挤出机

流量: 2.5 kg/h
螺杆直径: 11 mm

... 使用 Thermo Scientific™ Process 11 平行双螺杆挤出机开发聚合物和食品的配方，可节省时间和金钱。使用该平行共转挤出机，每次实验只需使用20克材料，即可优化工艺参数和配方。 该实验室工作台挤出机是各种复合工作流程的理想选择，其附件包括：模具、3D长丝卷绕器、片材取出系统、造粒机和熔体泵，用于熔体的无脉动计量，从而实现适合长丝、片材或纤维纺丝的生产。使用 Thermo Scientific™ HAAKE™ MiniJet Pro 注塑系统创建测试样品，以测试机械或光学特性。可从两台 ...

流量: 0.4 kg/h - 20 kg/h
螺杆直径: 16 mm

... Thermo Scientific™ Process 16 双螺杆挤出机是专门为确保易于操作和工作流程效率而设计的，以满足研发、工艺开发和小批量生产的需求。外壳和分体式机筒设计使清洁和访问变得容易，可拆卸的顶盖确保了客户特定应用的灵活性。是各种混料工作流程的理想之选，配件包括长丝分拣机、片材取出系统和造粒机。此外，还可提供适用于食品和保健应用的卫生型产品。 Process 16 平行双螺杆挤出机采用用户友好的触摸屏操作，其特点是集成了喂料机控制和易于拆卸的产品接触部件。紧凑的设计最大限度地减少了实验室空间的使用，并确保易于清洁。 Process ...

流量: 1,800 kg/h - 2,500 kg/h
螺杆直径: 120 mm
螺杆长度: 1,875 mm - 3,000 mm

... 目前挤出行业主要采用单螺杆和双螺杆挤出机，但其性能已无法满足混炼、填充、增强、增韧等改性等需求。为了满足生产工艺要求，采用往复式单螺杆挤出机（共捏机）生产一些高科技、高附加值产品逐渐成为一种趋势。 往复式单螺杆强力挤出机具有剪切均匀、分散性高、填充率高、熔体拉伸等特点，兼具单螺杆和双螺杆挤出机的优点。其独特的工作原理，加上全套螺纹连接件和配套设备，使其应用​​范围更加广泛。一台机器即可实现混合、搅拌、塑化、分散、剪切、拉伸、脱气和造粒等工序。该机熔体流动界面面积远大于一般剪切式挤出机。 应用 我们运用欣达技术，为机械用户提供始终如一的高生产率、高质量的产品以及最高的成本效益。欣达共捏机是聚烯烃、工程塑料及其他连续工艺的精密混炼的理想之选。 色母粒和填充母粒 白色 ...

流量: 5 kg/h - 20 kg/h
螺杆直径: 21.7 mm
螺杆长度: 400 mm - 3,000 mm

... 新达双螺杆系列 新达双螺杆系列拥有小型试验设备和大型生产设备，满足不同客户的需求。 PSHJ-20, PSHJ-35, PSHJ-50 and PSHJ-65 为剖分式设计，螺杆可以在数分钟内打开。这种设计给客户在科研，维护和换料方面带来了极大的方便。 以上型号也有各种普通闭筒式机筒可供选择。 ...

