3轴磨床

X轴: 360 mm

用可同步磨削的四轴磨床 HG 208 DW 可同时执行两项轴类工件的外圆磨操作。 该工艺特别适用于操作相同而相互距离不同的工件系列。例如转向机构主动齿轮、齿轮轴、电机轴、压缩机轴 轴类件外圆磨床 磨床 HG 208 DW 的同步磨削优势为：一次装夹即可完整加工，从而达到生产质量高、节拍时间短，并实现经济型工件系列生产和较低的工件生产投资成本 优势 高功率驱动缩短加工时间 一个接触式的碰撞识别和车轮平衡系统可监视磨削过程 加工过程中可对外圆内孔和长度方向进行自动测量 操作员和程序员进行菜单简化处理 所有轴上高精度、坚固直线滚子导轨保证了机床的寿命 在每个轴上安装了绝对测量系统（光栅尺）来确保机加工的高精度 配有行程很大的尾座可以很方便的进行工件的设置 非机加工时间短，产量高 工作纠错系统能自动矫正错误 大型门访问性佳，从而减少操作者和工件之间的距离

X轴: 360 mm

如希望跟上当今全球凸轮轴市场发展，就应该专注于埃马克集团全套工艺链的系统解决方案。 作为凸轮轴磨床专家，埃马克 KOPP 通过高度柔性灵活的 SN 系列为您精确地提供卓越的生产解决方案 – 无论对于摩托车，轿车，卡车发动机，还是大型柴油机的凸轮轴都是如此。 EMAG 凸轮轴磨床 SN 204 / SN 208 X 轴配备了静压丝杠驱动和静压导轨保证了高精度的磨削结果。 装备有一个液压静压丝杠升降器和一个液压静压导轨的 X 轴确保了精确的磨削结果。 ...

输出功率: 7.5 kVA
主轴速度: 100 rpm - 15,000 rpm

... SPM-125将简单清晰的操作与现代数控轴技术相结合。这使得它普遍适用于制造直径10-125毫米的球面镜。 球面加工的标杆 SPM-125具有成本效益，同时技术装备精良，是高效球面加工的标杆。 高效和灵活 一台机器可实现所有加工功能，包括预磨、精磨和边缘加工 可选择非球面加工 360度工具旋转头，提供全面的旋转范围，同时节省了空间 刚性的聚合物混凝土机器底座确保了稳定的工艺和可重复的结果 可靠和精确 直接驱动的双主轴确保在研磨过程中通过低次表面损伤达到高的表面质量 通过专利的横切调整方法实现最佳的形状精度 通过CT测量探头（可选）进行综合工艺控制 使用方便 该机器占地面积小，可以方便地集成到每个生产设施中。 易于接近的工作室具有圆角和涂层表面。这简化了维护和清洁。 通过直观的Satisloh图形用户界面BaSyS进行快速和简单的设置和数据输入 几何形状： ...

输出功率: 3 kVA
主轴速度: 0 rpm - 80,000 rpm

... SPM-30微型光学磨床在直径达30毫米的范围内提供最佳精度和精密加工，在表面形状、中心厚度和表面粗糙度方面提供最高水平的精度。 极其精确的微型光学器件 SPM-30设计用于直径达30毫米的球体和非球体的单周期预磨和精磨、倒角和镶边。两个工具主轴和一个集成的质量控制系统（IQS）来简化生产过程，而完全可集成的处理系统HS-30实现了自动化光学器件的生产。 高效和灵活 两个工具主轴可以实现更快的加工和更短的周期时间。 可选的装载系统，HS-30，用于自动化，可以通过不断地装载镜片来提高工艺的可靠性和效率。 结构紧凑，对占地面积的要求最小。 可靠和精确 对不同的加工过程具有很高的功能，如表面研磨、多倒角操作、切边和可选的非球面研磨，在轴上杯状工具模式下。 集成的Y轴允许对工件形状的所需几何形状进行单独和精确的微调。 将微型镜头所需的灵敏度与强大的轴驱动和直接驱动主轴相结合。 该机器的综合质量控制系统（IQS）自动调整刀具磨损，补偿任何不准确的地方。 冷冻系统支持加工过程中的最佳温度管理和可重复的加工性能。 几何形状： ...

