主轴通孔:48 / 82 mm
- 主轴转速:150–2500 / 150–1800 r/min(范围可选)
- 主轴类型:无级调速
- 主轴电机功率:5.5 / 7.5 kW
- 卡盘类型与尺寸:手动卡盘,200 / 250 mm
- X轴快速移动:6 m/min;Z轴快速移动:8 m/min
- X轴行程:280 mm;Z轴行程:550 / 750 mm
- 导轨类型:硬化导轨(hardtrack)
- 刀架容量:4把刀;刀柄尺寸 20×20 mm
- 尾座:MT4 锥度;套管直径 60 mm;行程 100 mm
- 净重:约1900–2200 kg(视配置而定)
- 机床尺寸(长×宽×高):2000/2200 × 1600 × 1800 mm
技术参数- 型号:MNF40
- 类型:适用于中型工件的平床身数控车床
- 主轴电机功率:5.5 / 7.5 kW
- 主轴转速范围:最高可达2500 r/min(视型号而定)
- 快速进给:X 6 m/min,Z 8 m/min
- 刀架容量:4把刀;刀柄 20×20 mm
- 尾座:MT4;直径 60 mm;行程 100 mm
- 导轨:硬化导轨(hardtrack)
- 净重与占地:约1900–2200 kg;2000/2200 × 1600 × 1800 mm