流量: 2 kg/h - 10 kg/h
螺杆直径: 21.7 mm
螺杆长度: 840 mm - 3,000 mm

... 热熔挤出制药是一种成熟的生产工艺，符合 FDA 工艺分析技术 (PAT) 在设计、分析和控制生产工艺程序方面的目标。 这项技术可以生产颗粒剂、丸剂、速释片、控释片和薄膜剂。目前，国外已有许多药物采用热熔挤出制药技术获准上市。 统计数据显示，全球销售的药物中有40%是难溶性药物，而正在研发的药物中难溶性药物的比例高达90%。溶解度已成为影响此类药物研发和应用的关键因素。随着产业升级和生产技术的进步，“串行生产”模式或将逐渐被“连续生产”模式所取代。一种既能提高难溶性药物溶解度又能实现连续生产模式的技术——热熔挤出机应运而生，可谓鱼与熊掌兼得。 鑫达是一家专业从事混炼挤出机研发和生产的制造商。我们为制药行业开发了11毫米和20毫米的热熔挤出机。 工作原理 热熔挤出制药是一种将药物、聚合物和其他辅料在熔融状态下混合，并以一定的压力、速度和形状挤出以形成产品的技术。 粉末原料和辅料充分混合后，通过送料系统均匀输送至进料口，然后由双螺杆将活性药物成分（API）和药物载体均匀输送至温控料筒。料筒内设有螺纹元件，从进料口到模头依次执行不同的单元操作。物料在螺纹元件的输送作用下向前移动，并在熔融段熔化或软化。熔体在混合元件的作用下均匀混合，最终以一定的压力、速度和形状从模头挤出。 喂养 将API和聚合物送入挤出机 融化 在挤出机的机械力和料筒加热的作用下，物料在一定温度范围内熔化或软化。 混合 在螺杆的强力剪切和混合作用下，多相材料在加工过程中发生对称交换和渗透，最终高度均匀地分散成单相。 脱挥发 去除材料中的水分或其他溶剂 挤压 通过螺旋输送和加压，并同时进行混合，最终物料顺利地通过模头挤出。根据剂型要求，可以通过模头任意改变挤出物的形状。 挤出后的加工 物料从挤出机挤出后，可通过空气冷却、水冷却、冷却辊等方式进行冷却成型，最后根据要求进行破碎、造粒或轧制。 设备 热熔挤出机主要分为柱塞式和螺杆式两种类型。由于柱塞式挤出机混合能力较弱，正逐渐被淘汰。螺杆式挤出机又分为单螺杆、双螺杆和多螺杆三种类型。单螺杆和双螺杆挤出机在配方领域应用最为广泛。 单螺杆挤出机为整体式结构，由冷却料斗区、固体输送区、熔融区和熔体输送区组成。双螺杆挤出机为组合式结构，由五个部分组成：固体输送区、熔融区、混合区、排气区和熔体输送区。 优势 热熔挤出制药工艺能够提供充分的混合和剪切作用。剪切力来源于筛网元件，使药物能够高度混合并均匀分散在载体材料中。药物的溶出速率显著提高，可获得高度混合、均匀分散的成型产品，从而改善药物在体内的释放。为了满足不同化合物和制剂的需求，热熔挤出技术具有诸多优势： 使用双螺杆喂料器，确保喂料均匀稳定； 采用分段式电加热，确保加热均匀稳定，避免温度污染； >组合式双螺杆设计，可根据材料特性自由选择螺纹元件和螺纹长度； >挤出模具的开口可以根据需要选择不同的开口尺寸和不同形状的模头； >根据不同的材料特性，可以配置不同结构的冷却和破碎装置； >设计快捷，安装拆卸简单，易于清洁； 可根据客户需求提供定制服务； 遵守行业法规，例如GMP、FDA和欧盟法规； 高质量的DQ、IQ和OQ验证文件体系。 ...

流量: 0 kg/h - 2,000 kg/h
螺杆直径: 30 mm - 250 mm

... BREYER 挤出机 领先开始 挤出机为任何挤出系统的核心要素之一。 从一开始，BREYER着重讲求品质和先进的精密技术。 挤出机的单螺杆设计具高效率运行功能。可加工一般多数常见的热塑性塑料。挤出机螺杆直径提供以下尺寸选择：30, 35, 45, 60, 75,90, 105, 120,150, 180, 200, 250 mm。 输出功率取决于挤出机的大小，可达到2000公斤/时。我们的专长是真空脱气挤出机。挤出机具经济效益，不需再进行耗时耗能的预干燥处理。透过通风口，可将残留单体比例降到最低限度，有效地进行原料除湿，进而提升熔体的成品质量。挤出机另具有高规格输出。其它已经预干燥所需的材料，仍可在此机器可靠运行。 节能省电 挤出机特别以节能科技程式操作设计。所有电子柜皆具有西门子Siemens控制装置配备。可透过触控视屏简单舒适操作。 ...