输出功率: 7.5 kVA
主轴速度: 2,000 rpm - 8,000 rpm

... 数控PR-150不仅是一台用于棱镜加工的磨床，而且也是一台用于外缘轮廓以及杆状透镜圆角加工的磨床。通过其坚固的设计和长久的市场寿命，这台机器树立了棱镜和轮廓磨床的标杆。结合Satislohs HS-200自动化处理系统，PR-150甚至可以用于自动化光学生产线。 棱镜处理的最佳状态 PR-150在市场上已有20多年的历史，是棱镜磨削和边缘整形领域值得信赖的品牌。它以其使用方便、能够实现大批量的去料和保持优良的角度精度与精磨表面光洁度而闻名于业界。此外，它还具有透镜轮廓加工、杆状透镜圆角加工和自动化能力等附加选项，是一款真正的主力机型。 高效和用户友好 PR-150机器是为速度和效率而制造的。通过一些小的细节和优化来实现，使机器的使用成为一种体验。 通过简单的卡盘装置进行快速机械安装 通过PriSyS引导的用户界面，轻松便捷地进行作业设置。 可编辑的标准表格，可简单地输入所有工艺参数。 自动切割路径计算 通过可变的进给率设置实现最佳的切割性能 单独设置的手动流程优化 图形化流程模拟，优化作业 可选的自动装载系统HS-200 集成的空气喷淋功能，用于磨削后工件的清洁。 高精度 优化的主轴和轴的驱动概念，使高加工速度达到最佳精度。 ...

输出功率: 0 kW - 3 kW
X轴: 0 mm - 30 mm
主轴速度: 1,640 rpm

... S20 是一款通用圆柱磨床，配备机电驱动器，用于生产小型工件。它的中心距离为 400 毫米（15.75 英寸）/650 毫米（25.6 英寸）和中心高度为 100 毫米（3.94 英寸）。它可以加工最大重量为 20 公斤（44 磅）的工件。 通用圆柱磨床专为单组件或小批量生产中的工件磨削而设计。它适用于制造精密小部件的任何行业。这款简单且价格非常合理的机器具有经过验证和测试的 SPS 控制单元。操作简单，机器可以非常快速地复位。 硬件： 带轮头的横向滑动，用于外部磨削，用于磨轮右侧和内部磨削单元的准备接口（可选） ...

... 11 个插值 CNC 轴保证了无止境磨料带在工件表面上的完美定位，并允许加工复杂的曲轴和工件几何形状。 两个皮带头允许两个阶段的过程。 ...

... 用于使用带 4-NC 轴的单皮带或带 7-NC 轴的两个工作头配置对螺杆飞行和法兰进行皮带研磨、抛光和超精加工。 带有 2 个工作站的 Sigma 设计用于全自动皮带研磨和抛光，只需一次夹紧即可完成，无需重新定位或重新定位工件。 根据@@ 客户的工件和要求，该机床可根据不同的尺寸和配置进行设计。 根据要求，可以集成各种功能，如挡板、湿式研磨系统或外部除尘器的连接元件。 ...

特点 调轮搭配滚珠滚柱轴承，可达0.1μm的研磨精度。 在进行加工时，调轮可迅速接近工件进行加工。 砂轮可选配动压或液静压轴承。 2-3轴可进行砂轮修砂与调轮进给补偿。 MITSUBISHI PLC的控制器和伺服马达。

输出功率: 20 ch
主轴速度: 5 rpm - 1,000 rpm
轴间距离: 1,000, 800, 400, 1,500 mm

特点 PARAGON研发出创新CNC斜进式外圆磨床—GAH CNC系列(重切削)，特别适用于高速研磨，比GA CNC系列提供较高产能。坚固理想零组件组成的创新设计机器，充分展现高寿命、低延滞时间的特性，将带给您一个全新的研磨经验。 X轴与Z轴上导板的大跨距，比GA CNC系列更能承受较大负载量。 节省循环与设定的时间，提高效率。此机台能装用超大砂轮，直径610 mm，宽160 mm，一次完成多段研磨，大大降低操作时间，确保高刚性和高精度。 超大砂轮主轴。(∮115x741mm) Z轴C1级滚珠螺杆，由循环冷却机控制温度，热变位影响小，确保较高精度。 砂轮头配有高刚性与高精度的动静混压轴承。

输出功率: 5 ch
主轴速度: 5 rpm - 700 rpm
轴间距离: 500 mm

特点 针对偏心及非圆的工件研磨的全新设计。 X轴采用线性马达+直线光学尺设计，实现高速，高精度，无背隙的进给。 C轴采用内藏式直驱马达设计，降低间接驱动的功率损失。 搭配Rexroth控制器可达奈米级的进给。 CBN砂轮及钻石滚轮式修砂装置。 应用包含偏心圆、多边形、曲柄轴、凸轮轴等工件研磨。 搭配异型磨床专用CAD/CAM软体、让操作者可以更快速、更安全、更人性化的编辑加工程式。

输出功率: 2 kW - 22 kW
主轴速度: 0 rpm - 1,000 rpm

... AZ 内磨机 GSB 专为内磨、面磨和圆锥磨削而设计。 专为航空航天领域设计，这款机床型可以在内表面达到最佳质量，因为有大量的特殊主轴和砂轮选择。 该机床采用滚珠丝杠系统和线性导轨在底座上移动砂轮。 工件由车头夹紧，并通过工作台上稳定的休息移动轻松支撑。 底座专为在结构变形和振动倾倒之间获得最佳结果而设计。 该表实现在两个铸铁部件。 作为可选的工作台可以旋转 CNC 或手动控制。 数控起落架内磨床 最大内磨直径 350 [mm] 最小内磨直径 40x1000-2000-3000 ...

