电阻焊接机 X7 series

点缝焊自动440V三相

产品概述
罐体焊接机将板坯成型为罐体的基本形状，并对三片式罐生产线进行接缝叠合焊接。Superwima 焊接原理仅需几十分之一毫米的最小重叠；精确的焊接电流控制与匹配的压紧力可实现约为板材厚度1.4倍的压扁接缝。X7 世代提供经验证的设备可靠性和高效产能，在全球罐体制造中树立了新的工业标准。

X7 功能与优势
QuickChange PLUS
罐体高度自动切换：约2分钟即可准备好进行新的生产高度。中高速度焊机的完整换型约为30分钟。

QuickChange 下料堆垛器
用于下料堆垛及插入成型机的两台高性能线性伺服驱动。下料后、插入前进行坯料厚度测量。

SmartFORMER
钣金送料、圆整及在卡轨处冲击的伺服同步，确保精确成形并便于维护。

减少换件
罐体输送兼作预导向，可自动适应所选罐径，免去了依赖格式的导槽更换。

线材冷却与处理
在高速焊机上，线材的冷却处理可确保焊辊的最佳性能并延长辊寿命。线材布线设计简单且可靠。

受控磨损（分体喷嘴）
磨损时仅需部分更换；陶瓷喷嘴设计以抗张力导致的破损。

DISCON+ D-Lock 滚轮头连接

• 更佳的电流传导
• 平面（表面）密封点降低泄漏风险

FLUID+ 冷却系统
整机包括 DISCON+ 滚轮头均由单一介质在闭环回路中冷却。FLUID+ 集成热交换器与专用冷却介质以优化性能。

Soudronic Insights Ready
基础仪表盘，提供有限时长的机器与组件级在线生产统计：

• 机器状态
• 效率
• 前5项错误统计
• 产量计数器
• 事件日志

其他可选项与配件
在辊形成过程中可选的压花/触觉标记用于商标或危险品三角标；通过 OPC-UA 支持 Industry 4.0；锥度测试仪；焊辊修整装置；冷压焊接机；镀锡板硬度/回弹测试仪；球体测试仪；条带切割机 STC；内径测量单元；Body Blank Measuring BBM 1250。

技术规格

• 型号 / 系列：X7
• 机型（示例）：X7 – 500（亦有 X7 – 400）
• 最大产能（cpm）：500（X7–500）；400（X7–400）
• 焊接速度（m/min）：9 – 70（部分配置可达85）
• 罐体直径（mm）：(45) 52 – 153
• 罐体高度（mm）：50 – 120 / 320（取决于机型配置）
• 板材厚度（mm）：0.12 – 0.28
• 铜丝直径（mm）：最小 1.24（典型值 1.24 / 1.38 / 1.50 在部分系列中使用）
• 校准工具：Standard / Highspeed-UNITOOL（视系列而定）
• 换型时间（分）：约30分（完整换型）；高度切换约5分
• 电源：3 x 400 VAC + 地线，50/60 Hz
• 熔断器与功率：3 x 63 A，约35 kVA（X7 – 500 的典型值）
• 水压：5 bar（绝对）
• 气压与耗气量：6 bar，72 m3/h
• 冷却：FLUID+ 闭环冷却，覆盖整机及滚轮头
• 特殊功能：Superwima 焊接原理（最小重叠）、DISCON+ D-Lock 滚轮头、QuickChange 系统、SmartFORMER 伺服控制、Soudronic Insights 集成