液体贮液罐 ST series

不锈钢用于传输混合

产品概述
巧克力保温罐用于将液态巧克力保持在稳定的工作温度，并持续向下游设备供料。它可接收来自球磨机、需要时的精炼罐（conche）或熔化罐的产品，然后向调温机、包裹机、计量机或成型线供料。所需的缓冲体积、进料状态和可用电源决定机型选择。

工艺适用性

• 用作受温度控制的缓冲罐，为下游设备提供连续的液态巧克力。
• 当主要工艺为固体批量熔化时，保温罐不能替代熔化罐；仅部分机型支持固体的分阶段补充。
• 若所需保有容量超过3000 kg，则不能使用单台ST罐；应考虑多台罐交替运转。

可选机型与额定容量

• ST100 — 100 kg
• ST200 — 200 kg
• ST400 — 400 kg
• ST600 — 600 kg
• ST1000INS — 1000 kg（带保温）
• ST2000INS — 2000 kg（带保温，仅接受液体进料）
• ST3000INS — 3000 kg（带保温，仅接受液体进料；水平运输）

进料状态规则

• 仅接受液体进料的机型：ST2000INS和ST3000INS仅接受液态巧克力，不接受固体；若进料为固体，则需上游熔化罐。
• 偶发分阶段固体补充（每次最多为额定容量的25%）由ST100、ST200、ST400、ST600和ST1000INS接受，并有每次最大充入量限制（ST100：25 kg；ST200：50 kg；ST400：100 kg；ST600：150 kg；ST1000INS：250 kg）。上一批料完全熔化后方可加入下一批。

保温/绝热

• 非绝热单壁水套机型：ST100 / ST200 / ST400 / ST600（≤600 kg）。
• 绝热机型（储罐壁与外壳之间为玻璃纤维棉）：ST1000INS / ST2000INS / ST3000INS（>600 kg），以减少热损失并降低加热循环频率。

机型对比（摘要）
机型 | 容量 | 功率 | 电源 | 绝热 | 偶发固体补充（每次最大） | 排除条件
ST100 | 100 kg | 2.4 kW | 220 V / 单相 | 无 | ≤25 kg/次 | 若所需容量超过100 kg或无220 V单相电源则排除
ST200 | 200 kg | 3.8 kW | 220 V / 单相 | 无 | ≤50 kg/次 | 若所需容量≤100 kg或>200 kg或无220 V单相电源则排除
ST400 | 400 kg | 4.5 kW | 220 V或380 V | 无 | ≤100 kg/次 | 若所需容量≤200 kg或>400 kg则排除
ST600 | 600 kg | 5.5 kW | 220 V或380 V | 无 | ≤150 kg/次 | 若所需容量≤400 kg或>600 kg则排除（无更大非绝热型号）
ST1000INS | 1000 kg | 12.7 kW | 380 V / 三相 | 玻璃棉 | ≤250 kg/次 | 若所需容量≤600 kg或>1000 kg或无380 V三相则排除
ST2000INS | 2000 kg | 12.7 kW | 380 V / 三相 | 玻璃棉 | 不接受 — 仅液体进料 | 若所需容量≤1000 kg或>2000 kg，或进料为固体且无上游熔化罐，或无380 V三相则排除
ST3000INS | 3000 kg | 12.7 kW | 380 V / 三相 | 玻璃棉 | 不接受 — 仅液体进料 | 若所需容量≤2000 kg或>3000 kg，或进料为固体且无上游熔化罐，或无380 V三相则排除


配置选项（按需选择）

• 用于选择循环回路或外部输送的加热自动阀门 — 当需要自动切换回路与输送时必须选择；若省略，则不提供自动切换和阀座加热。
• 用于上游泵的带水套进料组件 — 当上游泵通过固定管线向罐供料时需要；若省略，需手动装罐。
• 产品液位传感器（在溢出前停止上游泵） — 适用于所有型号（需进料组件）；未安装时，无人值守装罐可能发生溢出。
• 外部冷却水控制电磁阀 — 在ST100、ST200、ST400、ST600上可用，以支持批次调温的自动冷却；若省略，冷却需外部控制。
• 称重系统（称重传感器） — 在ST1000INS、ST2000INS、ST3000INS上可选，用于按质量精确计量；若省略，无法按质量自动停止输送。
• 流量计 — 在ST1000INS、ST2000INS、ST3000INS上作为成本较低的体积计量选项（精度较低）；若省略，无法按流量自动停止输送。

工作原理
液态巧克力由精炼机、精炼罐或熔化罐进入带水套的储槽，水套加热由PID控制以保持设定点。可变速搅拌配合侧壁刮刀防止沉降，均匀分配热量并抑制可可脂迁移。集成输送泵（ST100–ST600为齿轮泵；绝热型号为旋转叶片/罗布泵）在罐接收上游批次的同时，持续向下游设备供料。

运行与工艺限制

• 保温温度由配方决定：参考起始范围 — 黑巧克力/高可可覆盖体45–50 °C；牛奶/白巧克力40–45 °C；基于棕榈/核仁油脂的复合涂层48–51 °C。保持物料完全熔融，避免长时间过热。
• 在罐内存在巧克力时，搅拌应持续或间歇运行以避免沉降和粘度分层；切勿在有产品时长期停止搅拌。
• 来自调温机的旁路回流在回罐前必须再加热（使用去晶管），以免冷却主料并破坏下游调温稳定性。

维护、清洗与保修说明

• 水套热介质：建议使用30%食品级抑制型丙二醇溶液（或按规定的热介质），以防止硬水造成结垢和淤泥。
• 定期检查泵密封（ST100–ST600为齿轮泵；INS型号为罗布泵）并检查弹簧式PTFE侧壁刮刀的磨损。
• 对于高可可含量巧克力，清洗时勿用水冲洗：先抽出残余巧克力，再以保温温度循环热可可脂或食品级油脂型冲洗介质，抽出冲洗液并擦拭内部表面。
• 保修：针对制造和结构缺陷保修1年。典型交货期：3–4个月，设备按容量、电压和管路要求定制制造。

可能的上游与下游连接

• 上游：球磨精炼机、液态巧克力精炼罐（如需精炼）、或熔化罐（若以固体为起始原料）。
• 下游：调温机、包裹机、一次性注入计量器或成型线。集成泵可在高于泵进液口的任何液位下供料。

特性 / 技术规格

• 额定容量范围：100–3000 kg（ST100 到 ST3000INS）。
• 结构：AISI 304 不锈钢储槽及组件。
• 加热：带PID控制的水套加热元件。
• 绝热：INS型号为玻璃纤维棉；小型号为非绝热单壁。
• 搅拌：可变速，连续或间歇；弹簧式PTFE侧壁刮刀。
• 集成输送泵：齿轮型（ST100–ST600）；不锈钢罗布泵（INS型号）。
• 按机型划分的电源与额定功率：ST100 220 V 单相 2.4 kW；ST200 220 V 单相 3.8 kW；ST400 220/380 V 4.5 kW；ST600 220/380 V 5.5 kW；ST1000INS/ST2000INS/ST3000INS 380 V 三相 12.7 kW。
• 允许的分阶段固体充填最大值（若允许）：ST100 25 kg；ST200 50 kg；ST400 100 kg；ST600 150 kg；ST1000INS 250 kg；ST2000INS/ST3000INS 不接受固体。
• 典型保温温度参考：黑巧克力45–50 °C；牛奶/白巧克力40–45 °C；复合涂层48–51 °C。
• 可选测量与控制：进料组件、液位传感器、自动加热阀、冷却水电磁阀、称重系统、流量计。