流量: 200 kg/h
螺杆直径: 114 mm
最大速度: 500 rpm

... ZPS ø57 同向旋转挤出机配备了高科技组件，并针对食品级生物聚合物的生产进行了优化。 同向旋转螺杆的设计可实现卓越的混合和物料输送效果，确保出色的均质化和热分布，从而提高最终产品的质量。 该研发工作是在“PRODUTECH R3——重工业化生产技术集群行动计划”创新协议框架下开展的，该计划由欧盟通过“下一代欧盟”计划下的“复苏与韧性基金”（RRF）和“复苏与韧性计划”（RRP）提供资金支持。 ...

螺杆直径: 30 mm - 160 mm

... 专为高产量生产PE或PP而设计的塑化单元：带沟槽的进料段、高产能螺杆设计以及双金属料筒。通过加热带和/或风冷/水冷/调温油进行温度控制。隔热料筒可实现高效的温度控制。 主电机采用交流电机，配备带推力轴承的重载减速机，或提供多种效率等级、解决方案及价格档次的高效方案。 挤出机控制器包括主电机控制、机筒加热/冷却（多种类型），并可选配对辅助驱动装置、喂料机等的控制功能。 • 可提供其他长径比（L/D） • 产量取决于驱动方案的功率/扭矩以及待生产的材料 • 提供多种底座框架选项，并可调整挤出中心轴位置，以更好地满足客户需求。 ...

螺杆直径: 30 mm - 140 mm

... 该塑化单元专为生产PE、PP、软质PVC等敏感材料而设计，配备平滑进料段和高产量螺杆。螺杆和料筒均采用氮化处理。温度控制通过加热带和/或风扇/水/调温油实现。料筒采用隔热设计，可实现高效的温度控制。 主电机采用交流电机，配备带推力轴承的重载减速机，或提供多种效率等级、解决方案及价格档次的高效方案。 挤出机控制器包括主电机控制、机筒加热/冷却（多种类型），并可选配对辅助驱动装置、喂料机等的控制功能。 • 可提供其他长径比（L/D） • 产量取决于驱动方案的功率/扭矩以及待生产的材料 • 提供多种底座框架选项，并可调整挤出中心轴位置，以更好地满足客户需求。 ...

流量: 5 kg/h - 15 kg/h
螺杆直径: 3 mm - 12 mm

... 用于处理 von 聚烯烃颗粒或棒材 产量约为5 公斤/小时 - 15 公斤/小时 驱动功率 3 千瓦 型号 R40 F DT80N2 速度 2700 / 241 / 3300 / 294 1/Min. 功率 230 / 400 V 频率 50 赫兹 驱动气源 230 V 变频器 与驱动装置连接的气缸 喂料机冷却元件 3 个加热元件，最大功率 700 W 用于 Granulat 的漏斗，重约 1.5 千克1,5 公斤 热电偶 质量和空气 带背压轴承的螺杆 带温度控制器的控制箱 ...

流量: 7 kg/h - 25 kg/h
螺杆直径: 3 mm - 12 mm

... 用于处理 von 聚烯烃颗粒或棒材 产量2.5 公斤/小时 - 7 公斤/小时 驱动功率 1.1 千瓦 型号 R40 F DT80N2 速度 2700 / 241 / 3300 / 294 1/分钟 功率 230 / 400 V 频率 50 赫兹 驱动气源 230 V 变频器 气缸 K50D/G，与驱动装置连接 喂料机冷却元件 加热元件最大功率 1200 W 用于 Granulat 的漏斗，重约 1.5 公斤1.5 公斤 热电偶 质量和空气 带背压轴承的螺杆 带温度控制器的控制箱 ...

流量: 2.5 kg/h - 7 kg/h

... 用于处理 von 聚烯烃颗粒或棒材 产量2.5 公斤/小时 - 7 公斤/小时 驱动功率 1.1 千瓦 型号 R40 F DT80N2 速度 2700 / 241 / 3300 / 294 1/分钟 功率 230 / 400 V 频率 50 赫兹 驱动气源 230 V 变频器 气缸 K50D/G，与驱动装置连接 喂料机冷却元件 加热元件，最大功率 1200 W 用于 Granulat 的漏斗，重约 1.5 公斤1.5 公斤 热电偶 质量和空气 带背压轴承的螺杆 带温度控制器的控制箱 ...

