Gleason磨床

... 凤凰280G采用更加简洁，更加可靠，易于操作和维修的设计，满足螺旋锥齿轮磨削高效生产的性能。 最大工件直径280 mm 齿数范围1-300 最大砂轮直径9" 高可靠性 机床有为砂轮灰收集和排屑而特殊设计的工作区域，同时配备了独特设计的整体修整单元。这使得修整过程可在工作区域内进行，修整完后完全退回，在磨削的循环中冲洗工作区域。整洁简单的工作区域结构最大化的减少了砂轮灰的聚集。 高质量，高精度，重复性好 机床带有自动余量对齿规，安装在工件主轴旁边，通过其精确和重复的自动寻齿，得到开槽齿轮的齿槽位置来帮助用户持续的加工出高质量齿轮。高质量，高精度，重复性好也在于应用了高刚性的机床床身立柱。 强大的控制系统，人性化的操作系统 新的操作软件和网络功能允许机床容易集成到任何现代生产环境里面去。格里森软件使得机床设置和操作简单易懂。 高通用性 可灵活的通用用于不同形式的工件，如螺旋锥齿轮，准双曲线齿轮，直齿锥齿轮，端面联轴器，面齿轮，长锥距锥齿轮和大速比双曲线齿轮。 简洁的快换功能 采用无需工具快换功能可多次并快速的对砂轮，夹具和油管进行更换。 首件检查 操作者喜欢集成化的并可自动修正的首件检查功能，由于其简单快捷的设置，可使首件完美的磨削出来。 ...

... 速度加快，扭矩增大，加上更短、更快的运动行程，大大提高了生产率。 工件最大直径600 mm 齿数范围1-300 砂轮最大直径20" 耐用性强 由于采用刚性整体式立柱床身设计，机床具有高质量、高精度和高重复性。 高度通用性 对不同零件的几何形状具有灵活性和通用性，如螺旋齿轮、准双曲面齿轮、直齿锥齿轮、端面离合器、端面齿轮、曲面齿轮及高减速比准双曲面齿轮。 首件检查 操作员喜欢首件测量循环与自动修正功能的整合，以进行简单、快速设置，直到完全磨出第一个零件为止。 非常紧凑 在极小的空间生产较大的部件——占地空间比其他同类型机床要小35%。 操作方便 配备功能强大的Fanuc ...

砂轮直径 : 21 in

... Phoenix® 800G给大型锥齿轮磨削加工带来了速度、准确性和可重复性。高度可靠的机床设计和功能强大的CNC控制能够提供最大的灵活性，并减少换型时间。 工件最大直径762 mm 齿数范围1-300 高质量 质量好，精度更高，重复性更好。 高度通用性 对不同零件的几何形状具有灵活性和通用性，如螺旋齿轮、准双曲面齿轮、直齿锥齿轮、端面离合器、端面齿轮、曲面齿轮及高减速比准双曲面齿轮。 ...

X轴: 100 mm
Y轴: 190 mm

... 用于高精度检验新刀齿外形、刀齿开发和有限容量。GBX能为所有格里森和非格里森生产的刀齿提供服务。 线性轴分辨率0.1 μm 高度通用性 检查、测量和计算压力角和后角、侧前角和前角、刀齿基距、前刀面距离等。 用户友好 与格里森刀齿自动评估(GABE)软件接口，并与格里森刀头齿形刃磨机(BPG) 连网，以使修正设置完成得更快、更准确。 快速、准确、可重复测量 随时修正 与格里森刀头齿形刃磨机连网，进行闭环修正。 操作快速、简单 提供具有数据关闭功能的刀齿外形图，确保可重复性，减少操作者的影响。 最高生产率 通过更有效的刀条刃磨和检验，最大限度地提高锥齿轮及强力车齿刀具系统的生产率和刀具寿命。快速、准确的锥齿轮刀条检验以格里森CMM平台为基础。 无限制 GBX ...

... 凤凰（Phoenix® ）刀盘装调机是一台先进的由计算机控制的锥齿轮刀盘调整和测量装置。机床可用于装调端面铣削刀盘和端面滚切刀盘使之达到高精度水平。 端铣刀盘最大容量（直径） - 18" 端滚刀盘最大容量（半径） - 210 mm 用于各类条形刀齿刀具系统 用于格里森和非格里森条形刀齿类刀具系统的手动刀盘装刀和调整装置。 操作简单 刀盘装调工具结构紧凑、经济实惠，操作简单直观。 高质量 刀具始终保持高质量，刀具使用寿命延长。 ...

... Genesis® 200GX 和 260GX螺纹砂轮 磨床结合了最大化的生产率和最低限度的空闲时间和设置时间。GX系列对于高生产力和高品质生产环境的客户而言是理想的解决方案。 工件最大直径260 mm 最大模数4 mm 最大轴长500 mm 双主轴机床概念极大缩短了空闲时间 耗时的上、下料步骤与磨削过程同步进行。 扭曲控制磨削 在双齿面磨削模式下，左、右齿面实现不同程度的扭曲，以解决加工带齿向修形的斜齿轮时出现的扭曲或偏心问题，同时磨削时间又不受影响。 仅用一种工具进行调整 ...

... 概述
HFC Hard Finishing Cell 将工序内齿轮检测与闭环（Closed-Loop）修正集成，结合硬精加工与实时计量，以优化生产质量并减少返工。

主要优势

• 具备将测量结果反馈至硬精加工机床的全自动工序内检测与闭环功能。
• 可支持生产过程中高达100%的质量检测。
• 支持多种硬精加工方法与工艺选项，适应灵活的生产布局。

X轴: 1,000 mm

... 中型P系列的成形磨齿机适用于要求灵活生产高质量工件的应用。 工件最大直径 1,000 mm 最大齿廓深度 80 mm 应用广泛 P系列可以成形磨削外齿轮和内齿轮，以及使用小轮直径磨削特殊几何形状的齿轮。 灵活、专业地加工内、外齿轮 中型P系列机床具有适用各种砂轮直径的外齿轮磨头，以及带不同研磨臂的附加内磨头，以匹配任何应用。 机载齿轮检测 P系列为内、外齿轮提供一体化的机载检测解决方案。数据可以按照所有通用的行业标准进行处理。 自动化解决方案 中型P系列机床可按需提供自动化解决方案，如环形装料器和门型装料器等。 ...

X轴: 1,600 mm

... 概述
Titan® 系列大型成形磨齿机专为大型齿轮的精加工而设计，兼顾生产效率与精确表面质量。该系列配备一体化全自动换刀装置，现有型号为 1200G 和 1600G。

主要特点

• 一体化全自动换刀装置，支持自动化生产与快速换刀
• 针对粗加工和精加工使用专用砂轮，保证表面质量一致性
• Opti-Grind™ 多碟式磨削工艺，针对齿数较少的齿轮进行优化
• 一次装夹可加工不同齿轮，减少装夹次数与设定时间
• 适用于单件精加工以及大批量连续生产