概述SOUCAN 600 S 罐身焊接机采用 Superwima 原理,对三片罐胴进行成型与搭接焊接,搭接极小,成形缝约为板材厚度的 1.4 倍。机器按食品安全设计,便于集成到高速生产线。
市场反馈与代际自新一代产品投放市场以来,客户普遍反映设备可靠、生产经济高效,并为罐身制造设定了新的行业标准。
机器设计SOUCAN 600 S 汇集了 Soudronic 的成熟技术和可靠结构,整体设计符合食品安全指南。
生产性能机器适用于多种生产需求,支持高产能与高速运转:
- 最大产能:600 罐/分钟
- 焊接速度:最高 85 m/min
- 圆整速度:最高 360 m/min
新线材系统新线材系统通过控制线材张力并减少导辊数量以提升焊接稳定性。
- 导辊数量减少(27 → 15)
- 无油成型器
- 改进的切丝器设计
- 引入电流减小器
圆整系统采用验证的高速溶接机圆整“letterbox”系统,确保模块部件一致、避免起始平面,并支持更高的圆整速度。
- 100% 相同的 rollformer 模块部件
- 圆整起始无平面区域
- 允许更高圆整速度
D-Lock 滚轮头连接DISCON+ D-Lock 连接改善电流传导并降低因平面密封点导致泄漏的风险。
电流路径与焊接变压器优化的电流路径与新型焊接变压器可缩短路径、降低损耗并提升性能。
Rollformer 与滚轮间隙坚固的 rollformer 设计,上部抬起时可完全访问。可选刻痕(scoring)。新的滚轮间隙自顶调整设计带刻度,便于精确设定。
- 坚固设计
- 上部抬起时可完全访问
- 可选刻痕功能
- 带刻度的顶端可调滚轮间隙
高度与集成焊接面/输出高度可调,便于替换旧型号焊接机而无需对下游设备进行改造。
- 标准高度:1000 mm
- 高度范围:900 – 1300 mm
- 替换时无需修改下游设备高度
罐体输送改良的坚固免维护链式输送。可选第三进给以生产非方形(undersquare)罐体。
- 改良的链式输送设计
- 免维护
- 可选第三进给用于 undersquare 规格
控制、驱动与软件UNICONTROL 4,配 24" 触控屏、更快的节点及采用 1-wire 技术的全伺服驱动,仅需 3 种电机类型,支持生产中罐隙调整并具有安全功能。
- 更大触控屏(24")
- 更快的节点性能
- 伺服驱动(1-wire 技术)
- 仅需 3 种电机类型
- 生产中可调罐隙
- 安全使能开关与双手操作
PULSAR 静态变频器PULSAR 在整个频率范围内实现焊接电流控制,支持可选波形并降低断丝风险;焊接参数可按罐型存储。
- 最佳焊接电流控制
- 可选波形
- 控制范围内定义的焊点间距
- 降低断丝风险
- 可存储的罐型记录
FLUID+ 冷却系统FLUID+ 以单一介质闭环冷却整机包括 DISCON+ 滚轮头,集成热交换器和专用冷却介质以优化性能。
Soudronic Insights Ready基础仪表板提供有限时长的机器及组件级实时生产统计,支持监控与维护。
安全功能设计包含安全使能开关与双手操作等功能以确保慢速运动与安全操作。
选项与附件(部分)可用选项及附件包括:
- ARS Adaptive Rounding System
- UNIPROFILER(实时线材测量/校正)
- 无氧化焊缝保护
- 用于粉末施加的 Support Conveyor (SC)
- OCSAM-TP 集成
- Destacker EAD600
- Scoring 盒
- 焊辊修整装置
- Cold pressure welder
- Ball tester
- Stripe Cutter STC
- 内径测量单元
- BBM 1250 Body Blank Measuring
技术规格- 型号 / 系列:SOUCAN 600 S
- 最大产能:600 罐/分钟
- 焊接速度(范围):最高 85 m/min(典型 9 – 85 m/min)
- 圆整速度:最高 360 m/min
- 罐径:52 – 165 mm
- 罐高:56 – 320 mm(有刻痕时最大高度 290 mm)
- 板厚: (0.12) 0.13 – 0.31 mm
- 铜线直径:1.24 / 1.38 / 1.50 mm(视配置而定)
- 校准工具:UNITOOL / Highspeed-UNITOOL
- 焊接原理:Superwima(最小重叠,缝约 1.4× 板厚)
- 控制与软件:UNICONTROL 4,24" 触控屏,全伺服驱动
- 冷却:FLUID+ 集成闭环冷却
- 脉冲/静态变频器:PULSAR