流量: 30 kg/h - 600 kg/h
螺杆直径: 63 mm - 126 mm
最大速度: 17 rpm - 45 rpm

... DS 系列双螺杆挤出机的模块化设计确保了生产的最大灵活性。机架、控制柜和驱动单元是基础，而加工单元则可根据当前要求进行选择。所有这些都是经过验证的 WEBER 质量，德国制造。 经认可的技术 用于生产 PVC 型材的双螺杆挤出机 WEBER 提供满足您要求的最佳解决方案。各种独特的螺杆设计以及全面的技术诀窍确保了最佳的型材质量。采用威伯齿轮单元的强大驱动装置确保了在加工各种 PVC 材料（如研磨料或颗粒）时的高度灵活性。 新生产的 DS6 具有平行设计的所有优点，并完善了 DS 系列向下的输出范围。因此，该设备与新开发的 ...

流量: 4 kg/h - 220 kg/h

... 通过优化沟槽衬套和螺杆的几何形状，实现了最高性能和效率的完美结合。PX 系列的众多变体集于一身，以可靠的技术和质量为客户提供量身定制的解决方案。也可作为共挤出机使用。敬请亲身体验，从 WEBER 生产的灵活性、耐用性和高性能中获益。 ...

流量: 120 kg/h - 2,000 kg/h

... 您想把好东西做得更好吗？ 威伯 DS Classic 生产线配备了经过认证的高效威伯驱动技术和革命性的新型 IF-screw® 技术，使您能够更经济地设计管材生产。最新一代的挤出机螺杆尤其具有出色的塑化、均匀化和分散性，即使是在加工难加工的塑料材料时也是如此。 优势 一览 生产线项目规划 德国克罗纳赫制造的挤出机 德国克罗纳赫制造的管头技术 来自经验丰富的欧洲合作伙伴的组件 重力测量 在线测量 输出范围广 塑化效果极佳 均质化和分散 加工回收材料 客户定制螺杆尺寸 中频螺杆技术 直观控制 ...

流量: 1 kg/h - 1,300 kg/h
螺杆直径: 20 mm - 150 mm
温度: 100 °C - 500 °C

... KOMAX为所有寻求高技术含量和最高质量材料的广泛灵活应用的客户设计了ELIPSE挤出机系列。 这些机器是为市场上最需要的材料而开发的，从热塑性塑料（PVC、HDPE、LDPE、PP、PU、PA、PEEK...）到热固性塑料（XLPE、XLPE-FR、HFFR、LS0H...）还包括氟化化合物（FEP、ETFE、PFA...）。 ELIPSE型号的挤出机以其光滑的筒体而与众不同，这使其具有可靠性和效率。 Komax通用挤出机ELIPSE的规格 Komax的通用挤出机ELIPSE有不同的型号和一系列的规格，可以完美地满足您的需求。 ELIPSE通用挤出机的可用型号 KOMAX和DEXSEN提供广泛的ELIPSE挤出机，因此即使是最复杂的应用也能找到有效的解决方案。 挤出螺杆直径从20毫米到120毫米不等，机筒长度为26D。 ELIPSE挤出机型号的挤出量 ELIPSE挤出机的产量根据所选择的型号和所关注的材料而有所不同。 技术发展与KOMAX和DEXSEN团队的大量经验相结合，可以保证产量从10公斤/小时的HDPE到超过300公斤/小时的PVC。 用于ELIPSE通用挤出机的挤出螺杆 它们被设计成适合于各种被挤出的材料的型材 它们是由氮化钢或耐氟化物的合金制成。 KOMAX和DEXSEN螺杆保证了良好的生产效率以及出色的混合和塑化质量。 ...

