概述ETLS-200400NC 双头双立柱型平面与导轨磨床,专为需要高刚性、稳定性和耐久性的重载磨削应用设计。集成双头、双立柱结构与导轨磨削功能,适用于大型工件加工。
结构采用高强度铸铁(HT300)并经回火处理,以确保刚性、稳定性和耐用性。固定横梁结构将横梁与立柱融为一体的门式结构,保证机床整体刚性。
运动机床底座及工作台导轨采用大型双V导轨,保证工作台运动平稳并维持最佳对准与衡平。研头的垂直和纵向行程由高精度级别滚珠丝杠导向,并由 Baldor 交流伺服电机(PNC 类型)驱动,实现精确定位与微米级进给。研头横向移动在高密度强度钢(S55C)上,配超精密级线性滚子轴承,确保横向刚性、平稳移动和精确切削。垂直研头的角度旋转由交流伺服电机经蜗杆传动驱动;可数值输入所需角度,精度可达0.1°,实现快速角度成形磨削。
主轴与电机组高精度的内部组装卡式主轴组采用六个超精密 CP4 级角接触球轴承,永久润滑密封以降低噪音、减少升温并保持高精度。采用日本品牌 V3 级高转矩主轴电机,经过动平衡检测;通过联轴器与主轴一体化直传,获得最大扭矩并降低振动。
润滑强制覆盖润滑(油自上而下流经机床底座导轨)可避免润滑油脉动带来的冲击,保证运动平稳。当润滑油压力异常时,检测传感器将禁用工作台移动以保护导轨。
液压系统采用精密电路控制比例液压阀。操作人员可通过控制面板直接调节工作台速度以提高工作效率。液压油箱温度由 Habor 冷却系统维持,以在长时间运行后稳定油温,保证磨削精度并保护液压系统部件。
控制系统(PNC 型)基于 DSC 的数控系统将所有功能与运动集成在同一控制面板上。数控在垂直进给和横向进给均采用交流伺服电机。面板上的 LCD 显示与数字输入便于在各种磨削应用中操作。系统设计便于操作、用户友好,无需复杂编程即可上手。
技术参数- 主要项目:双头双立柱型平面与导轨磨床
- 型号变体 / 单位:200400 / 250600 ; 200800 / 250800
- 电磁台面尺寸 (x*y):4000/6000 x 2000/2500 ; 8000 x 2000/2500
- 左右 X 轴行程:4200 / 6200 ; 8200
- 砂轮中心至工作台最大距离:650 mm
- 两立柱通过最大工件尺寸 (mm):2560 / 3060
- 工作台最大承载能力:8000 / 9000 kg ; 10000 kg
- 工作台进给速度:5-30 m/min
- 工作台 T 槽规格:18 x 8 / 18 x 10 (mm * n)
- 平面研头 - 砂轮最大尺寸:OD500 x 203 x 50-75 mm
- 平面研头 - 主轴电机 (HP*P):25 x 4
- 平面研头 - (50Hz) 砂轮转速:1450 RPM
- 导轨研头 - 砂轮最大尺寸:350 x 127 x 40 mm
- 导轨研头 - 旋转角度:左 90°,右 90°
- 导轨研头 - 主轴电机 (HP*P):7.5 x 4
- 导轨研头 - 正反转(选项)RPM:0-1500
- 机器高度(升到顶高度):≈3500 / 3900 mm
- 占地尺寸 (L x W):12000 / 15000 x 5000 mm ; 18100 x 5000 mm
- 重量:≈42000 / 70000 kg ; ≈73000 / 83000 kg