输出功率: 2.2 kW
主轴速度: 0 rpm - 3,000 rpm
轴间距离: 5,000, 4,100 mm

输出功率: 22, 23.6, 20.8 kW
X轴: 2,100, 1,100, 1,600 mm
主轴速度: 1,450 rpm

... - 高级平面磨床 - 两轴（Y+X）单独CNC控制 - 磁板宽度可达400mm的 "十字工作台" - 磁板宽度400mm以上的 "行柱 "版 - 不同的粗加工和精加工增量 - 带自动补偿的修整（选项） - 通过触摸屏方便操作 - 窗格所覆盖的对角线。12 = 345, 16 = 455, 20 = 610, 24 = 725mm - 纵向行程从：610 - 2,000mm ...

输出功率: 11, 1.5 kW
X轴: 0 mm - 2,100 mm
主轴速度: 600 rpm - 7,000 rpm

... - 高级平面磨床 - 同侧有2或3个CNC控制的轴 - 交叉工作台版本除外：从智能20/24行柱开始 - 节约了不同的砂轮 - 自动补偿的修整（标准） - 不同的磨削循环：平面磨削、交叉磨削、切入磨削和成型磨削。 可连锁使用 - 圆盘覆盖的交叉路径。8 = 224, 12 = 400, 16 = 500, 24 = 700mm - 纵向行程从：460 - 2,000mm ...

输出功率: 11, 22, 37 kW
X轴: 1,000 mm - 6,000 mm
轴间距离: 920, 1,120 mm

... multiLine型号的单基设计允许磨削宽度（Z轴）达到1020毫米。紧凑的钢制底座设计的multiLine机型在所有三个轴上都配备了线性导轨。进给轴Y和Z是通过伺服电机和滚珠丝杠驱动的。对于2000毫米以下的机器，工作台是通过滚珠丝杠（KGT）驱动的。对于4000毫米以下的长工作台，则使用线性马达（LiMo）。 标准版的multiLine配备了高精度的线性刻度，用于垂直轴的定位。直接驱动的磨削主轴，功率高达26千瓦，保证了最佳的扭矩传递。局部防护罩可以轻松监控磨削过程。为了满足您的要求，该机型可以通过大量的可用选项轻松地进行定制。 我们的砂轮修整装置可对砂轮进行修整、底切和成型，与机器的概念相得益彰。multiLine可使用xpressCube ...

输出功率: 22 kW
轴间距离: 700 mm

... ecoLine直线型平面和成型磨床是由单一的钢制底座设计组成的。纵向直线电机驱动的工作台是其决定性的特征。自1999年以来，已经交付了数百台这种行走台机器，并在市场上获得了良好的声誉。 紧凑的钢底座设计的ecoLine型号在所有三个轴上都配备了线性导轨。Y轴和Z轴由伺服电机和滚珠丝杠（KGT）驱动，而纵向的X轴工作台则由直接驱动的线性电机驱动。 标准的11千瓦研磨主轴可以升级到26千瓦。标准的部分防护罩可以方便地监控磨削过程。各种各样的可用选项为特定要求提供了定制能力。 设计特点 - ...

输出功率: 5.5 kW - 52 kW
X轴: 1 m - 2 m
主轴速度: 0 rpm - 10 rpm

... smartLine涵盖了整个行走台磨床的范围。从简单的往复式平面磨削，到速度冲程、槽和轮廓磨削，一直到蠕动进给磨削。这种机器的概念解决了所有的磨削任务。该机器的多功能构件系统的设计允许几乎所有的工作台驱动系统的组合，从皮带驱动到滚珠丝杠系统，结合工作台安装和高架修整单元，以解决您的具体磨削任务。 smartLine的Kombi版本允许个性化配置，一直到复杂的蠕动进给磨床。磨削宽度、磨削高度、驱动类型和主轴功率以及所有修整单元的变化，从简单的台式金刚石修整到带有头顶式轧辊修整单元的CD磨削，以及用于砂轮和修整工具的自动工具更换器，都可以选择以满足具体要求。 ...