流量: 1 kg/h - 1,500 kg/h
螺杆直径: 20 mm - 150 mm
温度: 100 °C - 350 °C

... KOMAX和DEXSEN为所有需要结合非常有趣的产量和广泛的应用灵活性的客户提供ARC挤出机系列，同时不失高技术含量。 这些挤出机出现在1980年初。它们在与光滑机筒的螺杆直径相同的情况下，应能达到更高的流量。 ARC挤出机的设计可以用于热塑性塑料（PVC、HDPE、LDPE、PP、PU、PA、PEEK...）或热固性塑料（XLPE、XLPO...），也包括阻燃化合物（HFFR、LSOH、XL-FR...）。 这一权宜之计，再加上屏障螺杆的轮廓，大大增加了机器的生产力。 Komax的高产量挤出机ARC有不同的型号和一系列的规格，可以完美地满足您的需求。 ARC强力挤出机的可用型号 KOMAX和DEXSEN提供广泛的ARC挤出机，因此即使是最复杂的应用也能找到有效的解决方案。 挤出螺杆直径从20毫米到160毫米不等，机筒长度为26D。 ARC挤出机型号的挤出量 ARC挤出机的产量根据所选择的型号和所关注的材料而有所不同。 技术发展与KOMAX和DEXSEN团队的大量经验相结合，可以保证产量从10公斤/小时的HDPE到超过1500公斤/小时的PVC。 ...

流量: 10 kg/h - 1,300 kg/h
螺杆直径: 30 mm - 90 mm
温度: 100 °C - 350 °C

... Komax向所有追求最高效率的客户提供HELICAL挤出机系列，该系列具有出色的节能效果和令人难以置信的产量、高技术含量和最高的材料质量。 这项技术在Komax已经发展了10多年，与带有光滑圆筒的版本和带有相同直径的直槽的版本相比，它能提供更高的材料流量。 由于产量的大幅提高，我们已经能够注意到在能源节约方面的一些记录。 挤出机在螺杆和筒体设计方面的发展是持续的，使我们能够确认这项技术可以加工市场上最需要的热塑性化合物，如PVC、PE（HDPE、MDPE、LDPE）、PP、PU、PA、TPV...还包括阻燃剂，如HFFR和LSOH。 HELICAL型号的挤出机的特点是沿着机筒的整个长度有一个螺旋形的槽。 Komax的优质挤出机HELICAL有不同的型号和一系列的规格，可以完美地满足您的需求。 HELICAL高级挤出机的可用型号 KOMAX和DEXSEN提供了一系列的HELICAL挤出机，即使是最复杂的应用也能找到有效的解决方案。 直径范围从30毫米到120毫米，机筒长度为30D或40D。 ...

... 该机器从焊管上预先切割的孔开始，可挤出直径为 80 至 400 毫米的管件。材料厚度从 0.4 毫米到 2 毫米不等，使用的材料有：普通钢、镀锌钢和不锈钢。该设备具有周期短、转换快的优点。 通常用于生产所有直径减小的产品，挤压用于门检查、烟气控制和通风。 机器配备 导向合模/开模； 校准的自动垫块耦合 用于校准焊盘驱动的法兰； 带校准垫块释放和模具打开的自动返回； 用于周期/顺序/程序管理的 PLC 和操作员控制面板； 液压装置采用知名品牌部件制造； 三面安装固定保护装置，正面安装安全护灯。挤压联合三通的专用设备。 ...

流量: 0.5 kg/h - 20 kg/h
螺杆直径: 16 mm
螺杆长度: 670 mm

... 产品概述
同向并列双螺杆挤出机在塑料改性、聚合物加工及医药领域广泛应用，如热熔挤出（HME）、制粒、脂质挤出、透皮制剂、植入制剂和3D打印挤出等。作为中德合资企业，Lemix 提供具有先进加工技术、GMP 合规设计、现场工程和验证服务的高品质双螺杆挤出机。

产品说明
双螺杆挤出机的配置与连续挤出工艺：挤出技术是医药行业公认的连续制造工艺，集进料、熔融、排气与出料于一体。上游物料处理与下游设备与挤出机联接以完成生产操作。典型的双螺杆挤出机配置包含模块化工艺单元与连续物料流管理。

设计亮点

• CIP

流量: 0.2 kg/h - 2.5 kg/h
螺杆直径: 11 mm
螺杆长度: 460 mm

... Overview
PROMIX-11为实验室级11 mm双螺杆热熔挤出机，适用于小批量试验、配方开发、材料筛选和早期工艺研究，尤其适用于制药研发。该机可在材料消耗低的情况下评估送料行为、熔融与分散性能、螺杆组合、扭矩响应、排气需求及颗粒质量。

Twin-screw Extruder Configuration
挤出是制药行业常用的连续生产工艺，集送料、熔融、排气和出料于一体。可连接上游物料处理和下游加工设备以构建完整的连续生产线。

Design ...

