电阻焊接机 X5

半自动440V三相高速

概述
罐体焊接机将坯料成型为罐体基本形状并焊接接缝重叠，采用Superwima原理，仅需几十分之一毫米的最小重叠。对焊接电流的精确控制与对重叠处的匹配压力相结合，可实现约1.4倍板材厚度的压制接缝。

自新一代机型推出以来，全球用户反馈高度满意，原因在于出色的设备可靠性、经济的运行成本和高效的生产力。这些焊接机已在罐体制造中确立了新的行业标准。

功能与优点

• 速度：最高可达70件/分钟（X5）——目前可用的最快大型焊接机。
• 记忆：预设参数和新一代控制系统可通过SmartCONTROL实现快速、可靠的换型和可重复的生产结果。
• 经济性：PowerBAR焊臂布置优化电能消耗；X5在最大功率和速度下每相电流低于30 A。
• X‑Plane：整形后简化调整——只需调整一项而非四项，可降低停机时间和人为错误。
• SmartCONTROL：工业PC与先进软件取代PLC限制；通过iPad的操作面板实现直观的无线访问和便捷操作。
• 2线系统（可选）：针对较厚镀锡板（>0.36 mm）支持两根铜线；选择开关和简单重接线可在单线与双线之间切换。
• 换型：圆形坯料由两条同步带及一体化连结推指（专利）输送，保证坯料边缘无偏移，并能在约5分钟内完成高度调整。
• FLUID+冷却系统：闭路冷却介质冷却整机包括DISCON+辊头；集成FLUID+换热器和专用冷却介质以实现最佳性能。
• Soudronic Insights Ready：基础仪表盘提供机器与部件层面的限时实时生产统计，包括设备状态、效率、前五错误、生产计数器和事件日志。

可用系列（示例）

• SOUCAN 2000/1000/800
• SOUCAN 1000 S/800 S
• SOUCAN 600 S
• COMPACT 240/180/120
• COMPACT 80/60/40
• X7
• X5
• X4
• STW
• Semi-Auto
• X8

附件与检测设备（示例）

• 锥形测试仪（CT）— 检测罐体前后端的锥形膨胀。
• 焊辊修整单元 — 对焊辊进行专业轮廓修整以保证平稳生产。
• 冷压焊机 — 在更换线圈或断线后连接铜线端，避免重新穿线。
• 镀锡板硬度测试仪 BLTE 1000 / 回弹测试仪 — 对进料或分条输出的材料进行快速硬度检查。
• 球形测试仪 — 检查整罐体长度范围内接缝的稳定性/强度。
• 条带切割机 STC — 从焊接并涂层的罐体切取条带以进行质量检验；示例范围：Ø45–185 mm（条带宽23 mm）、Ø99–330 mm（条带宽33 mm）；示例高度320 mm；板厚最大0.32 mm。
• 内径测量单元 — 用于换型期间的离线质检和装置监控的紧凑单元。
• Body Blank Measuring BBM 1250 — 离线检查坯料切割公差以确保符合规范。

技术规格

• 型号（页面示例）：X5 WeldCENTER
• 最大产量：70 cpm（容器/分钟）
• 罐体直径范围：180 – 400 mm
• 罐体高度范围：120 / 150 – 650 mm
• 板材厚度范围：0,24 – 0,60 mm
• 铜线直径：2 x 1,5 mm 或 2 x 1,8 mm（可配置）
• 焊接速度：9 – 32 m/min
• 换型（概述）：约30 min
• 高度调整时间：约5 min
• 电源：3 x 400 VAC + N + 地线, 50/60 Hz
• 熔断器与功率需求：3 x 63 A, 35 kVA
• 冷却 / 水压：5 bar（FLUID+ 闭路冷却）
• 空气压力与消耗：6 bar, 约30 Nm3/h
• 焊接原理：Superwima（最小重叠，压制接缝 ≈1,4× 板厚）
• 控制：工业PC + SmartCONTROL 软件；操作者 iPad 面板；无线访问与 Soudronic Insights 兼容