产品概述SOUCAN 1000 S/800 S 系列罐体焊接机将毛坯成型为圆柱形罐体并采用 Superwima 焊接原理对搭接缝进行焊接。最小搭接量与受控焊接电流相结合,可实现约为板厚 1.4 倍的压扁缝,确保三片罐生产中的缝形一致性和工艺稳定性。
新型送丝系统- 线材张力控制,导辊数量显著减少(约15个代替27个)
- 最小且稳定的罐间隙
- 无油成形器
- 改进的切丝器设计
- 电流减小装置已实现
- 焊丝清洁模块
- 陶瓷盘防止锡附着
新一代软件 UNICONTROL 4 与驱动- 更大 24" 触控显示,便于操作引导
- 更快的控制节点,提高循环效率
- 所有驱动均为伺服驱动(1-wire 技术)
- 生产中可调罐间隙
PULSAR 静态变频器- 确保焊接电流的精确控制
- 在整个频率范围内实现最佳电流控制并可选波形
- 焊核距离在整个控制范围内可定义
- 降低断丝风险,便于针对不同罐型设定(可存储配方)
D-Lock 滚轮头连接- DISCON+ D-Lock 连接改善电流传导
- 平面密封接触点降低泄漏风险
滚轮间隙调节安全功能- 用于受保护生产的安全启用开关
- 双手操作以实现慢动作和安全的手动干预
FLUID+ 冷却系统整机(含 DISCON+ 滚轮头)采用单一介质闭环冷却。FLUID+ 集成换热器与专用冷却介质以实现最佳热性能。
Soudronic Insights Ready基础仪表盘,提供有时限的机器与组件级实时生产统计,包括:
附加技术与选项- UNIPROFILER:自动焊丝成形,保证焊丝宽度恒定与焊接质量一致
- ARS Adaptive Rounding System:在线测量装置,分析材料并自动设定成型辊几何形状
- 无氧化焊缝保护
- 能耗与空气消耗测量,数据在 Insights 中显示
- Monitor SWM-3 / OCR-R:能量、校准力与热通道监控;过流减少与拒收控制
机型- SOUCAN 1090 S — 最大 900 cpm | 罐体直径 52–99 mm | 高度 76–150 mm | 板厚 0.13–0.25 mm | 铜丝径 1.24 / 1.38 mm | Highspeed-UNITOOL | 焊接速度 25–115 m/min
- SOUCAN 1080 S — 最大 800 cpm | 罐体直径 52–99 mm | 高度 76–150 mm | 板厚 0.13–0.25 mm | 铜丝径 1.24 / 1.38 mm | Highspeed-UNITOOL | 焊接速度 25–115 m/min
- SOUCAN 1075 S — 最大 750 cpm | 罐体直径 (45) 52–154 mm | 高度 64–262 mm | 板厚 0.13–0.28 (0.31) mm | 铜丝径 1.24 / 1.38 / 1.50 mm | Highspeed-UNITOOL | 焊接速度 25–120 m/min
- SOUCAN 870 S — 最大 700 cpm | 罐体直径 52–99 mm | 高度 76–150 mm | 板厚 0.13–0.25 mm | 铜丝径 1.24 / 1.38 mm | Highspeed-UNITOOL | 焊接速度 25–90 m/min
- SOUCAN 860 S — 最大 600 cpm | 罐体直径 (45) 52–154 mm | 高度 64–320 mm | 板厚 0.13–0.28 (0.31) mm | 铜丝径 1.24 / 1.38 / 1.50 mm | Highspeed-UNITOOL | 焊接速度 25–90 m/min
技术规格- 商用名称:SOUCAN 1000 S / 800 S
- 最高产能:最高可达 900 cpm(根据配置最高可至 1000)
- 罐体直径范围:(45) 52–154 mm
- 罐体高度范围:64–320 mm
- 板厚:根据型号 0.13–0.28(最高 0.31) mm
- 铜丝直径:1.24 / 1.38 / 1.50 mm(型号相关)
- 焊接速度:9–120 m/min(依线体与尺寸而定)
- 校准工具:Highspeed-UNITOOL
- 焊接原理:Superwima(重叠最小;压扁缝 ≈ 板厚的 1.4 倍)
- 控制与驱动:UNICONTROL 4 软件代,全部伺服驱动
- 冷却:集成 FLUID+ 闭环冷却系统
- 电流控制:PULSAR 静态变频器
- 监控:基础 Soudronic Insights 仪表盘;可选 SWM-3 / OCR-R