流量: 0.2 kg/h - 2.5 kg/h
螺杆直径: 11 mm
螺杆长度: 460 mm

... 产品概述
PROMIX-11为立式落地型11 mm实验室双螺杆挤出机，适用于研发与小批量加工。用于配方开发、材料筛选和早期工艺研究，材料消耗低，可评估喂料行为、熔融性能、螺杆配置、添加剂分散、扭矩响应、排气需求及颗粒质量。

描述
连续双螺杆挤出工艺，集喂料、熔融、排气与出料于一体。标准配置便于与上游物料处理及下游造粒、冷却或分析设备对接。适用于聚合物共混、弹性体测试、工程塑料、生物基材料以及药物挤出研究与放大试验。

设计要点

• CIP清洗套件：将清洗软管插入适配口冲洗螺杆与筒体；螺杆元件与筒体可拆卸并可水洗。
• 筒体操作装置：断开工艺单元后，可使用专用筒体工具方便拆卸。
• 模块化机器设计：组件与螺杆元件快速装配与拆卸。
• 加热器外壳：不锈钢镜面处理，便于清洁并提高耐腐蚀性。

流量: 120 kg/h - 1,000 kg/h
螺杆直径: 85 mm - 180 mm

... 工艺流程： 输送喂料→金属检测器→薄膜造粒机/压片机→1#脱气螺杆挤出机→1#液压过滤交换器→2#螺杆挤出机→2#液压过滤交换器→模头→水环切割→脱水机→空气干燥机 吹风系统→储料斗→成品包装。 特点 ： 1.可根据原料类型自由组装螺杆组件。 2.使用合适的模头进行码垛，如水环切割、水下切割和热面切割。 3.高效强制喂料机可确保稳定的大容量喂料、低功耗。 4.主螺杆具有真空排气装置。 5.水环造粒机，附带干燥机。 6.单螺杆挤出机，配有专门设计的螺杆、机筒、排气系统，确保最终产品的良好质量。 7. ...

... PVC 锥形双螺杆挤出机为聚合物混合、填充改性、工程聚合物和玻璃纤维增强以及其他共混用途和规格提供了理想的环境。 锥形双螺杆挤出机配备了共混和挤出技术，设计用于加工聚氯乙烯的全套设备，从原料喂料到在热冷混合颗粒环境中生产干混料。 应用： SJZ 系列挤出机配有适当的模具和辅机，可直接将塑料（尤其是 PVC 粉料）转化为管材、板材、片材、薄膜和型材，也可用于改性和造粒。 特点 挤出机采用交流电机驱动系统，具有可控和无级调速功能，确保生产过程的灵活性和稳定性。为确保设备安全运行，还配备了过载保护和错误报警系统，可及时应对和处理异常情况。此外，螺杆芯部和机筒外部采用循环油冷却，有效控制了工作温度，提高了设备的耐用性和生产效率。同时，挤出机还集成了真空排气装置和强制喂料装置，进一步优化了生产工艺，确保了产品质量的稳定性和一致性。 ...

流量: 5 kg/h - 1,200 kg/h
功率: 2.2 kW - 355 kW

... PP PE PPR ABS 单螺杆挤出机设计先进、产量高、塑化好、能耗低。采用硬面，具有噪音低、工作稳定、承载能力大、使用寿命长等特点。 单螺杆挤出机经济实用，我们的单螺杆挤出机具有稳定性好、控制方便、温度和驱动控制精确等特点。此外，还存储了用于不同数据评估的所有基本工艺参数。螺杆直径和几何形状的精细分级程序可为各种应用提供经济型设备。 螺杆几何形状由不同的剪切和混合元件组合而成。每台机器都配有独立的控制面板，因此可以简单地集成到不同的生产线中，或作为单机使用。 对于橡胶、硅胶或陶瓷块的加工，Wanrooetech ...

