结构采用经回火处理的高强度铸铁(HT300)作为机床床身和双立柱门型框架,保证机床刚性、稳定性及长期几何精度。固定横梁结构将横梁与立柱一体化,减少载荷下的变形。
运动底座和工作台采用大型双V导轨,保证台面运行稳定并保持最佳对中。研头的垂直和纵向运动由高精度滚珠丝杠和Baldor交流伺服电机(PNC型)驱动,实现精确定位与微米级进给。横向行程在高密度S55C钢导轨上运行,配超精密线性滚子轴承,提供刚性和平稳的横向运动。垂直研头的角度由交流伺服通过蜗杆传动驱动,数值输入角度精度达0.1°,适用于精确角度磨削。
主轴与电机组内部装配的卡式主轴采用6只超精密CP4角接触球轴承,永久润滑以实现低噪音、低热涨和长期高精度。双立柱机型配备日本品牌V3级高转矩主轴电机,动平衡良好,与主轴通过联轴器直联传动,以获得最大扭矩并降低振动。
润滑强制覆盖润滑(从上至下流油)避免润滑油脉动冲击,保证运动平稳。监测传感器在润滑油压异常时会切断台面运动以保护导轨。
液压系统采用精密电气回路控制比例液压阀。操作人员可通过控制面板直接调整工作台速度以提高效率。Habor冷却系统维持油箱温度,稳定长时间运行后的油温,保证研削精度并保护液压组件。
控制系统(PNC型)基于DSC的数控系统将大型机床的所有功能和运动集成在同一控制面板上。垂直进给与横向进给均采用交流伺服驱动。带数字输入的LCD面板便于在各类研削工况下操作,界面友好,无需复杂编程即可使用。
技术参数- 主项:双头双立柱式表面与导轨磨床(型号:200400/250600 ; 200800/250800)
- 电磁工作台尺寸 (x*y) (mm): 4000/6000 x 2000/2500 ; 8000 x 2000/2500
- 左右X轴行程 (mm): 4200/6200 ; 8200
- 砂轮中心到工作台最大距离 (mm): 650
- 两立柱通过的最大工件尺寸 (mm): 2560/3060
- 工作台最大承载 (kg): 8000/9000 ; 10000
- 工作台进给速度 (m/min): 5-30
- 工作台T型槽规格 (mm*n): 18 x 8 / 18 x 10
- 表面砂轮最大 (mm): OD500 x 203 x 50-75
- 表面主轴电机 (HP*P): 25 x 4
- 表面砂轮转速 (RPM, 50Hz): 1450
- 导轨研头砂轮最大 (mm): 350 x 127 x 40
- 导轨旋转角度: 左90°,右90°
- 导轨主轴电机 (HP*P): 7.5 x 4
- 选项:正/反转 (RPM): 0-1500
- 机床高度 (mm): ≈3500 / 3900
- 占地尺寸 (mm): 12000 / 15000 x 5000 ; 18100 x 5000
- 重量 (kg): ≈42000 / 70000 ; ≈73000 / 83000