X轴: 150 mm
Y轴: 120 mm

GAS GAS 系列的机器用于加工外螺纹和类似形状的工件。此机器典型的加工部件除了有汽车转向装置的滚珠螺杆外螺纹外，还有小型的泵轴以及记数器心轴。零件的加工只采用间断性的成型磨削工艺，使用无需修整的 CBN 成型磨削砂轮或者可修整的陶瓷磨削砂轮。

成型磨齿机 ZP I/E 结构的机器用于对大模数的内齿部（齿根圆直径达2,900毫米）进行高精度磨削。磨臂设计为可以旋转 180°，且机器可以在30分钟内装调为外齿部和特殊齿型磨削。主机配备有冷却润滑系统、修整器、集成的测量装置、平衡装置以及全面的软件。

输出功率: 1.5, 2.2 kW
X轴: 600 mm
Y轴: 350 mm

... ASYST平面磨床 精确的A系列50型平面磨床。 无应力硬化铸铁机床底座 交叉滑动原理，具有极高的刚性 双V型导轨，实现最高精度 保修期36个月，整个工作区域内的精度为±1 µm。 符合欧共体机械指令，包括CE标志。 控制ASYST MS 100 友好的标准控制（微处理器技术）。 3轴数字显示，带修整补偿功能。 可以预先选择磨削深度 X和XZ中的手动磨削，自动程序。 直径250毫米的砂轮防护罩 磨削主轴电机1.5 kW / 2.2 kW / 3.5 kW可供选择。 更多的选择和可能性。 梳妆台控制APNC ...

输出功率: 11 kW
X轴: 1,300 mm
Y轴: 730 mm

... 大规模生产的双柱面研磨机。 机器的门式结构（移动工作台、固定床、门式和横移）可以提高稳定性和刚度，并通过控制热稳定性来增强。 "X"、"Y"、"Z "轴都配备了SCHNEEBERGER滚轮导轨和海德汉绝对线性编码器，确保了轴的高精度定位。由LGB团队开发的软件，在西门子公司 "触摸屏 "的支持下，实现了快速启动和直观使用。机器的每个元素的组合为您的简单和复杂的磨削操作提供了高性能。 这个新的 "RN "系列是与我们的客户和合作伙伴密切合作开发的，目的是为了满足模具制造（模具设计、矩阵和模型）、航空和汽车工业零件生产以及高精密机械产品的加工要求。 ...

输出功率: 11 kW
X轴: 1,320 mm
Y轴: 730 mm

... 简单应用的双柱面研磨机。 机床的门式结构（移动工作台、固定床身、门式和横移）使机床的稳定性和刚度得到提高，并通过可控的热稳定性得到加强。"X"、"Y "和 "Z "轴配备了SCHNEEBERGER滚轮导轨，确保了轴的高精度定位。"PROFACE "触摸屏上的控制软件是由LGB Scop团队开发的简化控制系统，是单件磨削操作的理想选择。 这个新的 "RX "系列是与我们的客户和合作伙伴密切合作开发的，以满足模具制造领域的加工要求（模具设计和矩阵）。 ...

输出功率: 15 kW
X轴: 1,730 mm
Y轴: 930 mm

... 旅行 X轴(纵向行程)-毫米-1 730 Y轴(交叉行程)--毫米--930个。 Z轴（垂直行程）-毫米-550 桥架之间的距离 - mm - 980 工作台与砂轮之间的距离 - mm - 600 工作台与砂轮中心的距离 - mm - 800 地面与磁力卡盘顶部的距离 - mm - 835 转轴和轮子 - - 主轴功率，电动驱动 - kW - 15-S1. 标准砂轮尺寸-毫米-400x50x127。 砂轮转速 - m/s - 22/34 主轴修整。Z=52mm-mm-Y=55。 旅行速度和技术...--。 纵向X采用自动相位电机和变频器；变速-m/mn-1-30。 Cross ...

... 2016 年春天接管了美国著名机械制造商卡普柯机械系统公司（Capco Machine Systems Inc.）的生产计划后，我们现在可以在轧辊磨机领域为您提供更广泛的产品系列。 久经考验的 GEOG 超研磨产品系列的优势现在也适用于较小的轧辊段。 乔格辊磨机的优势 -高精度和研磨能力是乔格辊磨机的特点。 -由于这些优势，我们的机器是您的卷筒车间可靠的合作伙伴。 -带固定主轴的可移动头库存提高了安装过程中的耐用性和高操作安全性。 -带第三导轨的刚性机床，可在磨削过程中实现最佳工件支撑，从而实现高研磨力和高精度。 ...

输出功率: 1.5, 4 kW
X轴: 480, 470 mm
Y轴: 170, 185, 160 mm