流量: 40 kg/h - 60 kg/h
螺杆直径: 25 mm
螺杆长度: 18 mm

... - 长径比 : 32 - 螺杆率 :最大。300 rpm - 单螺杆直径：25毫米 - 半螺旋长度 : L/D=18 - 主电机功率 : 5.5 kW AC - 进料电机功率 : 0.37 kW AC - 进料锥 : 10 L (不锈钢) - 容量（PVC，PP）。最大。40-60公斤/小时 - 加热区 : 4 + 2 + 1 - 拉动电机功率：0.37 kW AC - 切割电机功率：0.37 kW AC - 冷却泵：MIKSAN AP21 - 210 PUMP, 0.09 KW_2830 rpm ...

流量: 250 kg/h - 360 kg/h
螺杆直径: 62.4 mm
最大速度: 600 rpm

... 海丝挤出公司为各种填充母料提供先进的造粒生产线。 我们根据您的要求，按照产量、配方和最终用途来设计填充母料挤出机。 填充母料是在聚合物基础上的CaCO3或Talc或BaSO4的浓缩物。 填充母料的加工 a) 进料 填充母料挤出机有两个进料系统。 体积式喂料系统 根据配方分别对原料进行称重 然后将所有材料放入高速搅拌器中进行5~10分钟的搅拌。 将物料排入螺旋式装载机 将物料装入容积式给料机的料斗中。 失重式喂料系统（自动且精度更高） 将原料放入地面上的每个罐子里。 真空装载机将每个部件输送到储存仓中。 原材料将自动落入失重式喂料器。喂料系统将根据您在人机界面上的配方设置，将材料分别送入挤出机。 b) ...

流量: 350 kg/h - 550 kg/h
螺杆直径: 71 mm
最大速度: 600 rpm - 800 rpm

... 在混料加工过程中，为了降低成本，许多薄膜、板材、型材和管材生产商在材料配方中添加了越来越多的矿物填料。对于混料加工商来说，增加填料含量是一项新的挑战。如果螺杆和机器被填充产品损坏和腐蚀，将直接影响设备的正常运行、生产效率和产品质量。针对此类问题，在单螺杆挤出机中，如果只是一味地提高填充物的等级，并不能更好地分散填充物。南京高斯提供的双螺杆挤出机可以使碳酸钙的比例达到 85%，因此，大比例的填料添加到产品中，每年可以节约大量的树脂，完全收回挤出机设备的成本。 双螺杆挤出机是母料生产工艺的理想选择。 我们还可以为高填充母料生产提供双级挤出机，这是提供性能更好的母料的绝佳解决方案。 这款 ...

流量: 200 kg/h - 300 kg/h
螺杆直径: 62 mm
最大速度: 600 rpm

... 环保、节能、提高产能。为客户提供更好的体验。 ...

螺杆直径: 18 mm - 120 mm

... YVROUD单螺杆挤出机的直径范围从18到120毫米，根据要挤出的材料类型，有不同的长度。 根据预期的应用，可提供许多变体和适应性。 - 特殊形状的螺钉 - 经过防腐和/或耐磨处理的螺杆和空心轴。 - 采用机械或电动系统的轨道行驶。 - 根据客户配置的特殊底盘。 - 定制的内置或独立控制面板。 - 整条生产线的自动控制 - 现有设备的维修 - ...等等 ...

螺杆直径: 20, 25, 30, 40, 60 mm

... 橡胶和硅胶挤出机 50多年前，YVROUD在市场上推出了第一台用于处理橡胶和硅胶的挤出机，这些最初的设备至今仍在汽车和医疗领域运行。 受益于YVROUD在这一领域的经验，对于新项目，使用类似的挤出技术。 - 低温下挤出的产品(< 100 -110 °C) - 需要特殊喂养的糊状或粘性产品。(食品、医药应用等) 技术数据表包括各种应用实例。 ...